So lösen Sie das Qualitätsproblem der Klebeverpackungsbox

So lösen Sie das Qualitätsproblem der Klebeverpackungsbox

Beim Kleben und Verpacken von Produkten treten immer wieder folgende Probleme auf: Die aufgetragene Klebstoffmenge ist zu dick, was dazu führt, dass nach dem Pressen Klebstoff überläuft, was nicht nur das Aussehen des Produkts beeinträchtigt, sondern auch leicht bewirkt, dass die Verpackungskartons aneinander haften. In diesem Fall sollte es nach dem Auftragen des Klebers 2-5 Minuten trocknen und dann auf den Kleber gedrückt werden, nachdem der Kleber getrocknet ist. Der Leimpinsel ist zu dünn und die Ablüftzeit zu lang, was zu schlechter Haftung und manchmal gar keiner Haftung führt. In diesem Fall sollten Sie sich gemäß der Bedienungsanleitung an den Hersteller wenden.

Es wird nicht gepresst oder der Druck ist zu gering, was dazu führt, dass das verklebte Produkt automatisch zurückprallt. Diese Situation tritt hauptsächlich bei Produkten mit hoher Steifigkeit auf, daher sollte mindestens eine halbe Stunde gepresst werden, da viele Klebstoffe Kontaktklebstoffe sind. , so dass die beiden zu verklebenden Flächen effektiv zusammengepresst werden müssen. Wenn die anfängliche Haftkraft in der Zeiteinheit geringer als die Elastizität des Produkts ist, springt das Produkt, sodass das allgemeine Produkt eine Presszeit von 0,5 Stunden benötigt.

Um Rohstoffkosten zu sparen, verwenden einige Hersteller Laminierkleber und milchweißen Kleber zum Verkleben der Schachteln oder verwenden viel Wasser zum Verdünnen des Klebers, was zu einer unzureichenden Klebfestigkeit und einer schlechten Haftung auf der Folie führt. Diese Situation ist sehr gefährlich und verletzt auch das Bindungsprinzip und den Prozess. Es ist zu hoffen, dass sich die Klebstoffanwender durch den blinden Einsatz von Klebstoff keine größeren Verluste zufügen.

Der Verpackungskarton wird in der kalten Wintersaison entschleimt. Dies liegt hauptsächlich an der schlechten Tieftemperaturbeständigkeit einiger Klebstoffe. Unter 5 Grad verliert die Klebstoffoberfläche ihre Aktivität, was zu einer Abnahme oder zum Verschwinden der Klebekraft führt. Und im heißen Sommer knallt die Klebebox auch auf und entschleimt in der Lager- oder Transportbox. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Hochtemperaturbeständigkeit des Klebstoffs nicht gut ist. Bei einer Temperatur von 50-60 Grad wird die Klebeschicht weich und die Festigkeit geringer, was zur Entschleimung der Verpackungsschachtel führt.

Die Klebewirkung des Verpackungskartons ist in der Anfangsphase der Verklebung (meist ein halber Monat) sehr gut, im Laufe der Zeit wird der Verpackungskarton jedoch entschleimt. Dies ist hauptsächlich auf die schlechte Bindungsbeständigkeit des Klebstoffs selbst zurückzuführen, hauptsächlich aufgrund der Zugabe einiger Weichmacher zum Klebstoff. Mit zunehmender Zeit wandert der Weichmacher auf die Papierbasis, was dazu führt, dass die Klebeschicht hart und spröde wird, was dazu führt, dass das Produkt hart und spröde wird. Entschleimung. Da der Klebstoff andererseits viele ungesättigte Bindungen enthält, ist die Alterungsbeständigkeit des Produkts nicht gut, die Lagerdauer wird verlängert, die Folie wird spröde und das Produkt entschleimt.

Wenn das Lager sehr feucht ist und es längere Zeit darin gelagert wird, übersteigt nicht nur die Feuchtigkeit des Produkts den Standard, sondern das Produkt wird auch entschleimt. Dies liegt hauptsächlich daran, dass das Produkt Wasser absorbiert und die Wasserbeständigkeit des Klebstoffs selbst nicht gut ist, was zum Erweichen der Klebstoffschicht und zur Delaminierung führt.