Die Verbesserung der Qualität des Bräunungsprozesses ist nicht so schwierig, wie Sie denken, siehe hier!

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Aufgrund der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird der Nachbearbeitungsprozess derzeit ständig erneuert, und es sind verschiedene neue Prozesse wie das holografische Positionierheißprägen und das Kaltheißprägen entstanden. Das traditionelle Heißprägen ist jedoch ein wichtiger Prozess in der Druckweiterverarbeitung. Angesichts seiner einzigartigen luxuriösen Dekoration wurde der Effekt nicht vernachlässigt, sondern erhielt mehr Aufmerksamkeit und Vorliebe von Kunden. Daher ist die Verbesserung der Qualität des Heißprägens oft zu einem diskutierten Problem geworden. Im Folgenden wird der Betrieb einiger Heißprägeverfahren unter verschiedenen Gesichtspunkten erläutert.

1. Der grundlegende Prozess des Bronzierens

Das Hauptmaterial des Bronzierens ist eloxiertes Aluminium, daher wird das Bronzieren auch als Heißprägen von eloxiertem Aluminium bezeichnet. Beim Heißprägen wird die Aluminiumschicht im eloxierten Aluminium nach dem Prinzip der Wärmeübertragung auf die Oberfläche des Substrats übertragen.

Grundlegender Prozess:

Zunächst wird im Zustand des Pressens, das heißt, das eloxierte Aluminium wird durch die Heißprägeplatte und das Substrat gepresst, das eloxierte Aluminium erhitzt, um die heißschmelzende Silikonharzschicht und den Klebstoff zu schmelzen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Viskosität des erhitzten und geschmolzenen Silikonharzes Die Viskosität des speziellen wärmeempfindlichen Klebstoffs steigt nach dem Erhitzen und Schmelzen an, so dass die Aluminiumschicht und der eloxierte Aluminiumbasisfilm abgezogen und auf das Substrat übertragen werden die selbe Zeit.

Wenn der Druck gelöst wird, kühlt der Klebstoff schnell ab und verfestigt sich, und die Aluminiumschicht wird fest mit dem Substrat verbunden, wodurch ein Heißprägeprozess abgeschlossen wird.

Prozessablauf:

Vorbereitung des Heißprägens – Laden der Platte – Pad-Platte – Einstellen der Prozessparameter des Heißprägens – Test-Heißprägen – Signatur – formelles Heißprägen.

Zweitens der Weg zur Verbesserung der Bräunungsqualität

Wie aus dem Grundprozess des Heißprägens ersichtlich, sind die drei Grundelemente des Heißprägens: Temperatur, Druck und Heißprägezeit.

Um den idealen Heißprägeeffekt zu erzielen, müssen Prozessparameter wie Heißprägetemperatur, Heißprägedruck und Heißprägegeschwindigkeit vernünftig beherrscht werden; Darüber hinaus muss auch die Qualität der mit dem Heißprägen verbundenen Rohstoffe gewährleistet sein, wie z eine bestimmte Verbindung, wird es definitiv den endgültigen Heißprägeeffekt beeinflussen.

1. Wählen Sie das richtige Substrat

Es gibt viele Substrate, die heißgeprägt werden können, normalerweise Papier, wie z. B.: beschichtetes Papier, weißes Kartonpapier, weißer Karton, Stoffpapier, Offsetpapier und so weiter. Aber nicht alle Papierbräunungseffekte sind ideal. Wenn die Oberfläche rau und das Papier locker ist, wie z. B. Buchpapier, schlechtes Offsetpapier usw., weil die eloxierte Aluminiumschicht nicht gut an ihrer Oberfläche haften kann, wird das einzigartige Metall Der Glanz kommt nicht gut zur Geltung oder wird sogar heiß Stempeln.

Daher sollte das Heißprägesubstrat aus Papier mit dichter Textur, hoher Glätte und hoher Oberflächenfestigkeit bestehen, um einen guten Heißprägeeffekt zu erzielen und den einzigartigen Glanz von eloxiertem Aluminium vollständig wiederzugeben.

2. Wählen Sie das geeignete Modell aus eloxiertem Aluminium entsprechend den verschiedenen Substraten aus

Die Struktur aus eloxiertem Aluminium besteht aus 5 Schichten, nämlich: Polyesterfolienschicht, Abziehschicht, Farbschicht (Schutzschicht), Aluminiumschicht und Klebeschicht. Es gibt viele Arten von eloxiertem Aluminium, die gebräuchlichsten sind Nr. 1, Nr. 2, Nr. 8, Nr. 12, Nr. 15 usw. Neben Gold gibt es Dutzende von Farben wie Silber, Blau, braunrot, grün und rot.

