So reduzieren Sie die Abfallrate bei der Herstellung von Deckelschachteln mit Hals-CTP-Platten

So reduzieren Sie die Abfallrate bei der Herstellung von CTP-Platten mit Deckelbox mit Hals

In den letzten Jahren ist die „CTP“-Technologie in den großen Druckmedien zu einem heißen Diskussionsthema geworden, und inländische mächtige Unternehmen haben auch CTP-Plattenherstellungsgeräte eingeführt, um ein Unternehmensimage zu etablieren und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu verbessern. Der Besitz der teuersten und fortschrittlichsten Ausrüstung ist jedoch nur ein guter Ruf, und für Unternehmen mit CTP-Plattenherstellungsanlagen ist es am praktischsten, die Kosten zu senken und maximale Gewinne zu erzielen.

Der Autor arbeitet in Xi 'an Coal Air Map Printing Company und stellte im Oktober 2001 die CTP-Plattenherstellungsausrüstung des Heidelberger Unternehmens vor. Von der Installation der Ausrüstung über den Probebetrieb bis hin zum Produktionsumfang hatte der Autor das Glück, an vorderster Front zu kämpfen, und war sich dessen bewusst dass die Reduzierung der Produktionskosten der Einsatz von CTP-Geräten ist, um den größtmöglichen Gewinn zu erzielen.

Für unabhängig bilanzierte Plattenherstellungswerkstätten sind die Kosten für die Herstellung von CTP-Platten, und sei es nur aus der Sicht des Materialverbrauchs, viel höher als die für die Herstellung von Filmplatten. Der Prozess der Filmplattenherstellung in unserem Unternehmen ist: Filmausgabe → Drucken → Proofing → Chargenprobe; CTP-Plattenherstellungsprozess: digitales Proofing → Batch-Probe → Probenmodifikation → CTP-Plattenausgabe. Nehmen wir CTP-Ausgabe 100 Yuan/Blatt, Film 53 Yuan/m2, recycelte PS-Ausgabe 20 Yuan/Paar, Hochlicht-Fotopapier 6 Yuan/m2, wobei ein Satz großer geteilter vierfarbiger Live-Teile (87 cm × 57 cm) als Vorlage genommen wird Die kumulierten Kosten für Verbrauchsmaterialien für den Filmprozess betragen beispielsweise:

{{0}}.87×{{10}}.57×4×53 (Film) +4×20 (Plattenmaterial)=185.13 Yuan ; Die Kosten für den CTP-Prozess betragen: 0,87×0,57×6 (digitaler Proof) +100×4 (Plattenmaterial)=402,98 Yuan.

Aus den obigen Daten geht hervor, dass die Kosten für den CTP-Plattenherstellungsprozess mehr als doppelt so hoch sind wie die für den Filmplattenherstellungsprozess, und der Hauptgrund für dieses Ergebnis ist der hohe Preis des CTP-Plattenmaterials. Zu diesem Zeitpunkt ist die von unserem Unternehmen verwendete CTP-Platte (Koda Bao Li Light-Platte) immer noch auf Importe angewiesen. Obwohl die Kosten nicht im Preis gesenkt werden können, können wir die Abfallplattenrate in jeder Produktion minimieren und die Vorteile von vollständig widerspiegeln CTP-Plattenherstellung mit hoher Genauigkeit der Netzwerkwiedergabe, reicherem Bildniveau, kürzerer Betriebszeit und anderen Vorteilen, um Kunden anzulocken. Generieren Sie Gewinne für das gesamte Unternehmen (tatsächlich sind die Kosten für den CTP-Plattenherstellungsprozess nahezu identisch mit denen für den Filmplattenherstellungsprozess, wenn man die Kosten für Plattenmaterialien in der Druckerei zusammenfasst).

In mehr als einem Jahr der Produktion hat der Autor einige Methoden zur Reduzierung der Abfallversions- und Ergänzungsversionsrate gesammelt und ist bereit, sie mit Kollegen zu teilen.

1. Halten Sie PS sauber und glatt

Topsetter102 ist ein direkter Plattenerzeuger mit Außentrommel, der ein besonders hohes Maß an Sauberkeit und Ebenheit der Platte erfordert, insbesondere wenn die stromführenden Teile des FM-Netzwerks verwendet werden. In den frühen Tagen der CTP-Nutzung, wenn die stromführenden Teile des FM-Netzwerks ausfallen, kommt es häufig zu einem hierarchischen Sprungphänomen im flachen Netzwerk (was mit bloßem Auge zu sehen ist, ist ein kleiner Bereich mit einer tieferen Schicht und dem Punkt). unter der Lupe erkennbar ist, ist deutlich dichter als die Umgebung). Nachdem die Gründe für die Akte selbst ausgeschlossen wurden, wurde durch wiederholte experimentelle Analysen schließlich festgestellt, dass der schwebende Staub oder die Unebenheiten auf der Platte die ungleichmäßige Wärmeabsorption während der Belichtung und die ungleichmäßige thermische Vernetzungsreaktion verursachten.

