Hochwertige CTP-Anwendungserfahrung für Spitzenpapier

Hochwertige CTP-Anwendungserfahrung für Trinkgeldpapier

 

1. So stellen Sie die reibungslose Implementierung des CTP-Systems sicher

Das Aufbauprinzip der CTP-Plattenmaschine ähnelt dem des Fotosatzes und stellt kein Hindernis mehr für die Entwicklung von CTP dar.

Einer der Gründe, warum es sich nicht früher schnell entwickeln konnte, ist, dass der entsprechende Prozess die Anforderungen in der vergangenen Zeit nicht erfüllen konnte.

Digitales Proofing und automatische Platte sind die einzige Möglichkeit zur Anwendung von CTP-Systemen. Wenn diese Technologien nicht wirklich gelöst sind, kann man von der Entwicklung des CTP-Systems nicht sprechen. Mit anderen Worten: Bei der Entwicklung eines CTP-Systems handelt es sich nicht um die CTP-Plattenherstellungsmaschine selbst, sondern um den Prozess. Ein vollständiger digitaler Prozess von der Typografie bis zur Ausgabesteuerung ist die Grundlage des CTP-Systems. Der Schlüssel zur erfolgreichen Implementierung des CTP-Systems ist:

 

1). Mehr als zwei Jahre Erfahrung mit dem elektronischen Druckvorstufensystem PostScript stellen sicher, dass der Druckvorstufentechniker mit der grundlegenden Dateiverwaltung und Fehlerbehebung vertraut ist und Schriftartprobleme, fehlerhafte Bilder, schlecht erstellte Dokumente usw. schnell finden und beheben kann.

 

2). Mehr als die Hälfte der Arbeit liegt in PostScript- oder PostScript-Format-kompatiblen Dateien vor.

 

3). Ausreichender Druckverbrauch: Die Implementierung eines CTP-Systems erfordert einen bestimmten Geldbetrag. Eine Druckerei muss eine bestimmte Anzahl an Druckplatten verbrauchen, um eine Rendite ihrer Investition zu erzielen.

 

4). Hochwertiger Plattenbetrieb: Die Druckerei muss die Kontinuität der Plattenqualität sicherstellen.

 

5). Die Hauptarbeit besteht aus nicht mehr als 4 Farben und das gedruckte Kabel hat weniger als 175 lpi.

 

6). 6-12 Monate Erfahrung im digitalen Proofing: Das digitale Proofing ist aufgrund der Auswirkungen, die es sowohl auf den Kunden als auch auf die Druckerei hat, eine der umstrittensten Techniken im CTP-Workflow. Kunden und Druckbetreiber müssen in verschiedenen digitalen Proofing-Techniken geschult werden. Darüber hinaus hängt der Erfolg des Druckwesens auch vom technischen Personal des Unternehmens ab. Ihr technisches Niveau und ihre Lernfähigkeit wirken sich direkt auf die Geschwindigkeit der Einführung von CTP aus. Das Unternehmen muss die erforderlichen Schulungen für dieses technische Personal durchführen. Und wenn der Server, der die Arbeitsaufgabe übernimmt, sehr schwer ist, ist es sehr wichtig, einen Systemmanager hinzuzufügen, um sicherzustellen, dass der Server und das Netzwerk ordnungsgemäß funktionieren. Da das CTP-System Auswirkungen auf die gesamte Druckerei hat, erfordert es eine Reihe von Anpassungen und Schulungen für alle beteiligten Abteilungen.

 

Plattenherstellungsmaschine:

Von der Plattenherstellungsausrüstung haben die Hersteller nach mehreren Jahren der Entwicklung eine ausgereifte Technologie auf den Markt gebracht, die automatisch auf die Version zugreifen kann, mit unterschiedlichen Spezifikationen und verschiedenen Plattentypen umgehen kann, und die Plattengeschwindigkeit hat eine Vielzahl direkter Plattenherstellungssysteme erheblich verbessert.

