Hinweise zur Chrominanzmessung der Verpackung von Zigarettenschubladen

Hinweise zur Chrominanzmessung von Zigarettenschubladenverpackungen

Die Densitometrie ist die am häufigsten verwendete Messmethode in der Druckindustrie. Die Densitometrie kann jedoch keine psychophysikalischen Größen in Bezug auf die Empfindlichkeit des menschlichen Auges liefern, sodass ihre Analyse- und Messfähigkeit begrenzt ist. Darüber hinaus kann die Densitometrie nicht in irgendeiner Form mit dem CIE-Farbdarstellungssystem in Verbindung gebracht werden (das CIE-Farbdarstellungssystem ist die akzeptierte Sprache für die Farbdarstellung). Die Chrominanzmessung spielt eine immer wichtigere Rolle bei der Erkennung und Bewertung von Drucksachen. Bei der Chrominanzmessung müssen einige wichtige Faktoren beachtet werden, da sonst die gemessenen Daten die Qualität des Drucks nicht richtig widerspiegeln. X-Rite 528 wird als Beispiel genommen, um die Faktoren zu erläutern, die die Ergebnisse der Chrominanzmessung beeinflussen.

1 Whiteboard-Korrektur

Jedes Instrument wird mit einem Standard-Whiteboard geliefert, das verwendet werden muss, um das Instrument vor jedem Gebrauch zu kalibrieren.

2 Messlichtquelle

Die Lichtquelle ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Farbwiedergabe beeinflusst. Objekte mit derselben Farbe zeigen unter verschiedenen Lichtquellen unterschiedliche Farben. Zum Beispiel wird ein Kleid, das in der Sonne blau aussieht, an einer roten Ampel schwarz. Gelbe Objekte erscheinen bei rotem Licht rot, bei grünem Licht grün und bei blauem Licht schwarz. Daher sollte bei der Farbmessung auf die Wahl der Lichtquelle geachtet werden. Zu den optionalen Lichtquellen im X-Rite 528 gehören A, C, D50, D55, D65, D75, F2, F7, F11 und F12. Lichtquellen der F-Serie werden zur Messung fluoreszierender Produkte verwendet. Die Farbtemperatur der A-Lichtquelle beträgt 2856 K, was gelb ist und heute nur noch selten verwendet wird. Es repräsentiert das Tageslicht am Nordhimmel, und die Lichtquelle D65 repräsentiert das durchschnittliche Tageslicht.

Die Messergebnisse einer Lichtquelle und anderer Lichtquellen sind sehr unterschiedlich, die Lichtquelle der D-Serie aufgrund ihrer Farbtemperatur von 5000 K bis 7500 K, nahe Weiß, sodass die Anzeige gut ist. In der Druckindustrie wird die Verwendung einer D50-Lichtquelle empfohlen bei der Betrachtung von Transmissionsproben des Originalmanuskripts und einer D65-Lichtquelle bei der Betrachtung von Reflexionsproben wie Drucksachen. Daher müssen die gemessenen Daten angeben, unter welcher Lichtquelle.

3. Gemessener Feldwinkel

Die Auflösung des menschlichen Auges beim Beobachten von Objektdetails hängt von der Größe des Sichtfelds ab. Ebenso wird die Farbauflösung des menschlichen Auges auch von der Größe des Sichtfeldes beeinflusst. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass das kleine Gesichtsfeld des menschlichen Auges (< 4 Grad) beim Beobachten der Farbunterschiedsfähigkeit gering ist, wenn das Sichtfeld von 2 Grad auf 10 Grad zunimmt, die Genauigkeit der Farbanpassung und die Fähigkeit der Farbunterschiedunterscheidung werden erhöht; Aber wenn das Sichtfeld weiter vergrößert wird, wird die Genauigkeit der Farbanpassung nicht viel verbessert. X-Rite 528 unterstützt Sichtfelder von 2 Grad und 10 Grad. Unter dem Sichtfeld von 2 Grad und 10 Grad wird dieselbe Farbe unterschiedliche Farben darstellen. Daher muss bei der Farbmessung das bei der Messung gewählte Sichtfeld markiert werden.

4 Farbraum

X-Rite 528 hat 6 Farbräume zur Auswahl, nämlich XYZ, Yxy, L*a*b*, L*C*H*, L*U*V* und Yu*v*. Tatsächlich sind sowohl XYZ als auch Yxy unterschiedliche Ausdrücke des CIE 1931 XYZ-Standardfarbmesssystems in der Farbtheorie, aber X-Rite behandelt sie als zwei Farbräume. Die Wahl des Farbraums ist eigentlich die Wahl der Ausdrucksform der Messergebnisse.

5. Messung des Farbunterschieds

Der Farbunterschied ist ein wichtiger Parameterindex für die Erkennung und Bewertung der Druckqualität. Die Größe des Farbunterschieds wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts und seine Qualität aus. Die Farbabstandsformel △E*ab basierend auf dem einheitlichen Farbraum CIE 1976 LAB wird in unserer Druckindustrie häufig verwendet. Mit der Vertiefung der Forschung stellt sich allmählich heraus, dass die Farbdifferenzformel auch einige Probleme hat, das heißt, ihr Datenausdruck kann nicht mit der visuellen Wahrnehmung des menschlichen Auges übereinstimmen, daher haben die Farbexperten die CMC (1∶c) eingeführt. Farbdifferenzformel, CIE94-Farbdifferenzformel und die neueste CIEDE2000-Farbdifferenzformel. Die CMC (1∶c)-Farbdifferenzformel ist als internationaler und nationaler Standard in der Textilindustrie gelistet. X-Rite 528 integriert die chromatische Aberrationsformel CIE 1976 LAB, die chromatische Aberrationsformel CMC (1∶c) und die chromatische Aberrationsformel CIE94, was eine freie Wahl bei der Messung der chromatischen Aberration ermöglicht. Tabelle 1 listet die Ergebnisse von zwei Farbpaaren auf, die unter Verwendung der drei obigen Farbdifferenzformeln gemessen wurden.

Laut GB{{0}} beträgt der Farbunterschied qualifizierter Produkte weniger als 6.0. Das Farbpaar 1 in Tabelle 1 kann die Anforderungen an qualifizierte Produkte nicht erfüllen. Der Farbunterschied beträgt jedoch offensichtlich weniger als 6,0, wenn er mit der CMC- und CIE94-Farbdifferenzformel gemessen wird. Daher müssen bei der Messung von Farbabstandsdaten auch Angaben zur Wahl der Farbabstandsformel gemacht werden. Wie wir wissen, hat CMC (1∶c) zwei Parameter, 1 und c, die nur unter den von CIE festgelegten Referenzbedingungen 1=1 und c=l sein können. In der Textilindustrie sind 1=2 und c=l CMC (2∶1)-Formeln. CIE94 hat drei Parameter, nämlich KL, KC und KH. Andernfalls funktioniert es nicht. Das X-Rite 528-Instrument teilt ihm nicht mit, welche Parameter einzustellen sind, wenn diese Formeln zum Messen des Farbunterschieds verwendet werden.

6 Fazit

Die Chrominanzmessung ist eine sehr wichtige Messmethode in der Druckindustrie. Bei der Messung muss auf die Wahl der Lichtquelle, des Farbunterschieds, des Farbraums usw. geachtet und in den Messergebnissen angegeben werden, da dies sonst der Fall sein kann unvereinbar mit den Parameterindexanforderungen des Kunden sein, so dass qualifizierte Produkte in unqualifizierte Produkte umgewandelt werden sollten, ist nicht förderlich für die Daten des Unternehmensproduktionsprozesses, standardisierte Umsetzung.