Aus den oben genannten Gründen schreiben wir vor, dass Bediener beim Laden von CTP-Druckplatten saubere Arbeitshandschuhe tragen und die Druckmaterialien nach der vertikalen Entnahme aus der Druckbox direkt am Eingang von Topsetter102 ablegen müssen. Darüber hinaus muss verhindert werden, dass sich die Platten während des Transports falten (unser Unternehmen verwendet die Graphics0770×1030-Plattenmaterialien der Kodakopolil Company. Die Dicke beträgt nur 0,3 mm und lässt sich leicht falten).

2. Fügen Sie den Inhalt auf der Platte hinzu und löschen Sie ihn

Obwohl der Kunde den digitalen Proof unterzeichnet und genehmigt hat, bevor er das CTP-System zur Ausgabe der Druckplatte verwendet, und das Qualitätskontrollpersonal auch ein strenges Korrekturlesen durchgeführt hat, kommt es nach Fertigstellung der Druckplatte immer noch zwangsläufig zu Problemen mit dem Inhalt einzelner Drucke . Beispielsweise fehlen in der Version manchmal ein oder zwei Punkte von 100 % des tatsächlichen Inhalts (z. B. Linien, Satzzeichen usw.). Wenn es keine Farbüberlappung gibt, muss diese Platte nicht wiederholt werden, sie kann nachgeholt werden Verwenden Sie die folgenden Methoden: Entfernen Sie zuerst den Schutzkleber auf der Platte, markieren Sie die Platte mit der Graviernadel (die Kraft sollte mäßig sein), tragen Sie dann die Tinte auf und wischen Sie dann den Schutzkleber ab (aber die Druckmenge beträgt diese Auflage darf 3000 nicht überschreiten).

Wenn einzelne Überschüsse auf der Druckplatte vorhanden sind und keine Farbübereinstimmung vorliegt, können Sie diese mit der Plattenretuschierlösung Starlight PS reparieren, mit Wasser abwischen und anschließend mit Pfirsichkleber abwischen.

3. Umgang mit auf der Druckplatte schwimmenden Flecken während des Veröffentlichungsprozesses

Das für Topsetter102 verwendete Plattenmaterial ist thermische CTP-Platte. Wenn die Temperatur während der Belichtung den kritischen Wert überschreitet, kommt es im grafischen Teil zu einer Vernetzungsreaktion, wodurch ein latentes Bild entsteht. Während der Entwicklung ist dieser Teil im Entwickler unlöslich, während sich die Harzschicht des unbelichteten Rohteils im Entwickler auflöst, da keine Vernetzungsreaktion stattfindet. Nach einer gewissen Zeit, einer bestimmten Anzahl von Plattenentwicklungen, bildet ein Teil der Harzschicht im Entwickler viele Flockungsmittel, die an der fertigen Platte haften und bei Nichtbehandlung zu schmutzigem Druck führen. Die Lösung ist: ① Reinigen Sie häufig den Filterkern des Entwicklers und ersetzen Sie ihn. ② Bevor Sie die Druckplatte einschalten, reinigen Sie den Entwickler gründlich, insbesondere jede Rolle im Entwickler. (3) Für den schwimmenden Schmutz auf der Druckplatte können Sie den Schutzkleber zuerst mit Wasser abwischen, einen kleinen Pinsel verwenden, der in etwas Entwicklerflüssigkeit getaucht ist, und den schwimmenden Schmutz schnell mit Wasser abwischen. Wiederholte Male können Sie ihn entfernen ( Beachten Sie, dass die Verweilzeit der Flüssigkeit auf der Druckplatte kurz sein muss, da sonst die umliegenden kleinen Punkte beschädigt werden. Anschließend den Schutzkleber abwischen.

4. Unzureichende Verarbeitung der Plattenentwicklung

Wenn der Entwickler (KodakPremiumCTPPositiveDeveloper) müde ist, wird bei der Kodak Pooly Graphics0770 x 1030-Lichtplatte der leere Teil der Seite blau und der Computer verschmutzt. Dieser Plattentyp kann zweimal entwickelt werden, sodass er die Anforderungen an die Druckqualität erfüllen kann (es sollte jedoch auf die Entwicklungsbedingungen geachtet werden, in der Regel entwickeln wir die Zeit, stellen die Pinselgeschwindigkeit auf das Doppelte des Originals ein und müssen Änderungen im Punkt erkennen auf dem Teller).

Um die Nutzung des Entwicklers zu maximieren und die Qualität der gedruckten Platte entsprechend dem Ermüdungsgrad des Entwicklers sicherzustellen, können wir dies durch die folgenden zwei Methoden kompensieren: ① Passen Sie den Korrekturkurvenwert der Platte an; ② Erhöhen Sie die Entwicklungszeit oder Entwicklungstemperatur oder erhöhen Sie die Pinselgeschwindigkeit.

Die oben genannten Methoden können die Abfallplattenrate bei der CTP-Plattenherstellung effektiv reduzieren und somit die Kosten der CTP-Plattenherstellung senken.