Exquisite Bilderbuch-Qualitätskontrolle der Plattenherstellung in der Druckvorstufe und ihr Einfluss auf den Druckeffekt

Exquisite Bilderbuch-Qualitätskontrolle der Plattenherstellung in der Druckvorstufe und deren Einfluss auf den Druckeffekt

 

Anmerkung des Herausgebers: Es gibt viele Faktoren, die die Qualität einer Drucksache beeinflussen können, aber wenn in der Druckvorstufe etwas schief geht, egal wie gut die verwendeten Druckmaterialien, die Qualität der Druckmaschine oder die feine Bindung sind, ist das unmöglich eine qualifizierte Drucksache zu erstellen. Die Plattenherstellung in der Druckvorstufe ist die Voraussetzung für die Herstellung qualifizierter Drucksachen. Wenn in einem Teil des Druckvorstufenprozesses ein Problem auftritt, kann dies zu großen Problemen oder sogar zu irreparablen Verlusten für den späteren Prozess führen.

Aufgrund des komplexen Prozesses der Plattenherstellung in der Druckvorstufe gibt es viele Faktoren, die die Qualität der endgültigen Drucksachen beeinflussen. In diesem Artikel besprechen wir die Qualitätskontrolle mehrerer wichtiger Prozesse und wie sie sich auf die Qualität von Drucksachen auswirken.

 

Erstens: Qualitätskontrolle des Bildscans

Die grundlegendste Aufgabe des Druckens ist die Reproduktion von Farben, und Farben werden oft durch Bilder ausgedrückt. Beim Bildscannen werden die Farbinformationen auf dem Bild in digitale Signale umgewandelt, die von Scangeräten gespeichert und bearbeitet werden können, und diese digitalen Signale anschließend durch Bildverarbeitungssoftware, Satzsoftware und andere Anwendungssoftware verarbeitet. Daher ist es der grundlegende Maßstab für die Qualität des Bildscans, ob das Bild genau und mit hoher Qualität reproduziert werden kann, d. h. die Informationen zu Ton, Pegel, Kontrast und Sättigung des Originalmanuskripts bleiben erhalten wie möglich.

 

Das gedruckte Manuskript kann in zwei Arten unterteilt werden: reflektiertes Manuskript und übermitteltes Manuskript. Unter ihnen sind Reflexionsmanuskripte in Fotos, Drucke, handgezeichnete Manuskripte und gedruckte Manuskripte usw. unterteilt; Die Übertragung wird in Positivfilm und Negativfilm unterteilt. Da jeder Manuskripttyp unterschiedliche Merkmale aufweist, ist es notwendig, die Merkmale jedes Manuskripts beim Scannen und bei der Kalibrierung vollständig zu berücksichtigen.

 

Bewertung der Bildscanqualität:

(1) Genaue Kalibrierung

Eine genaue Kalibrierung des Originalmanuskripts ist die Grundlage für die echte Wiederherstellung des Originalmanuskripts, da sie mit der Größe des Kontrasts des gesamten Bildes und dem Verlust von Glanzlichtern, dunklen Tönen und anderen Problemen zusammenhängt. Wenn beispielsweise für das Übertragungsmanuskript der Kontrast des Manuskripts normal ist, sollte das weiße Feld mit der Dichte D= 0.35 -- 0.50 ausgewählt werden; Wenn das Manuskript dünn ist und die Farbmenge erhöht werden muss, sollte das weiße Feld mit der Dichte D= 0.20-0.35 gewählt werden. Wenn das Manuskript langweilig ist, muss es heller sein und das weiße Feld sollte mit der Dichte D= 0.60-0.80 gewählt werden.

 

(2) Vollständige Pegelanpassung, hohe Klarheit

Der Ton ist die Hierarchie des gesamten Bildes. Ein vollständiger Pegel kann das Bild vervollständigen. Dies liegt daran, dass in den dunkelsten und hellsten Bereichen leicht Schichten verloren gehen, insbesondere in den großen Bereichen am Bildrand, die aus hellem Weiß bestehen und für diese Situation anfälliger sind. Wenn der Ton die Bildfarbwiedergabe des Körpers ist, dann kann man sagen, dass die Bildklarheit die Bildwiedergabe der Seele ist. Schärfe fokussiert das Sehen: Die Klarheit eines Bildes ist der wichtigste Faktor für seine Fähigkeit, Aufmerksamkeit zu erregen.

