Die Druckqualität von Geschenktüten aus Papier mit flachen Papiergriffen wird durch die Gerätereinigung beeinträchtigt

Die Druckqualität von Geschenktüten aus Papier mit flachen Papiergriffen wird durch die Gerätereinigung beeinträchtigt

Die Leute in der Branche sagen oft, dass ihre neu gekauften Druckmaschinen zu Beginn der Druckprodukte sehr gut sind, aber nach langer Zeit werden sie feststellen, dass der Druck weißlich und farblich unterschiedlich erscheint, was die Produktqualität ernsthaft beeinträchtigt. Tatsächlich liegt die Ursache dieses Problems möglicherweise nicht in der Ausrüstung, sondern darin, dass Sie die interne Reinigung der Ausrüstung ignorieren!

Viele Druckmaschinen haben dieses Problem, aber der Bediener ist nur besorgt darüber, dass die Farbe nicht auf das Produkt trifft, also wohin geht sie?

Rollenkratzer

Die Ansammlung von Tinte für eine lange Zeit bildet einen Streifen, bildet einen harten Block, bis zu einer bestimmten Dicke fällt die Tinte direkt auf die darüber liegende Walze! Wenn der harte Block relativ groß ist, wird er zwischen der Maschenwalze und den Betten oder dem Abstreifer stecken bleiben und die Reibung wird nicht aufhören. Die lange Reibung zerkratzt die Maschenwalze, was beim Drucken von Produkten zu einem kleinen Farbunterschied der Linienstreifen führt. Bei der Wartung muss der Maschinendeckel geöffnet, sauber sein.

Die Walze ist blockiert

Wenn die Druckpresse fertig ist, ist die Farbe auf der Ablenkplatte nicht trocken und fließt entlang der Ablenkplatte zur Walze. Zu diesem Zeitpunkt hat das Gerät angehalten und die Tinte wird nach einer gewissen Zeit auf der Walze eintrocknen. Da die Tintenviskosität relativ hoch ist, wird die Blockierung der Walze schwerwiegender sein, eine lange Zeit, um die Ansammlung von großen Farbblöcken zu bilden, Sie werden feststellen, dass es immer einen Farbunterschied gibt, oder Tauweiß erzeugen und andere Bedingungen.

Außerdem kommt es aufgrund von Tintenproblemen zu einem schlechten Druck

Eins, schlechter Farbton (kann nicht zum Standardfarbton führen)

Gründe: zu geringe Farbviskosität, Farbablösung, Ausfällungen, geringe Farbmenge, schlechte Farbübertragung

Lösung: Originalfarbe zugeben, Farbeimer ständig rühren, Farbmenge erhöhen, Walze und Druckplatte prüfen

2. Schlechte Viskosität (kann die angegebene Viskosität nicht erreichen)

Gründe: Schütteln der Tinte, Schaumbildung, Lösungsmittelverflüchtigung, übermäßige Wasserverdünnung

Lösung: Nach dem Farbzyklus zur Bestimmung Entschäumer zugeben, Speziallösemittel zugeben, Originalfarbe und Verdickungsmittel zugeben

3. Schlechte Trocknung der Drucksachen (zu langsames Trocknen)

Gründe: zu hohe Farbviskosität, Farbstapel, schlechte Farbtrocknung, schlechte Farbaufnahme, Papierwasser

Lösung: Farbe verdünnen, Plattendruck und Höhendifferenz anpassen, Schnelltrocknungsmittel zugeben, in die Farbaufnahme auf besseres Papier ändern

Vier, Haufen Tinte

Gründe: Plattendicke ist ungleichmäßig, Plattendruck ist zu groß, Tintenviskosität ist zu hoch, zu viel Tinte

Lösung: Layout der Höhen- und Tiefendifferenz ändern, Plattendruck reduzieren, Verdünner zugeben, Farbmenge reduzieren

Fünf, erzeuge Schnittkanten

Gründe: Farbviskosität zu hoch, Farbtrocknungsgeschwindigkeit zu schnell, Plattendruck zu groß, Papierpulver damit vermischt

Lösung: Farbviskosität reduzieren, langsames Trockenmittel zugeben, Trocknungsgeschwindigkeit anpassen, Plattendruck reduzieren, Farbe filtern.