Geschenktüten aus Papier mit flachen Papiergriffen Geschenktüten aus Papier mit flachen Papiergriffen Oberflächenspannung von Papptellern

Geschenktüten aus Papier mit flachen Papiergriffen Geschenktüten aus Papier mit flachen Papiergriffen Anforderungen an die Oberflächenspannung von Papierplatten

Aus der Oberflächenspannungswinkelanalyse, wenn die Tinte von der Platte schnell ist, machen Sie den Tintenrückstand auf der Platte natürlich nicht, um die Plattenoberflächenspannung und die Tintenoberflächenspannung im Wert ähnlich zu wählen, damit die Tinte auf dem Plattenbenetzungswinkel nahe 90 Grad. Da aber beim Flexodruckverfahren der Druckplatte die Farbübertragung als „Setzer“ zukommt, wird zunächst von der Walze Farbe aufgenommen und dann möglichst rückstandsfrei auf den Bedruckstoff übertragen, so dass die Anforderungen an die Platten- und Farboberfläche gestellt werden Spannung ist absolut gleich, es ist unrealistisch. Eine vernünftige Wahl ist, dass die Oberflächenspannung der Platte etwas größer ist als die Oberflächenspannung der Tinte, aber der Wert muss so nah wie möglich sein. Nur so kann die Druckplatte nicht nur eine gute Farbgebung aufrechterhalten, sondern auch eine gute Farbübertragung erreichen.

Beim Blockieren der Flexodruckplatte sammelt sich die Farbe auf der Platte nicht im Farbbereich an, sondern haftet im Vertiefungsbereich, was deutlich darauf hinweist, dass die Oberflächenspannung des Farbbereichs und des Vertiefungsbereichs der Druckplatte nicht absolut sein sollte gleich. Laut der Analyse der meisten Flexoplattenmaterialien weist die Platte selbst keinen Unterschied zwischen dem Farbbereich und dem Vertiefungsbereich auf, das Polymermaterial der Platte ist das gleiche, wenn es nicht zu Störungen verschiedener Waschlösungen im Plattenwaschprozess kommt , die Oberflächenspannung sollte auch gleich sein.

Die Testdaten zeigen jedoch, dass bei den meisten Klischees die Oberflächenspannung des Farbbereiches geringer ist als die des Vertiefungsbereiches. Denn: Nach der UVA-Belichtung im Hauptbelichtungsprozess unterscheidet sich die Festigkeit des ausgehärteten Harzes stark von der des nicht ausgehärteten Harzes. Das nicht lichtempfindliche gehärtete Harz wird unter der Wirkung der Plattenwaschbürste gereinigt, und die Bürste hinterlässt deutliche Spuren auf ihrer Oberfläche; Die Festigkeit des lichtempfindlichen gehärteten Harzes ist sehr hoch, was nicht nur der Erosion der Waschlösung widersteht, sondern auch die Beschädigung der Bürste an ihrer Oberfläche vermeidet. Unter einer starken Lupe können Sie sehen, dass der Tintenbereich der Druckplatte glatt wie ein Spiegel ist und das Layout glatt und sauber ist, aber der konkave Bereich, der mit dem Pinsel gereinigt wurde, ist deutlich und leicht rau. Daher ist die Oberflächenspannung des Plattenvertiefungsbereichs 1 ~ 2 mN/m höher als die des Farbbereichs.

Die eigentliche Forderung lautet aber: Druckplatten-Farbbereich mit hoher Oberflächenspannung und Vertiefungsbereich mit niedriger Oberflächenspannung. Die Oberflächenspannung des Farbbereichs ist hoch, die Druckplatteneinfärbung ist gut und die von der Walze abgezogene Farbmenge ist groß; Die Oberflächenspannung des Vertiefungsbereichs ist niedrig, von der Punktoberfläche kann die überlaufende Tinte nicht im Vertiefungsbereich haften bleiben, kann auch keine Tinte auf der Platte ansammeln, kann Blockierungsplattenfehler effektiv vermeiden.

Die effektive Nutzung der Oberflächenspannung der Flüssigkeit nimmt mit steigender Temperatur ab, und die Oberflächenspannung des Festkörpers nimmt mit der Verstärkung der Oberflächenscherung zu, was ein effektiver Weg sein kann, um eine geeignete Oberflächenspannung der Platte zu finden. Auf diese Weise ist es möglich, eine Druckplatte zu haben: Der Vertiefungsbereich der Platte weist beim Druckprozess eine geringe Oberflächenspannung auf, so dass die Farbe darauf nicht leicht abfärbt; Farbbereich durch Druckplatte und Walzenschere zur Erhöhung der Oberflächenspannung, Druckplatten-Färbeleistung ist gut. Die endgültige Bestätigung der Oberflächenspannung der Druckplatte muss mit der Oberflächenspannung der Farbe abgeglichen werden, die sorgfältig geprüft und nachgewiesen werden muss.

Um die versteckte Gefahr des Flexoplattenblockierens im Hinblick auf die Plattenqualität zu lösen, benötigen wir eine Platte mit geeigneter Oberflächenspannung und numerischer Stabilität, was die neue Forderung von Druckereien nach Plattenqualität ist.

Wenn der Plattenherstellungsprozess eine Platte mit stabiler Oberflächenspannung für den Flexodruck liefern kann, ist das nächste Problem die Tinte. Unser Ziel sind Tinten, die gut mit der Plattenoberflächenspannung funktionieren müssen, egal ob es sich um lösungsmittelbasierte Tinten, wasserbasierte Tinten oder UV-Tinten handelt.