Bei der Wahl von eloxiertem Aluminium gilt es nicht nur die passende Farbe zu wählen, sondern auch das entsprechende Modell entsprechend den unterschiedlichen Untergründen auszuwählen. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Eigenschaften und verschiedene Materialien, die zum Bügeln geeignet sind.

Normalerweise wird Nr. 8 zum Heißprägen von Papierprodukten verwendet, da eloxiertes Aluminium Nr. 8 eine mäßige Haftung und einen guten Glanz aufweist, was besser für allgemeines Druckpapier oder lackiertes Papier und lackiertes Gewebe zum Heißprägen geeignet ist. Wenn Sie Hartplastik heißprägen, sollten Sie andere entsprechende Modelle wählen, z. B. 15-Stärke aus eloxiertem Aluminium.

Die Qualität von eloxiertem Aluminium wird hauptsächlich durch Sichtprüfung und Handgefühl überprüft, z. B. durch Prüfen der Farbe, Helligkeit und des Trachoms von eloxiertem Aluminium. Anodisiertes Aluminium von guter Qualität erfordert eine gleichmäßige Farbe, ist nach dem Heißprägen glatt und darf kein Trachom aufweisen.

Die Echtheit und Dichtheit von eloxiertem Aluminium kann im Allgemeinen überprüft werden, indem es mit der Hand gerieben oder mit einem transparenten Klebeband auf die Oberfläche geklebt wird.

Wenn das eloxierte Aluminium nicht leicht abzufallen ist, bedeutet dies, dass die Festigkeit und Dichtigkeit gut sind und es besser zum Heißprägen kleiner Textmuster geeignet ist, und es ist nicht einfach, die Platte während des Heißprägens zu kleben. Es kann zum Heißprägen mit spärlichen Bildern und Texten verwendet werden; Achten Sie außerdem auf die gebrochenen Enden von eloxiertem Aluminium, je weniger gebrochene Enden, desto besser.

Es ist erwähnenswert, dass das eloxierte Aluminium ordnungsgemäß gelagert werden muss und an einem belüfteten und trockenen Ort gelagert werden sollte. Es sollte nicht mit Säuren, Laugen, Alkoholen usw. gemischt werden und sollte vor Feuchtigkeit, hohen Temperaturen und Sonnenschutz geschützt werden. Andernfalls wird das eloxierte Aluminium gekürzt. Nutzungsdauer.

3. Machen Sie eine Heißprägeplatte

Heißprägeplatten haben im Allgemeinen Kupferplatten, Zinkplatten und Harzplatten. Relativ gesehen ist die Kupferplatte am besten, die Zinkplatte mäßig und die Harzplatte etwas schlechter. Daher sollte für feines Heißprägen möglichst viel Kupferblech verwendet werden. Für die Heißprägeplatte ist eine flache Oberfläche, klare grafische Linien, glatte Kanten und keine Vertiefungen und Grate erforderlich.

Wenn die Oberfläche leicht uneben oder leicht zerkratzt oder aufgeplustert ist, kann sie vorsichtig mit raffinierter Holzkohle abgewischt werden, um sie glatt und glatt zu machen. Die Tiefe der Heißprägeplatte sollte etwas tiefer sein, mindestens 0,6 mm oder mehr, und die Neigung sollte etwa 70 Grad betragen, um die Klarheit der Heißprägegrafik zu gewährleisten und das Auftreten von zusammenhängenden Filmen und Paste zu reduzieren , und verbessern die Haltbarkeit des Drucks.

Das Design von Heißprägetexten, Linien und Mustern ist sehr speziell. Grafiken und Texte sollten in Dicke und Dichte so moderat wie möglich sein. Wenn sie zu klein oder zu dünn sind, werden die Striche leicht übersehen; Wenn sie zu dick und dicht sind, lässt sie sich leicht einfügen.

4. Kontrollieren Sie die Heißprägetemperatur

Die Heißprägetemperatur hat einen großen Einfluss auf den Schmelzgrad der heißschmelzenden Silikonharz-Ablöseschicht und des Klebstoffs. Die Heißprägetemperatur darf nicht niedriger sein als die untere Grenze des Temperaturbeständigkeitsbereichs des anodisierten Aluminiums, was die Mindesttemperatur ist, um das Schmelzen der Klebeschicht aus anodisiertem Aluminium sicherzustellen.