 

Tausende Direktcomputermaschinen, wie die prestigeträchtige Quansheng 3244-Serie, wurden im ganzen Land erfolgreich eingesetzt. Es verwendet einen neuen thermischen Laserkopf mit 20-Watt und die einzigartige quadratische lichtempfindliche Bildgebungstechnologie SQUARESPOT. Das Unternehmen wurde fünfmal mit dem GATF Technology Award der American Printing Technology Foundation ausgezeichnet und genießt einen guten Ruf auf dem Gebiet der direkten Plattenherstellung am Computer und expandierte schnell in den Bereich des digitalen Offsetdrucks. Ein integriertes Laserkühlsystem und eine Debris-Sammeleinheit für ablative No-Wash-Platten verfügen über ein bewährtes externes Trommeldesign, das sich während der Belichtung mit konstanter Geschwindigkeit dreht, um eine konsistente Bildgebung zu gewährleisten. Zur genauen Registrierung wird ein einzigartiges Temperaturkompensationssystem verwendet. Während des Bebilderungsprozesses kann die Wärmeausdehnung und Kältekontraktion der Platte, die durch die Änderung der Umgebungstemperatur verursacht wird, angepasst und kompensiert werden, um sicherzustellen, dass dasselbe Gerät zu unterschiedlichen Zeiten, auch bei unterschiedlichen Platten, genau registrieren kann und die Belichtung stabil ist. konsistent und wiederholbar.

 

CTP-Platte:

Der entscheidende Punkt bei der computergesteuerten Plattenherstellungstechnologie besteht darin, die Platte und das Bebilderungssystem aufeinander abzustimmen. Silbersalzplattenmaterial: hohe Empfindlichkeit, hohe Auflösung, hohe Druckbeständigkeit, muss unter der Sicherheitslampe betrieben werden und beim Ausschluss von Silbersalz muss ordnungsgemäß gehandhabt werden. Lichtempfindliche Harzplatte: ähnlich einer gewöhnlichen Platte, muss mit einer chemischen Zusammensetzung auf Wasserbasis behandelt werden. Im Vergleich zur Silbersalzversion ist die Geschwindigkeit, Auflösung und der Druckwiderstand der empfindlichen Harzversion jedoch sehr gering. Die Verwendung einer neuen hochempfindlichen Harzemulsion kann die Konsistenz des Produkts und die Stabilität des Textes gewährleisten – dies ist der wichtigste Gesichtspunkt bei der Auswahl der Platte. Mischplatte: Während des Belichtungsprozesses wird einer gewöhnlichen Fotoemulsion eine Silberhalogenidmaske mit geringer Empfindlichkeit zugesetzt, sodass die Vorteile der beiden Substanzen beeinträchtigt werden können. Die Mischung erfordert jedoch eine lange Plattenherstellungslinie und zwei Abfallentsorgungskanäle sowie einen komplexeren Herstellungsprozess. Thermoplatte: kann unter der Sonne betrieben werden, hochauflösende Replikation, genaue Bildgebung, hat das Potenzial, den Prozess zu vereinfachen, Platte, Film, Proofing können auf demselben Instrument abgebildet werden. Allerdings ist die thermisch empfindliche Technologie noch nicht so ausgereift wie das sichtbare Lasersystem, sodass die Auswahl an thermisch empfindlichen Technologien sehr begrenzt ist und die thermisch empfindliche Technologie immer noch das Potenzial hat, sie auszunutzen.

 

2. Häufige Probleme und Lösungen bei der Verwendung von CTP

Die Ausreifung und Weiterentwicklung der CTP-Technologie hat den Herstellern, die sie einsetzen, verschiedene Produktionsvorteile gebracht. Angesichts neuer Technologien und neuer Prozesse treten aufgrund der Erfahrung des Bedieners oder der Vorproduktionsdokumente und aus anderen Gründen häufig einige Probleme bei der tatsächlichen Arbeit auf, die unsere Aufmerksamkeit erregen müssen.

 

1). Größenproblem

 

(1) Die Größe der erzeugten Datei stimmt nicht mit der tatsächlich benötigten Größe überein.

(2) Die erforderliche Blutverlustmenge wurde bei der Erstellung des Dokuments nicht berücksichtigt.

(3) Der Text oder das Bild liegt zu nah an der Schnittlinie des fertigen Produkts.

 

Lösung:

(1) Definieren Sie „Dokumenteinstellungen“/„Seitengröße“ als Endproduktgröße.

(2) Bei der Dateierstellung sollte das Ausmaß der Beschnittzugabe auf der Seite berücksichtigt werden, im Allgemeinen 3 mm.

(3) Der Abstand zwischen Text oder Bild und der Schnittlinie des fertigen Produkts sollte mindestens 5 mm, vorzugsweise mehr als 8 mm, betragen.