 

(3) dem Original treu, höher als das Original

Wenn das Niveau des Originals reich ist, starker Kontrast, hohe Sättigung, solange der Scan so genau wie möglich sein kann, um das Niveau des Originals, des Kontrasts und der Sättigung wiederherzustellen. Wenn die Qualität des Originalmanuskripts nicht sehr gut ist und es manchmal zu offensichtlichen Farbverzerrungen oder einer geringen Sättigung kommt, muss beim Scannen auf die Anpassung geachtet werden, damit das gescannte Bild realistischer und heller ist als das Originalmanuskript .

 

Zweitens: Qualitätskontrolle von Text und Textgruppenversion

(1) Um den Nachbearbeitungsprozess zu berücksichtigen

Die grafische Gruppenversion besteht darin, das Bild zu scannen und Text gemäß den Anforderungen des Kunden an die Zeilenkombination einzugeben. Wenn die Produktionsanforderungen der Nachbearbeitung bei der Plattenbildung nicht vollständig berücksichtigt werden, kann dies dazu führen, dass alle Druckprodukte verschrottet werden. Wenn die Anschnittposition des allgemeinen Drucks 3 mm beträgt, beträgt die Anschnittposition des Verpackungskartons im Allgemeinen 5 mm oder 7 mm. Wenn die Gruppenversion nicht gemäß dieser Norm durchgeführt wird, kann es zu einem Anstieg der Fehlerquote beim Schneiden, Bierkisten und anderen Vorgängen kommen, was zu unnötigem Abfall führt. Wenn Sie beispielsweise bei der Herstellung des Einbands die Dicke des auf der Innenseite verwendeten Papiers und die Art der Bindung nicht berücksichtigen, kann dies dazu führen, dass der Buchrücken nicht geeignet ist oder das aufgeschlagene Buch nicht auf den Tisch gelegt werden kann usw.

 

(2) Seien Sie vorsichtig und stellen Sie mehr Fragen

Das Erstellen einer Version ist ein sehr komplexer Vorgang. Der Bediener muss beim Erstellen einer Version sehr konzentriert sein, da sonst möglicherweise ein kleiner Fehler zu einer großen Anzahl von Nacharbeiten führt. Beispielsweise vergaß der Betreiber bei der Erstellung eines Auktionsalbums, das jadefarbene Hintergrundbild auf dem Bild in den vom Kunden geforderten einheitlichen Schwarz-Weiß-Hintergrund zu ändern, also alle 3,000 Kopien des Albums wurden nachgedruckt. Manchmal ist die vom Kunden bereitgestellte Version nicht sehr klar, oder der Verkäufer ist nicht sehr genau, was den Bediener dazu zwingt, mehr zu prüfen und zu fragen, bis bestätigt wird, dass er weiter produzieren kann. Nehmen Sie es nicht als selbstverständlich an oder haben Sie Angst vor Ärger, weil es so ist könnte noch mehr Ärger verursachen.

 

(3) Verbessern Sie die Ausbildung und verbessern Sie Regeln und Vorschriften

Wie aus dem obigen Beispiel hervorgeht, ist es für das Plattenherstellungspersonal sehr wichtig, die Kenntnisse über Druck und andere Nachbearbeitungsprozesse zu verstehen, und Druckunternehmen müssen die Plattenherstellungsmitarbeiter regelmäßig in den Nachbearbeitungskenntnissen schulen. Darüber hinaus sind perfekte Regeln und Vorschriften unerlässlich, um Verantwortlichkeiten zu klären, die Fehlerquote zu reduzieren und die Verantwortung zu erhöhen. [nächste]

 

3. Qualitätskontrolle der Ausgabe

Das im Computer erstellte Format muss über den Laser-Fotosatz auf einen Vierfarbfilm oder über die direkte Plattenherstellungsmaschine (CTP) des Computers auf die Druckplatte ausgegeben werden. Darüber hinaus können digitale Proofs über die Digitaldruckmaschine ausgegeben werden. Dieser Prozess weist wahrscheinlich die höchste Fehlerrate aller Ausgaben auf. Einige Aspekte, die im Ausgabeprozess fehleranfällig sind:

 

(1) Text und Bilder

Textprobleme treten am häufigsten im Ausgabeprozess auf. Oft kommt es zu verstümmeltem Text, Textlauf, Textlecks und Schriftartfehlern. Diese werden hauptsächlich durch die Schriftartenbibliothek, die Ausgabesoftware, die Einstellung der Ausgabeparameter und die Ausgabeausrüstung verursacht. Die Hauptprobleme im Ausgabeprozess sind falsche und fehlende Bilder.

