Digitales Proofing-Prinzip für Kraftpapier-Wellpappen-Versandkartons: Wählen Sie ein geeignetes System zum Proofing

Versandkarton aus Wellpappe aus Kraftpapier Digitales Proofing-Prinzip: Wählen Sie ein geeignetes Proofing-System

 

Welches Proofsystem wird für welchen Zweck verwendet?

Um ein für eine bestimmte Anwendung geeignetes System richtig zu bewerten und auszuwählen, ist es am wichtigsten, herauszufinden, welche Art von Proofing-Funktionen heute auf dem Markt verfügbar sind, um die von den Kunden geforderte Genauigkeit, die Produktionsbedingungen und die Vor- und Nachteile davon zu verstehen verschiedene digitale Proofing-Technologien. Derzeit gibt es drei Proofstufen mit jeweils unterschiedlichen Leistungsanforderungen für unterschiedliche Druckqualitäten.

 

1. Endgültige Korrektur

Binding Proof ist eine der sich am schnellsten entwickelnden Proofing-Methoden in Bezug auf Technologie und Produkte. Drucker können sich darauf verlassen, dass sie zuverlässige und genaue Zwecke erreichen und absolute Genauigkeit und Stabilität bei der Datenerfassung, Bildqualität und Farbanpassung gewährleisten können. Gleichzeitig ist es ein zuverlässiges Produktionswerkzeug.

 

2, Proofing vor dem Druck

Mit Prepress Proof kann der Prozessablauf und der Produktionsprozess überprüft werden. Sofern Farb- und Bildqualität dies zulassen, kann das Druckvordruck-Proofing auch als abschließendes Proofing zur Überprüfung von Parametereinstellungen und Montagepositionen verwendet werden.

 

3, Kopierprüfung

Beim Copy Proof handelt es sich um den Farbproof, der in der Anfangsphase des Produktionsprozesses durchgeführt wird und für die Reproduktion des Designs nur die Farbe des Proofs benötigt. Und durch die Korrektur von Kopien kann das Design einfach sichtbar gemacht werden.

 

Digitales Siebdrucksystem

Der Einsatz des digitalen Mesh-Proofings für das endgültige Proofing hat begonnen und wächst jährlich um 20 %. Dieses Wachstum ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass seine Qualität, Flexibilität und Stabilität die des herkömmlichen analogen Proofings übertreffen und es über mehr Schnittstellen und einen offeneren Prozess verfügt.

Entspricht der Tonumfang des Proofs dem Druckbogen?

 

Es gibt zwei wichtige Gründe, die verschiedenen digitalen Raster-Proofing-Systeme zu unterscheiden, die für das endgültige Proofing besonders wichtig sind. Der erste Grund ist die Fähigkeit des Proofsystems, den gesamten Tonumfang zu reproduzieren. CTP kann einen Tonbereich verarbeiten, der breiter ist als der Drucktonbereich, und die Druckmaschine kann normale Betriebsparameter beibehalten, wenn das CTP-System normal verwendet wird. Um den Verlust von 1 bis 2 % des Punkts zu verhindern, ist es am wichtigsten, ein Proofsystem zu wählen, das diesen hervorgehobenen Punkt stabil reproduzieren kann.

 

Entspricht die Punktausdehnung des Proofs dem Druckbogen?

Die zweite wichtige Grundlage ist die Punktausdehnung im Vergleich zum Drucken. Beim Simulationsproof ist mit einer zusätzlichen Punktausdehnung zu rechnen, die durch die richtige Anpassung der Tonwertkurve vermieden werden kann. Obwohl die Punktausdehnung in der Praxis leicht zu kontrollieren ist, kann die optische (visuelle) Ausdehnung dennoch zu Druckschwierigkeiten führen. Einige Simulationsnachweissysteme verursachen im Zwischenbereich eine Gesamtausdehnung von mehr als 25 %, wobei mehr als 60 % dieser Ausdehnung auf die optische Ausdehnung zurückzuführen ist.

 

Diese Situation lässt sich beim analogen Proofing nur schwer ändern, und leider besteht das gleiche Problem bei einigen digitalen Screening-Proofing-Systemen. Allerdings können einige Anpassungen vorgenommen werden, indem die mechanische Punktausdehnung angepasst wird. Allerdings ist diese Kontrolle in den streng hervorgehobenen und hochkarätigen Teilen sehr begrenzt. Wenn andererseits die optische Punktausdehnung des Proofs gering ist, kann er sich natürlich an die Druckbedingungen anpassen, ohne die Tonkurve zu verändern.