 

2). Bildproblem

(1) Farbbilder oder Grafiken verwenden den RGB-Farbmodus.

(2) Die Bildgenauigkeit entspricht nicht den Grundanforderungen des Druckens, beispielsweise einer niedrigen Auflösung.

(3) Bildkomprimierung im JPEG-Format, Stufe, Detailinformationsverlust.

(4) Elektrik oder Scannen ohne Reparatur, wodurch schmutzige Stellen auf dem Bild zurückbleiben.

(5) Beim Verknüpfen oder Ersetzen von Bildern tritt ein Fehler auf.

 

Lösung:

(1) Von Design- und Produktionsmitarbeitern werden grundlegende Kenntnisse des Druckwesens und ein gewisses Gespür für Ästhetik verlangt.

(2) Verwirklichung der Managementstandardisierung des CTP-Systems. Standardisieren Sie den Prozess und klären Sie die Anforderungen jedes Prozesses.

 

Empfohlene Praktiken:

(1) Die Qualität des Farbseparationsbildes sollte die grundlegendste Anforderung sein.

(2) Beim Drucken wird im Allgemeinen der Farbmodus CMYK verwendet.

(3) Das Bild sollte ausreichend präzise sein. Bei großen Bildern beträgt die Auflösung normalerweise 300 dpi oder 350 dpi für Farbbilder und 1200 dpi für Bitmap-Bilder, mindestens 800 dpi, um Zacken zu vermeiden.

(4) Elektrische Time-Sharing-Einstellungen sollten korrekt sein, die Dateien sollten das Originalmanuskript originalgetreu wiedergeben können, hohe Klarheit, reichhaltige Details und ein gutes Niveau aufweisen.

(5) Bei der Farbkorrektur nach der elektrischen Trennung ist eine Überarbeitung der Zeichnung erforderlich, um keine schmutzigen Punkte zu hinterlassen.

(6) Komprimieren Sie das Bild nicht so stark wie möglich, insbesondere kann das im JPEG-Format komprimierte Bild nicht zum Drucken verwendet werden.

(7) Standardisieren Sie die Dateibenennung, um Dateien mit demselben Namen zu vermeiden. Beim erneuten Verknüpfen des Bildes ist Vorsicht geboten. Sobald der Fehler schwerwiegend ist, sollten Sie ihn nicht auf die leichte Schulter nehmen, um größere Schäden zu vermeiden.

 

3). Schriftartenproblem

Für PS-Schriftarten gibt es keine Schriftarten, insbesondere chinesische Schriftarten. Beim Herunterladen werden im Allgemeinen TrueType-Schriftarten verwendet, es kann jedoch leicht zu Leckagen oder Wortverschiebungen kommen.

Lösung:

 

(1) Kaufen Sie die entsprechende PS-Schriftart oder CID-Schriftart.

(2) Installieren Sie eine gemeinsame Schriftartenbibliothek für das CTP-System und bitten Sie Kunden, Schriftarten der entsprechenden Schriftartenbibliothek zu verwenden.

(3) Für die fehlende Schriftart können Sie mit dem Kunden besprechen, stattdessen eine ähnliche Schriftart zu verwenden. Achten Sie jedoch auf die Wortverschiebung. Sie können auch nach Schriftarten fragen, insbesondere in Fremdsprachen.

(4) Mit der Software Ⅲustrator, FreeHand oder CoreIDraw die Schriftart in eine Kurve umwandeln und als Bildverarbeitung im EPS-Dateiformat speichern.

(5) Für die Schriftart K100 wird im Allgemeinen eine Überfüllung durchgeführt.

 

4). Große Fragen

1. Bei kleineren Buchformaten wird im Allgemeinen der Doppel- oder Mehrfachdruck verwendet. Wenn der Text jedoch in Doppel- oder Mehrfachkopien angeordnet ist und der Einband oder das Einband in einem einzigen Buch angeordnet sind, kann es leicht zu Fehlern kommen Buchstabieren einer großen Version, um den Arbeitsaufwand für die Bindung zu erhöhen.

 

Lösung: Das gesamte Buch (einschließlich Text, Einband und Einlagepapier usw.) sollte in Doppel- oder Mehrfachexemplaren angeordnet sein und die Abstände zwischen ihnen sollten gleichmäßig sein.