Wenn die Temperatur zu niedrig ist und das Schmelzen nicht ausreichend ist, führt dies dazu, dass das Heißprägen fehlschlägt oder das Heißprägen nicht stark ist, so dass der Aufdruck nicht stark, unvollständig, fehlt oder zerkratzt ist;

Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird das Schmelzen übermäßig sein, so dass das am Druck haftende eloxierte Aluminium ebenfalls schmelzen und abfallen wird, was zu einer Paste führt. Die Oberfläche der Aluminiumschicht und der Schutzschicht wird oxidiert, was die Helligkeit verringert oder den metallischen Glanz des Heißprägeprodukts verliert.

Im Allgemeinen sollte die elektrische Heiztemperatur zwischen 80 und 180 Grad eingestellt werden. Je größer der Heißprägebereich, desto höher die elektrische Heiztemperatur; andernfalls ist es niedriger.

Die spezifische Situation sollte anhand verschiedener Faktoren wie der tatsächlichen Temperatur der Druckplatte, der Art des eloxierten Aluminiums sowie der Grafik- und Textbedingungen bestimmt werden. Normalerweise sollte die am besten geeignete Temperatur durch Probebügeln gefunden werden, und die klaren Grafiken und Textlinien sollten bei der niedrigsten Temperatur geprägt werden. als Standard.

5. Den Prägedruck vernünftig zu beherrschen

Der Heißprägedruck hat eine große Beziehung zur Haftfestigkeit von eloxiertem Aluminium. Selbst wenn die Temperatur geeignet ist, können das eloxierte Aluminium und das Substrat nicht fest haften, wenn der Druck unzureichend ist, oder es treten Phänomene wie Verblassen der Farbe und Prägungen auf; im Gegenteil, wenn der Druck zu hoch ist, wird die Druckverformung der Dichtung und des Substrats zu groß, was zu einer Paste führt. Die Platte oder der Druck wird dicker. Daher sollte der Heißprägedruck sorgfältig eingestellt werden.

Bei der Einstellung des Heißprägedrucks sollten Sie hauptsächlich berücksichtigen: die Eigenschaften von eloxiertem Aluminium, die Heißprägetemperatur, die Heißprägegeschwindigkeit, das Substrat usw. Allgemein gesagt, wenn das Papier fest und glatt ist, ist die gedruckte Farbschicht dick , und die Heißprägetemperatur ist hoch und die Fahrzeuggeschwindigkeit ist langsam, der Heißprägedruck sollte kleiner sein; andernfalls sollte es größer sein.

Darüber hinaus sollte, ähnlich wie beim Drucken, auch beim Heißprägen auf den Liner geachtet werden. Für glattes Papier, wie z. B.: gestrichenes Papier, Glaskarton, ist es am besten, starres Trägerpapier zu verwenden, damit der erhaltene Abdruck klarer wird; im Gegenteil, für Glätte Bei schlechtem und rauem Papier sollte der Tampon weicher sein, besonders wenn die Heißprägefläche groß ist.

Schließlich muss der Heißprägedruck gleichmäßig sein. Stellt sich heraus, dass die örtliche Heißprägung nicht aufgebracht werden kann oder der Flachs beim Probedruck entsteht, kann es sein, dass hier der Druck ungleichmäßig ist. Sie können an dieser Stelle Seidenpapier auf die flache Platte legen, um entsprechende Anpassungen vorzunehmen.

6. Die Heißprägegeschwindigkeit sollte möglichst konstant sein

Die Kontaktzeit ist unter bestimmten Bedingungen proportional zur Heißprägefestigkeit, und die Heißprägegeschwindigkeit bestimmt die Kontaktzeit zwischen dem eloxierten Aluminium und dem Substrat.

Die Heißprägegeschwindigkeit ist langsam, die Kontaktzeit zwischen dem eloxierten Aluminium und dem Substrat ist lang und die Bindung ist relativ fest, was dem Heißprägen förderlich ist; im Gegenteil, die Heißprägegeschwindigkeit ist schnell und die Heißprägekontaktzeit ist kurz, und die heißschmelzende Silikonharzschicht und der Klebstoff des eloxierten Aluminiums sind Wenn es nicht vollständig geschmolzen ist, führt dies dazu, dass das Heißprägen fehlschlägt oder der Aufdruck unscharf wird.

Natürlich muss auch die Heißprägegeschwindigkeit an Druck und Temperatur angepasst werden. Steigt die Heißprägegeschwindigkeit, sollten auch Temperatur und Druck entsprechend erhöht werden.

Darüber hinaus hat die Leistung von eloxiertem Aluminium selbst einen großen Einfluss auf die Heißprägegeschwindigkeit. Eloxiertes Aluminium von guter Qualität kann ein schnelles Heißprägen erreichen, was sich deutlich von einheimischem eloxiertem Aluminium und importiertem eloxiertem Aluminium unterscheidet.

