Einfluss und Gegenmaßnahmen der Papierschrumpfungsänderung im UV-Druck

Einfluss und Gegenmaßnahmen der Papierschrumpfungsänderung im UV-Druck

In den letzten Jahren hoffen die Händler, mit dem verschärften kommerziellen Wettbewerb, um den Markt zu erweitern, die Attraktivität von Produkten zu erhöhen und Fälschungsschutzeffekte durch das schöne Design und die exquisite Handwerkskunst der Produktverpackung zu erzielen. Dies fördert die kontinuierliche Entwicklung der Druck- und Dekorationstechnologie, und auch die Vorzüglichkeit der Produktverpackungsqualität und des Designs in der Branche hat sich verbessert.

In den letzten Jahren hoffen die Händler, mit dem verschärften kommerziellen Wettbewerb, um den Markt zu erweitern, die Attraktivität von Produkten zu erhöhen und Fälschungsschutzeffekte durch das schöne Design und die exquisite Handwerkskunst der Produktverpackung zu erzielen. Dies fördert die kontinuierliche Entwicklung der Druck- und Dekorationstechnologie, und auch die Vorzüglichkeit der Produktverpackungsqualität und des Designs in der Branche hat sich verbessert.

Um den Produktionszyklus und die Produktionskapazität zu verbessern, wenn die Druckerei Langzeitprodukte (wie Zigarettenverpackungen, Artikel des täglichen Bedarfs, Zahnpastaschachteln usw.) herstellt und verarbeitet, trocknet das Verfahren die Drucksachen in kurzer Zeit und dann führt die Weiterverarbeitung durch. Das Papier muss während des Druckprozesses der Druckmaschine einem Hochtemperatur-Einbrennprozess unterzogen werden. Wenn das bedruckte Papier gebacken wird, führt dies zu einem Feuchtigkeitsverlust des Papiers und zu Papierfasern beim Schrumpfen bei hoher Temperatur, so dass das Papier verformt wird (verringerte Länge und Breite), was die Positionierungsgenauigkeit des Nachbearbeitungsprozesses des Produkts ernsthaft beeinträchtigt und verringert die Produktionsqualifizierungsrate des Produkts.

Wie also mit dem Problem der Papierverformung umgehen? Aufgrund der Eigenschaften von Papierfasern und der Richtung der Papierkörnung steht die Größenänderung des Papiers während des Produktdrucks und der Verarbeitung in direktem Zusammenhang mit der Richtung der Papierfasern. Üblicherweise: Die Richtung der Fasern entlang des Papiers ändert sich stark, die Richtung der Längsfaser ändert sich weniger. Unter normalen Umständen lautet die Änderungsregel, dass je größer die Papierformatgröße ist, desto größer wird der Schrumpfungsänderungsfehler sein. Wenn Sie auf die Überdruckeigenschaften des Produkts achten, um die Richtung der Seidennarbung des Papiers zu bestimmen und die Größe der Papieränderung anzupassen, kann dies auch die Schwierigkeit der Nachbearbeitung verringern.

Entsprechend den strukturellen Anforderungen an Verpackungsprodukte sind einige Verarbeitungsprozesse notwendige Prozesse, wie z. B. Stanzen, Einkerben usw. Einige Produkte haben Bronzieren, Prägen, partiellen Siebdruck und andere Prozesse aufgrund von Design oder Kundenanforderungen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Verformung des Druckpapiers einen gravierenden Einfluss auf die Qualität dieser Weiterverarbeitungsprozesse haben. Dies führt direkt zu einer ungenauen Positionierung dieser Prozesse, was die Produktqualifizierungsrate verringert und sich auf die Materialkosten des Produkts auswirkt. Seit Beginn des UV-Drucks ist die Papierverformung immer ein zentrales Problem, das viele Hersteller lösen wollen.

Um die Verformung des Papiers zu kontrollieren, verwenden viele Hersteller Prozessschutzfolien zum Schutz des Produkts, um die durch Feuchtigkeitsaufnahme und Entfeuchtung des Papiers verursachte Veränderung des Papiers zu verringern, wenn das Produkt verarbeitet werden soll. Diese Methode kann in gewisser Weise eine gewisse Rolle spielen, aber sie kann den Druck nach dem Wechsel der Maschine nur in einem bestimmten Bereich steuern, und es gibt viele menschliche Faktoren, sodass immer noch ein gewisses Risiko besteht.

Wenn beispielsweise ein Arbeiter eine Schutzfolie umwickelt, kann das Ergebnis der Folie für verschiedene Personen unterschiedlich sein und die Schutzwirkung unterschiedlich sein. Darüber hinaus gibt es einen Restaurierungsprozess, nachdem das Druckprodukt abgekühlt ist, nachdem es von der Maschine genommen wurde. Ein unterschiedlicher Schutz wirkt sich auf die unterschiedliche Verformung des Druckprodukts aus, was die Nachbearbeitung des Überdruckens erschwert.

Nach einer Langzeitanalyse der Verformungsdaten ähnlicher Produkte in verschiedenen Regionen sind wir zu folgenden Lösungen gekommen:

Schema 1, Satzverarbeitung in der Druckvorstufe

Das heißt, gemäß der unterschiedlichen Papierfaserrichtung und dem Verformungsgesetz beim Setzen des Produkts wird der Produktsatzabstand schrittweise vorgepresst und die Lücke zwischen der durch den Produktdruckprozess verursachten Schrumpfung und der Nachdruckrestaurierung eingefügt der Ausschießabstand, um das Produkt zu steuern. Der Streuungsfehler des gesamten Verarbeitungsprozesses liegt im kontrollierbaren Bereich. Der kontrollierbare Bereich bezieht sich auf den Bereich der Überdruck- und Verarbeitungsgenauigkeit während der Produktion und Verarbeitung von Nachbearbeitungsgeräten, Werkzeugen und Platten (einschließlich des Bereichs der Überdruckgenauigkeit, der für Prozesse wie Bronzieren, Stanzen und Prägen erforderlich ist).

