Inventar der Fehler bei der Beutelherstellung, die 90 Prozent der Fabriken für flexible Verpackungen gemacht haben, haben Sie sie?

Inventar von Fehlern bei der Herstellung von Beuteln, die 90 Prozent der Fabriken für flexible Verpackungen gemacht haben, haben Sie sie?

Die Beutelverarbeitung ist der letzte Prozess in der Herstellung und Verarbeitung von flexiblen Kunststoffverpackungen. Wenn die Qualität der Beutelherstellung unqualifiziert oder der Verbrauch zu hoch ist, kommt dies dem Scheitern der vorherigen mehreren Prozesse gleich und hat aufgrund von Kundenansprüchen erhebliche Auswirkungen auf die Produktion und den Betrieb des Unternehmens . .

1. Was soll ich tun, wenn die Heißsiegelung der Beutelherstellungsmaschine nicht abgeschlossen ist und der Inhalt ausläuft oder sich verschlechtert?

Grund: Die umweltfreundliche Heißsiegeleigenschaft der Folie ist schlecht, hauptsächlich weil das in der inneren Siegelschicht verwendete Harz nicht geeignet ist.

Gegenmaßnahme: Verwenden Sie eine Folie mit guter Heißsiegelfähigkeit zum Schutz vor Umwelteinflüssen. Im Allgemeinen hat LDPE eine mäßige umweltfreundliche Heißsiegelfähigkeit, EVA hat gute umweltfreundliche Heißsiegeleigenschaften, wenn der VA-Gehalt groß ist, LDPE hat auch gute umweltfreundliche Heißsiegeleigenschaften und ionische Harze und Metallocenpolymere haben gute umweltfreundliche Heißsiegeleigenschaften. Hat eine ausgezeichnete umweltfreundliche Heißsiegelfähigkeit.

2. Was soll ich tun, wenn die Dichtung der Beutelherstellungsmaschine spröde und brüchig ist?

Gründe: (1) Die Heißsiegeltemperatur ist zu hoch; (2) Der Druck ist zu hoch; (3) Die Heißsiegelzeit ist zu lang; (4) Die Kante der oberen Versiegelung ist zu scharf oder das beschichtete PTFE ist beschädigt; (5) ) Der unten abgedichtete Silikonkautschuk ist zu hart; (6) Während des Compoundier- und Aushärteprozesses dringt ein Teil des Klebstoffs in das Innere der Folie ein. Durch den Einfluss des Eindringens des Klebstoffs nimmt die Zähigkeit (Schlagzähigkeit) des Substrats ab und die Sprödigkeit zu; (7) Nachdem der Kunststoffverbund-Verpackungsbeutel abgekühlt und platziert wurde, nimmt die Heißsiegelfestigkeit zu und er neigt auch dazu, spröde zu werden. .

Gegenmaßnahmen: (1) Wählen Sie entsprechend den Heißsiegeleigenschaften des Materials der inneren Siegelschicht die geeignete Verarbeitungstemperatur, den Druck und die Heißsiegelzeit aus; (2) Verbesserung des Oberflächenzustands des oberen Heißsiegelmessers, um die Oberfläche des Siegelgeräts glatt zu machen; Das Tetrafluorethylen-Tuch ist gut abgedeckt; (4) Wählen Sie ein Silikonkautschukpolster mit geeigneter Härte.

3. Was soll ich tun, wenn der Beutel nach dem Heißsiegeln verzogen ist?

Gründe: (1) Die Dicke des Verbundfilms ist inkonsistent; (2) Die Heißsiegeltemperatur ist zu hoch oder die Heißsiegelzeit ist zu lang; (3) Im Längsheißsiegelmesserteil ist die Laufbahn der Verbundfolie nicht gerade; (4) Die Kühlung ist nicht ausreichend (5) Die Aushärtungszeit ist nicht ausreichend; (6) Die Wärmebeständigkeit des Oberflächensubstratfilms ist schlecht; (7) Die Steuerung der Spannungsanpassung des Verbundsubstrats während des Compoundierungsprozesses wird nicht richtig gesteuert, was zu Restspannungen nach dem Aushärten und Formen führt, insbesondere treten solche Fehler eher auf, wenn die Verbundfilmdicke dünner ist.