Inländisches eloxiertes Aluminium ist normalerweise nur für das Heißprägen mit niedriger Geschwindigkeit geeignet, die Geschwindigkeit beträgt etwa 2000 Blätter / h und die höchste beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 3000 Blätter / h; importierte können 8000 Blatt/h oder sogar noch mehr erreichen. Aber egal wie hoch die Geschwindigkeit ist, der wichtige Punkt ist, dass die Stempelgeschwindigkeit so relativ stabil wie möglich gehalten und nicht leicht geändert werden sollte.

Unter der Prämisse einer stabilen Heißprägegeschwindigkeit sollten die Heißprägetemperatur und der Druck richtig eingestellt werden, um den Heißprägeeffekt zu optimieren, was die variablen Faktoren reduzieren, den Betrieb stabil machen und die Heißprägequalität leicht steuern kann.

Die oben genannten Faktoren sind nur einige der Hauptfaktoren, die die Qualität der Bräunung beeinflussen, und diese Faktoren sind nicht isoliert voneinander, sie beschränken sich gegenseitig.

Die Bestimmung dieser Faktoren sollte auf der Heißprägeeignung von eloxiertem Aluminium und den Eigenschaften des Substrats sowie der grafischen Struktur, Fläche und Heißprägegeschwindigkeit der Heißprägeplatte basieren, um den besten Druck zu bestimmen und schließlich die geeignete Heißprägetemperatur einzustellen .

Ausgangspunkt sollte das Heißprägen mit möglichst gleichmäßigem und mäßigem Druck, niedriger Temperatur und relativ stabiler Heißprägegeschwindigkeit sein, um klare und saubere Bilder zu erzielen, flach und fest, hoher Glanz, keine Schmutzflecken, keine Blasen guter Effekt .

3. Andere Aspekte, die beim Heißprägen beachtet werden sollten

Die Qualität des Heißprägens wird von vielen Faktoren beeinflusst, insbesondere da das Heißprägen nach dem Drucken durchgeführt wird, wirken sich der Druckeffekt, die Dicke der Farbschicht, die Art der Farbe usw. direkt auf den Heißprägeeffekt aus. Daher sind folgende Punkte zu beachten:

01. Das Heißprägen sollte erfolgen, nachdem die Tinte getrocknet ist. Wenn die Tintenschicht nicht trocken ist und das Heißprägen beginnt, kann es, da die Tinte nicht gut haftet, leicht dazu kommen, dass die Tintenschicht nicht abgezogen wird, so dass das Heißprägen nicht durchgeführt werden kann.

02. Beim Heißprägen auf der Grundfarbe sollte die Tintenschicht der Grundfarbe nicht zu dick oder zu dick sein, versuchen Sie, dunkle Tinte und dünnen Druck zu erzielen, vermeiden Sie also 3-Farbe, 4-Farbüberlagerung Um zu vermeiden, dass die Tintenschicht zu dick ist, ist die Tintenhaftung nicht stark genug, was dazu führt, dass das Heißprägen nicht stark ist, kleben oder sogar die Tintenschicht abziehen und andere unerwünschte Phänomene. Außerdem sollte beim Heißprägen der einfarbigen Hintergrundfarbe die Heißprägetemperatur entsprechend reduziert werden, damit der Heißprägeeffekt idealer ist.

03. Wenn die Sonderfarbe auf der Stelle heißgeprägt wird, sollte die Menge der Farbzusätze beim Drucken der Sonderfarbe kontrolliert werden. Beispielsweise verursacht die übermäßige Menge an Trockenmittel die Kristallisation der Tintenschicht, was zu einem Versagen des Heißprägens auf dem eloxierten Aluminium führt; Darüber hinaus Drucken Vermeiden Sie die Zugabe von nicht trocknenden Ölen wie Motoröl, Kerosin, langsam trocknenden Mitteln und Maismehl, um Heißprägungen zu vermeiden.

Wenn das Heißprägen aufgrund der Zugabe von Tintenzusätzen nicht erreicht werden kann, kann wasserfreier Alkohol verwendet werden, um die Oberfläche des Druckerzeugnisses abzuwischen, um die Ölschicht oder das Wachs zu zerstören, um die Haftung von eloxiertem Aluminium zu verbessern und das Heißprägen zu verbessern Wirkung.

04. Bei Heißprägung auf glasierten und laminierten Drucksachen sollte darauf geachtet werden, das entsprechende Eloxal-Aluminium-Modell auszuwählen.