 

2. Beim sortierten Drucken werden die Druckeigenschaften nicht berücksichtigt und erfüllen nicht die Druckanforderungen, z. B. werden die lebenden Teile mit großen Farbunterschieden zusammen gedruckt.

 

Lösung: Es werden möglichst ähnliche Farbdrucke in der gleichen Tintenlinie erstellt.

 

3. Bei einer Reihe gleich großer Verpackungskartons treten häufig zwei oder mehr Versionen auf, da die Lücke unterschiedlich ist und jede große Version den Messerstanzer ausführen muss.

 

Lösung:

(1) Verwenden Sie CAD-Software, um Werkzeug-Matrizenlinien zu erstellen, und vereinheitlichen Sie dann die große Version entsprechend den Werkzeug-Matrizenlinien, um die gemeinsame Nutzung der Werkzeug-Matrizen sicherzustellen.

 

(2) Unterschiedliche Schreibweisen großer Platten haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Qualität und Effizienz des Druckens und Bindens. Das optimale Schema kann für einen reibungslosen Abschluss des Nachbearbeitungsprozesses sorgen, während fehlerhafte Rechtschreibungen zu unvorhersehbaren Problemen im Nachbearbeitungsprozess führen, die dazu führen, dass der Nachbearbeitungsprozess nicht abgeschlossen werden kann und sogar nachbearbeitet werden muss. Daher sollten die Bediener großer Platten mit den Vorstufen-, Druck- und Weiterverarbeitungsverfahren vertraut sein und am besten über spezielles Personal für die Qualitätskontrolle verfügen.

 

5) Ausgabeprobleme

1. Wenn beim Drucken von PS- oder PDF-Dateien der Farbseparationsmodus verwendet wird, ist das Ändern von PDF-Dateien umständlich.

 

Lösung: Verwenden Sie eine zusammengesetzte Farbausgabe.

2. Bei Büchern mit mehrsprachigen Ausgaben ist der größte Teil der K-Farbplatte geteilt und die C-, M- und Y-Farbplatten werden gemeinsam genutzt, oder die vierfarbigen Platten werden gemeinsam genutzt und die Sonderfarbenplatte wird gemeinsam genutzt. Im tatsächlichen Betrieb kann es leicht zu Verwirrung kommen.

 

Lösung: Verwenden Sie im Driftmündungs- oder Gratcode Text. Um Verwechslungen zu vermeiden, werden SYMBOLE oder Farben verwendet, um verschiedene Versionen zu kennzeichnen.

 

3. Dateiaktualisierungen sind das häufigste und tödlichste Problem. Wenn die geänderte Anwendungsdatei nicht rechtzeitig auf blauem Papier oder in einer großen Datei aktualisiert wird, wird die alte Datei im direkten Plattenherstellungsprozess verwendet und der alte Inhalt wird weiterhin gedruckt.

 

Lösung: Dies gehört zum Managementstandardisierungsproblem des CTP-Systems. Der Schlüssel zur Lösung dieses Problems besteht darin, einen angemessenen und standardisierten Arbeitsablauf des CTP-Systems zu formulieren, den standardisierten Betrieb der Mitarbeiter zu stärken und eine barrierefreie Kommunikation zwischen den Mitarbeitern zu realisieren.

 

6) Farbmanagement

Das Farbmanagement ist der zentrale und schwierige Punkt der CTP-Technologie. Die ICC-Kennlinie, die die Eigenschaften von Geräten genau widerspiegeln kann, bestimmt die Wirkung des Farbmanagements. Daher ist die Generierung der ICC-Kennlinie zur obersten Priorität des Farbmanagements geworden. In der Produktionspraxis fasst der Autor die folgenden Punkte zusammen, auf die man achten sollte:

 

1. Halten Sie den Druck so gleichmäßig wie möglich. Unternehmen sollten eine Reihe wirksamer Druckstandards festlegen, insbesondere für die Kontrolle der Druckdichte und der Netzwerkvergrößerung, und von den Betreibern verlangen, dass sie die Indikatorenkontrolle innerhalb des Fehlerbereichs im Druckprozess entschlossen umsetzen.

2. Stellen Sie sicher, dass sich das digitale Proofgerät in normalem Zustand befindet. Beispielsweise kann die Agfa Sharpa-Serie mit der QMS-Software (Qualitätsmanagementsystem) getestet und angepasst werden, sodass sich die digitale Proofausrüstung immer in normalem Zustand befindet und der Druckeffekt konsistent ist.

