So verhindern Sie, dass das Code-Notizbuch der Hardcover-PS-Version nach dem Entfernen von Schmutz auf der umgebenden Hintergrundfarbe schmutzig wird

So verhindern Sie, dass das Code-Notizbuch der Hardcover-PS-Version nach dem Entfernen von Schmutz die umgebende Hintergrundfarbe verschmutzt

In der Druckerei, die auf dem Buchdruck basiert, ist aufgrund des Buchdrucks im Prozess der großen Platte oft viel Collagenarbeit erforderlich, wenn die PS-Platte gedruckt wird, solange ein wenig Aufmerksamkeit freigesetzt wird, wenn die Leimpapiermarkierungen und Wenn das Schmutzentfernungsmittel zum Entfernen des Schmutzes verwendet wird, wird festgestellt, dass am Rand des Filmrandes etwas blaue Hintergrundfarbe um die verschmutzte Stelle verbleibt. Wenn die Maschine druckt, wird diese blaue Hintergrundfarbe mit der entsprechenden Methode verschmutzt ist in der Lage, effektiv vorzubeugen und zu überwinden.

Achten Sie zunächst auf die Version der Quelle, um die untere Farbe zu reduzieren. Der Schlüssel zur sogenannten Version der Quelle ist die Marke und Qualität der Platte. Weil die Qualität der Druckplatte nicht gut ist, egal wie ernst der Bediener ist, wie standardisiert der Vorgang ist, ist er vergeblich. Da es mittlerweile viele Marken von PS-Versionen auf dem Markt gibt, sind die Techniker unterschiedlich, es gibt einige Marken von PS-Versionen, deren Qualität extrem instabil ist, Druckfabriken müssen nicht billig sein und kaufen, oft sind diese PS-Versionen im Betrieb am meisten Probleme. Um Kosten zu sparen, verwenden wir in unserer Praxis in der Fabrik in der Vergangenheit eine nicht bekannte Druckplatte einer Marke. Im Betriebsprozess spreche ich darüber, welche Methode wir verwenden. Solange es schmutzig ist, wird es in der schmutzigen Position sein um die Bildung eines unregelmäßigen blauen Hintergrunds wie Wellen herum. Beim Drucken auf der Maschine sind diese Stellen verschmutzt, so dass der Drucker Angst hat, Platten dieser Marke zu sehen. Nach dieser Lektion konzentrierten wir uns auf die Auswahl einiger Druckplatten mit längerer Produktionszeit und stabiler Qualität und verwendeten dementsprechend eine passende Entwicklungslösung für die Produktion. Das Ergebnis war, dass sich das Verschmutzungsproblem der umgebenden Hintergrundfarbe nach dem erheblich verbesserte ursprüngliche Entfernung von Schmutz.

Im Druckprozess ist die Länge der Belichtungszeit ein wichtiger Faktor bei der Herstellung von Druckplatten. Immer wenn wir vor der Produktion eine Charge neuer Versionen kaufen, unabhängig davon, ob es sich um ein häufig verwendetes Markenschild handelt, testen wir zunächst mit der Bruner-Signalleiste. Wenn Sie dafür sorgen können, dass 1 % des kleinen Punkts nicht verloren geht und 2 % des kleinen Punkts belichtet werden können, legen wir diese Belichtungszeit als Standardbelichtungszeit bei normaler Qualität der Quantitätskarte fest Belichtungsmenge für die Belichtung, die Platte hat selten die Hintergrundfarbe, wenn das positive Bild einen leichten Schleier aufweist, entsprechend der tatsächlichen Situation, um die Belichtungszeit zu verlängern. Diese Methode kann jedoch nur angewendet werden, wenn das Positivbild ausreichend dicht ist.