Gegenmaßnahmen: (1) Passen Sie die Spannung der schwimmenden Walze an; (2) Auswahl des inneren Versiegelungssubstrats mit Heißsiegelfähigkeit bei niedriger Temperatur; (3) Einstellen der Heißsiegeltemperatur auf eine geeignete Temperatur; (4) vollständig kühl; (5) Vollständig ausgereift; (6) Wählen Sie den Oberflächensubstratfilm erneut aus;. (7) Stellen Sie die Spannung jedes Teils der Verbundstoffverarbeitungsausrüstung ein und versuchen Sie, die Rückzugsgeschwindigkeit der beiden Verbundstoffsubstrate gleich zu machen.

4. Was tun, wenn die Außenkontur der Heißsiegelfläche unklar ist? (Das Messermuster ist nicht klar)

Gründe: (1) Die Kühlzeit ist kurz; (2) Die Kühlplatte hat schlechten Kontakt; (3) Der Kantenteil wird aufgrund der Erwärmung des Silikonkissens geschmolzen; (4) Die Längsheißsiegelkraft ist ungleichmäßig; (5) Die Kante des Heißsiegelmessers ist nicht sauber und stumpf.

Gegenmaßnahmen: (1) Passen Sie die Kühlzeit an; (2) Stellen Sie die Kühlplatte ein; (3) Ersetzen oder justieren Sie das Heißsiegelmesser; (4) Verhindern Sie, dass die Kante durch Überhitzung des Silikonkissens schmilzt.

5. Was soll ich tun, wenn die Heißsiegelfestigkeit schlecht ist?

Gründe: (1) Der Klebstoff in der Verbundfolie ist nicht ausreichend ausgehärtet; (2) Die Heißsiegelbedingungen sind nicht geeignet; (3) Der Abstand zwischen dem Heißsiegelmesser und dem Kühlmesser ist zu lang; (4) Es gibt ein Problem mit dem Film der inneren Siegelschicht; (5) schlechte Heißsiegelbeständigkeit der Tinte, was zu einer Abnahme der Verbundfestigkeit des Films an dem heißgesiegelten Teil führt; (6) Staub, Staub und andere Substanzen haften an der heißversiegelten Abdeckung; (7) Niedrige Verbundfestigkeit oder verringerte Verbundfestigkeit am heißversiegelten Teil übermäßig.

Gegenmaßnahme:

(1) Förderung der Aushärtung (Härtung, Aushärtung) des Klebstoffs durch thermische Alterung und Verbesserung der Verbundfestigkeit und Wärmebeständigkeit der Verbundfolie.

(2) Wählen Sie die besten Heißsiegelbedingungen (Temperatur, Zeit und Druck) gemäß der Zusammensetzung der Verbundfolie, dem Heißsiegelzustand usw. aus oder verbessern Sie das Heißsiegelverfahren und kühlen Sie es unmittelbar nach dem Heißsiegeln ab.

(3) Haltbarkeit und Lagerbedingungen der Heißsiegelfolie prüfen. Wenn die Heißsiegelschicht die alte Foliencharge und die Heißsiegelfolie verwendet, sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

(4) Erhöhen Sie die Dicke des Heißsiegelschichtfilms.

(5) Ändern Sie den Typ und die Qualität des Heißsiegelschichtfilms und verwenden Sie den Innensiegelschichtfilm mit umweltfreundlichen Heißsiegeleigenschaften.

(6) Prüfen Sie, ob die Qualität des Klebstoffs den Anforderungen entspricht (das Ausschwitzen von niedermolekularen Substanzen im Harz kann manchmal die Zusammensetzung des Klebstoffs beeinflussen).

(7) Verbessern Sie die Heißsiegelleistung der Heißsiegelschicht (Substrat), steuern Sie den Gehalt des Gleitmittels und verwenden Sie mLLDPE-Folie.

(8) Kontrollieren Sie den Monomergehalt von MDI im Verbundklebstoff.

(9) Überprüfen Sie den Behandlungsgrad der Thermoabdeckung.

(10) Ersetzen Sie die Tinte (Tinte mit zwei Flüssigkeiten ist am besten).

(11) Ändern Sie das Druckmuster des Verpackungsbeutels so, dass der mit Tinte bedruckte Teil den Heißsiegelteil vermeidet, oder ändern Sie das Heißsiegelverfahren. (Besonderes Augenmerk wird auf Metallic-Tinte gelegt, die nicht auf das Siegel gedruckt werden soll).