 

3. Die für die Messung verwendete Oberfläche des IT8 muss sauber, öl- und faltenfrei sein, was einen wichtigen Einfluss darauf hat, ob die ICC-Kennlinie die Eigenschaften des Geräts genau widerspiegeln kann.

 

4. Theoretisch entsprechen unterschiedliche Druckbedingungen unterschiedlichen ICC-Kennlinien. Für übliche Druckteile und die allgemeine visuelle Wahrnehmung des menschlichen Auges können jedoch drei ICC-Kennlinien, die ihre Druckeigenschaften widerspiegeln, jeweils für drei Papierarten eingestellt werden: beschichtetes Papier, mattes Kupferpapier und Offsetpapier.

 

5. Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie sollte die Farbmanagementsoftware ständig aktualisiert werden. Dem Feedback des Kunden zufolge wurde das mit dem Agfa CTP-System verwendete ColorTune auf Version 4.2 aktualisiert, die nicht nur den Druckeffekt genau simulieren kann, sondern auch sehr stabil ist, und die Wirkung des Farbmanagements war ein qualitativer Sprung.

 

7). Druckprobleme

Das aktuelle CTP-System wird in der Regel von großen und mittleren Druckereien eingesetzt, die meist über mehrere Einheiten verfügen. Ein Dutzend oder sogar Dutzende Druckmaschinen verschiedener Typen, wie Heidelberg. Roland, Kobol, Mitsubishi, Beiren usw., die sowohl über Einseitendruckmaschinen und Doppelseitendruckmaschinen als auch über Einzelblattdruckmaschinen und Rotationsdruckmaschinen verfügen. Einerseits ist die Größe der von verschiedenen Modellen verwendeten Platte unterschiedlich, und der Großplattenmodus von einseitigen und doppelseitigen Druckmaschinen ist unterschiedlich. Beim CTP-System hingegen kann das bestätigte blaue Papier gedruckt werden. In der Praxis kann eine Kopie von einer anderen Druckmaschine gedruckt werden, es sei denn, sie wird gedruckt. Auf diese Weise kann nicht nur im Voraus vorbereitet werden, sondern es entsteht aus bestimmten Gründen auch kein Abfall.

 

Die Platte einer doppelseitigen Presse kann auf eine einseitige Presse übertragen werden, jedoch nicht umgekehrt. Große Platten können in kleinere Platten geschnitten und dann auf Kleinformatpressen gedruckt werden und umgekehrt. Basierend auf den oben genannten beiden Punkten und der tatsächlichen Situation müssen unter Berücksichtigung der Flexibilität der Produktionsplanung die folgenden zwei Punkte beachtet werden: Wenn das Papier groß genug ist, sollte es soweit wie möglich auf einer doppelseitigen Druckmaschine hergestellt werden möglich; Da das verwendete Modell nicht bestimmt werden kann, ist es am besten, eine große Platte herzustellen, da dies sonst zu unnötigen Problemen und Verlusten bei der Produktion führt. Achten Sie außerdem besonders auf die Prüfung von blauem Papier, da die meisten Fehler auf blauem Papier zu finden sind. Als CTP-Systemmanagementpersonal und verwandte Praktiker müssen wir großen Wert auf die Inspektion von blauem Papier legen, mehrschichtige Inspektionen durchführen und umfangreiche Kontrollen durchführen, um die Fehlerquote zu minimieren.

 

Heutzutage verändert sich die Entwicklung der CTP-Technologie rasant. Wir müssen den Prozess ständig lernen und erforschen, das Problem konkret analysieren, es gibt keine vorgefertigte Formel und Regel, die kopiert werden kann. Es gibt viele Techniken in der CTP-Technik, und das Erlernen und Anwenden dieser Techniken wird die Produktivität erheblich verbessern. Bediener, die CTP-Arbeiten durchführen, sollten den Prozess und die technischen Anforderungen der vorhergehenden und nachfolgenden Prozesse verstehen, da sie sonst nicht beurteilen können, ob die Arbeit korrekt ist oder nicht. Manager, die an CTP-Arbeiten beteiligt sind, sollten sich mit der Technologie auskennen, vielfältige Managementkenntnisse nutzen, die Gesamtsituation in der komplexen Arbeit beherrschen und den Arbeitsprozess beherrschen und kontrollieren, damit die Arbeit ordnungsgemäß ausgeführt wird.