 

Konfigurieren Sie das digitale Screenproof-System

Bei der Auswahl eines endgültigen Proofing-Systems sind mehrere Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:

1. Netzwerkstruktur

Der Markt braucht auf jeden Fall ein wirtschaftliches Siebdruckverfahren, denn das Siebdruckverfahren bietet die beste Methode zur Prozesskontrolle und eine einfache Möglichkeit, die Druckmaschine anzupassen. Es gibt Berichte, dass Druckereien 30 bis 50 % der Vorbereitungszeit einsparen können, weil durch den Einsatz von Siebdruckverfahren intelligente Entscheidungen getroffen werden können. Aus diesem Grund akzeptieren Benutzer die kontinuierliche Optimierung häufig nicht mehr als abschließende Prüfung.

 

2. Fügen Sie die Anzahl der Netzwerkkabel hinzu

Derzeit sind die meisten Gärsysteme auf dem Markt hinsichtlich des Winkels der Maschen, die gegärt werden können, mechanisch begrenzt. Bei der Auswahl eines digitalen Screening-Proofing-Systems ist es am wichtigsten zu prüfen, ob das System den im Produktionsprozess verwendeten Maschenwinkel und die Netzwerkstruktur reproduzieren kann, einschließlich gewöhnlicher Netzwerke und Frequenzmodulationsnetzwerke.

 

3. Konsistenz

Das richtige endgültige Proofsystem muss in der Lage sein, konsistente Proofs zu liefern. Die Ausgabeproofs sollten auch an verschiedenen Produktionsstandorten die gleiche Farbe wiedergeben und müssen mit minimalem Farbmanagement und Bedienereingriffen erstellt werden. Um diese Konsistenz zu gewährleisten, muss die Farbkorrektur zwischen Aufträgen sehr stabil sein und darf nicht häufig neu kalibriert werden. Um eine hohe Genauigkeit beim endgültigen Proofing zu gewährleisten, sollte das digitale Screenproofing-System in der Lage sein, eine Vielzahl von Industriestandardfarben auszuwählen, darunter SWOP, GRACol, European Color Standard, Japanese Color Standard und das sechsfarbige Pantone-Farbsystem. Das ideale System bietet auch reine Pigmenttinten und Spezialtinten wie Metallic-Tinten und deckende Weißtinten.

 

4, Pigmenttinte

Digitale Rasterproofs mit Pigmenttinten sind besser als farbstoffbasierte Proofs. Pigmenttinten sind stabiler, leuchtender und folgen der Farbe nicht so schnell. Da Pigmenttinten auch in Druckmaschinen verwendet werden können, kann außerdem eine genauere Farbabstimmung erreicht werden.

Es ist notwendig, die Punktausdehnung verschiedener digitaler Rasterprüfsysteme zu untersuchen, um den Mindestwert der Punktausdehnung zu bestimmen und den Einfluss verschiedener Beschichtungen und Beschichtungsmaterialien auf den Punktausdehnungswert innerhalb des akzeptablen Bereichs zu bestimmen. Stellen Sie sicher, dass der Proof mit dem Druckeffekt nach der Plattenherstellung durch CTP übereinstimmt und eine geringere Punktausdehnung aufweist als beim herkömmlichen Drucken. Das Proofsystem sollte in der Lage sein, die Punktausdehnung so gering wie möglich zu halten, dass sie dem endgültigen Druckeffekt so nahe wie möglich kommt, und 1 bis 3 % des Punktes beizubehalten.

 

5. Papier

Das Anfertigen von Korrekturabzügen auf offiziell bedrucktem Papier führt in der Regel zu aussagekräftigeren Korrekturabzügen. Durch die sehr nah am Druckprozess liegende Bildverarbeitung kann die Kopie des Proofs eine gute Vorschau auf die späteren Druckergebnisse sein. Durch das Proofing direkt auf dem Papier können Benutzer den Druckeffekt auf verschiedenen Papierqualitäten sehen.

 

Das digitale Screening-Proofing-System für den Produktionsprozess ist nicht nur ein Peripheriegerät, sondern auch ein integraler Bestandteil des Produktionsprozesses. Es sollte die Möglichkeit gegeben sein, das digitale Mesh-Proofing-System an das bestehende Frontend-System anzuschließen, indem es als Netzwerkdrucker eingerichtet oder direkt an einen bestehenden RIP angeschlossen wird. Beispiele für solche Workflows sind Agfa Apogee, Harlequin Script Works, Scitex Brisque und Heidelberg Prinergy.

 

Das endgültige Proofing verändert sich dramatisch, und digitale Mesh-Proofing-Systeme beschleunigen diesen Wandel in der Arbeitspraxis. Die Wahl des richtigen digitalen Proofing-Systems ist die Kernfrage, die gelöst werden muss, um zu überleben und Gewinne zu erzielen. Stellen Sie sicher, dass das auf dem Markt erhältliche digitale Screenproof-System Ihren strengen Anforderungen entspricht. Wenn Sie die falsche Entscheidung treffen, verringern Sie den Output und die Qualität Ihrer Produkte; Wenn Sie die richtigen Entscheidungen treffen, wird Ihr CTP-System sein volles Potenzial entfalten