Drittens: Steuerung durch die Stärke der Entwicklerkonzentration. Wenn das positive Bild relativ schwach ist und Schleier vorhanden ist, kann die Methode der Änderung der Entwicklerkonzentration zur Steuerung verwendet werden. Wir verwenden jetzt die Huaguang-Version des PS-Entwicklers. Während des Gebrauchs ändern wir das erforderliche Wasserverteilungsverhältnis für die Handanzeige im Verhältnis 1:5, reduzieren die Konzentration entsprechend, verlängern die Entwicklungszeit und können die Produktion von Hintergrundfarbe nach Verschmutzung effektiv reduzieren. Die konkrete Vorgehensweise besteht darin, das Verhältnis von Flüssigkeit zu Wasser entsprechend der Standardbelichtung von 1:5 auf 1:5,5 bis 1:6 zu erhöhen und die Entwicklungszeit auf etwa 1/3 der normalen Entwicklungszeit zu verlängern. Wenn die mit dieser Methode hergestellte Druckplatte immer noch Klebespuren und Randschatten der Folie aufweist, treten nach der Maschine nur sehr geringe Schmutzphänomene auf, solange das Schmutzentfernungsmittel entfernt werden kann.

Viertens: Vorheizzeit der Druckmaschine und kurze Kontrolle. In der Vergangenheit besteht unser Druckbetrieb darin, zu warten, bis die Druckmaschine gedruckt werden muss, um die Druckmaschine zu öffnen. Die Vorheizzeit der Druckmaschine beträgt weniger als 5 Minuten und wir beginnen sofort mit dem Drucken der Platte nach dem Drucken Die Platte wird auf der Druckmaschine gedruckt, bis eine Version der Zeit zum erneuten Öffnen vorhanden ist. Später stellten wir fest, dass immer dann, wenn mehr Druckplatten vorhanden sind und die Startzeit länger ist, die Möglichkeit, dass die Hintergrundfarbe der Nachdruckplatte nach der Reduzierung des Schmutzes erzeugt wird, offensichtlich geringer ist als die der vorderen Druckplatte. Warum unterscheiden sich alle Platten bei gleicher Belichtungszeit und Entwicklungszeit? Nach der Beobachtung kamen wir zu dem Schluss, dass die ursprüngliche Vorheizzeit der Druckmaschine nicht ausreicht, um eine gute Beziehung zu haben. Wenn die Vorheizzeit der Druckmaschine zu kurz ist, ist die Farbtemperatur der Drucklampe zu diesem Zeitpunkt nicht stabil genug, sodass die Druckplatte leicht die Hintergrundfarbe erzeugen kann. Nachdem wir diese Situation festgestellt hatten, änderten wir die bisherige Praxis, die Druckmaschine vor jedem Druck etwa 20 Minuten lang vorzuheizen, und stellten die Druckmaschine im Allgemeinen nicht auf die Druckmaschine, sodass es zu Verschmutzungsproblemen bei der Hintergrundfarbe kam nach der Schmutzentfernung wird weitgehend vermieden.

Fünftens die Verwendung von PS-Plattenbenetzungspulver zur Behandlung verschmutzter Teile. Wir haben festgestellt, dass nach der Entfernung verschmutzter Teile die Zubereitung von flüssigem Benetzungspulver für PS-Plattenwassereimer, das um die verschmutzten Teile herum aufgetragen wird, die Verschmutzung sehr wirksam verhindert auf der Hintergrundfarbe. Die spezielle Methode besteht darin, die Platte nach dem Entfernen des Schmutzes mit klarem Wasser abzuspülen und dann ein feuchtes Tuch oder einen feuchten Schwamm direkt mit Benetzungspulver auf die verschmutzte Stelle aufzutragen, dann mit Wasser abzuspülen, trocken zu wischen und darauf zu kleben. Es ist jedoch zu beachten, dass möglichst nicht in den Text gewischt werden sollte, wenn das Wischen in den Text erfolgt, sollte es so schnell wie möglich mit Wasser abgewaschen werden, um die Bedruckbarkeit der Platte nicht zu beeinträchtigen.