The specific treatment method is to send the Yunnan cigarette label product Hongmeichun. The size of the imposition is 520*730mm, and the number of impositions is 3 horizontally and 5 vertically. The 730mm changes greatly due to the paper grain direction. The design pattern and box-shaped structure of this cigarette pack must be arranged horizontally. The hot stamping of the plum blossom of the hot stamping pattern requires high overprinting accuracy (the error must be below 0.20mm>daher beeinträchtigt die Verformung des Papiers ernsthaft die Qualität des Produkts.

Angenommen, wir messen, dass unter normalen Bedingungen des Druckprodukts die Schrumpfdaten des Papiers nach dem Drucken {{0}},5-0,7 mm horizontal und 0,15-0,25 mm vertikal betragen . So können wir beim Satz den Abstand zwischen den drei Produkten in der horizontalen Reihe gezielt vergrößern. Beim Vergrößern ist es erforderlich, Anpassungen basierend auf der Mittellinie vorzunehmen. Der Vergrößerungsabstand wird gemäß dem Abstand zwischen der Nachbearbeitungs-Überdruckposition und der Mittellinie bestimmt. .

Die im Bild gezeigte Pflaumenblüte lässt sich nur schwer überdrucken, und die Positionen der Pflaumenblütenmuster auf beiden Seiten unterscheiden sich von der Mittellinie. Insgesamt werden {{0}},45 mm vergrößert, und die Anzahl der Änderungen in der Druckmaschine beträgt 0,5-0,7 mm minus 0,45 mm, also es gibt nur einen Änderungsfehler von etwa {{10}},25 mm. Normalerweise beträgt die Verarbeitungsgenauigkeit unserer Nachbearbeitungsgeräte etwa 0,2 mm. Gleichzeitig gibt es auch einen Überdruckfehlerraum von etwa 0,15 mm in der nachbearbeiteten Druckplatte (Bronzierplatte, Prägeplatte und Stanzplatte), so dass nach dem Entfernen der positiven und negativen Fehler die Qualitätsanforderungen erfüllt werden Die Nachbearbeitungstechnologie kann vollständig erfüllt werden.

Diese Lösung eignet sich für Gebiete mit trockenem Klima wie: Nordwesten, Nordosten, Nordchina und das Yunnan-Guizhou-Plateau. In diesen Gebieten haben allgemeine Druckereien aufgrund geografischer und klimatischer Faktoren keine zentralen Regulierungssysteme installiert, sodass sie die Produktionshalle nicht bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit verwalten und den Druckprozess nicht kontrollieren können. Die Feuchtigkeitsaufnahme- und -desorptionsstabilität des Produkts während der Verarbeitung. Besonders zu beachten ist, dass es bei der Übernahme erforderlich ist, eine stichprobenartige Überprüfung der Druckänderungsdaten durchzuführen, um die entsprechenden vergrößerten Daten herauszufinden, was eine relativ hohe Technologie und Arbeitspräzision des Personals erfordert.

Option 2: Prozesssteuerungsmethode

Kontrollieren Sie streng die Ungleichmäßigkeit der Feuchtigkeitsabgabe und Feuchtigkeitsaufnahme, die durch die Produkte während des Druckvorgangs verursacht werden. Entsprechend dem unterschiedlichen Wassergehalt des Papiers wird die Einbrenntemperatur des Druckprozesses so gesteuert, dass alle Druckprodukte während des Druckprozesses relativ gleichmäßig kontrolliert und freigesetzt werden und die Druckprozessumgebung auf konstanter Temperatur gehalten wird. Nässe, stärken den Schutz und die Kontrolle des Druckprozesses, die obere und untere Feuchtigkeitsaufnahme und -wiederherstellung sind gleichmäßig, messen das Feuchtigkeitsaufnahme- und Wiederherstellungsgesetz und die Zeit des Druckprozesses, beschäftigen sich mit der Produktionsanordnung der Vorder- und Rückseitenprozesse, verkürzen den Verarbeitungszyklus der Vorder- und Rückseitenprozesse und reduzieren den Feuchtigkeitsaufnahmeprozess. Die Schutzmethode der Produktionsumgebung mit zentraler Klimaanlage unterscheidet sich von der Umweltschutzmethode der Produktion ohne zentrale Klimaanlage.

Option 2 eignet sich für Ostchina, Zentralchina und Südchina, wo das Klima heiß ist, die relative Luftfeuchtigkeit hoch ist und die Druckprodukte während des Verarbeitungsprozesses schnell Feuchtigkeit aufnehmen und im Allgemeinen große und mittlere Druckereien damit ausgestattet sind mit zentralen Klimaanlagen zur Temperaturregelung der Produktionshalle. Feuchtigkeit. Schema 1 kann natürlich auch angewendet werden, insbesondere bei einigen Produkten mit schlechter Papierqualität (z. B. grauer Bodenkarton), aufgrund der großen Dickenänderung der Papierfaser.

Der obige Plan ist eine der Erfahrungen, die der Autor seit langem mit dem Druckprozess beschäftigt, um die relevanten Qualitätsprobleme im Produktionsbeispiel zu lösen. Natürlich gibt es noch technischen Diskussionsspielraum für die Referenz der gleichen Branche.