 

Wie können Sie Texte und Bilder mit wenigen oder keinen Fehlern exportieren? Ich denke, dass ich vor der Ausgabe zunächst sorgfältig prüfen sollte, ob die Schriftart auf der Seite gut ist und nicht, ob der Link zum Bild korrekt ist, und dann die Hintergrundfarbe des Textes überprüfen muss. Der Farbblock ist nicht auf „weiß“ eingestellt. Als nächstes ist zu beachten, dass es sich bei der zum Organisieren und Ausgeben verwendeten Software um gängige Satzsoftware wie PageMaker oder QuarkExpress handeln sollte. Wenn für die Ausgabe Grafiksoftware verwendet wird, kann nicht nur die Ausgabegeschwindigkeit langsamer sein, sondern auch die Fehlerwahrscheinlichkeit erhöht sein.

 

(2) Ausgabegerät

Auch Ausgabegeräte sind oft die Hauptursache für Fehler. Wenn beispielsweise die Punktdichte oder der Punktprozentsatz des Films vom Laser-Fotosatzgerät nicht korrekt ausgegeben wird, kann es sein, dass die Konzentration der Konzentration nicht zulässig ist oder die RIP-Software auf der Filmkennlinie zurückgesetzt werden muss. Wenn beim digitalen Proofgerät die Farbe des Proofs deutlicher abweicht, kann dies darauf hindeuten, dass das bisherige Farbmanagement, das durch das Profil generiert wurde, und die aktuelle Situation inkonsistent waren. Daher muss vor der Ausgabe der Datei sichergestellt werden, dass sich das Ausgabegerät im besten Zustand befindet, um sicherzustellen, dass die verwendete Material- und Softwarekennlinie oder die Kennliniendatei konsistent ist.

 

Viertens: Proof-Qualitätskontrolle

Das Proofen ist eine Verbindung zwischen dem Vorherigen und dem Nächsten und für den Druck sehr wichtig. Es kann nicht nur den vorherigen Bildscan, die Texteingabe, das Layout usw. überprüfen, sondern auch einen Standard für den Post-Sequenz-Druck erstellen. Da es sich beim Proofing um einen analogen Druck handelt (egal ob herkömmliches Proofing oder digitales Proofing), unterscheidet sich der Proof-Proof zwangsläufig vom endgültigen Druck. Es gilt jedoch der Grundsatz, dass der Druck mit dem Proof mithalten kann. Daher haben die Qualität des Proofs und die Größe des Unterschieds zwischen dem gedruckten Produkt und dem gedruckten Produkt einen großen Einfluss auf den Druck.

 

Wie lässt sich also die Qualität des Proofings kontrollieren, um den Druckvorgang so zu gestalten, dass er dem Proofing leicht folgen kann? Das Folgende ist ein Beispiel für traditionelles Proofing, um dieses Problem zu diskutieren:

(1) Kontrolle der Felddichte

Der Felddichtewert ist der wichtigste technische Parameter zur Steuerung der Punktreplikation und -wiederherstellung, und verschiedene Unternehmen haben ihre eigenen unterschiedlichen technischen Indikatoren und Fehlerbereiche. Dieser technische Index wird von jedem Unternehmen nach seinen eigenen spezifischen Bedingungen festgelegt. Im Allgemeinen beträgt die Felddichte verschiedener Versionen Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Was die Fehlermarge betrifft, so liegt der europäische Standard bei 0,07 Boden, während ein inländisches Unternehmen die Fehlermarge innerhalb des Bereichs von ± 0,05 kontrollieren soll.

 

(2) Steuerung des Punktzunahmewerts

Der Wert der Punktzunahme ist auch der Schlüssel zur Kontrolle der Proofqualität, da die Druckmaschine die Methode des kreisförmigen Pressens verwendet und die Druckmaschine die Methode des kreisförmigen Pressens verwendet. Offensichtlich ist der Druck beim Rundpressen größer, so dass im Allgemeinen der Punktzuwachswert von Drucksachen größer ist als der von Proofs.

 

Daher muss beim Proofen der Punktzuwachswert streng kontrolliert werden, da es sonst beim Drucken zu großen Farbabweichungen kommt.

 

(3) Anpassung des Prototyps

(1) Der Druck der Gummitrommel beträgt ± 0.03 mm (gemessen alle 120 Grad, nehmen Sie den Durchschnitt), d. h. die Dicke der zehn Polsterung des Gummituchs=(2,286 ± 0,030) mm;

(2) Der Plattendruck (einschließlich PS-Plattendicke) beträgt + 0,12 ~+ 0,15 mm, d. h. die PS-Plattenoberfläche ist höher als die Höhe der Führungsschiene;

(3) Der Druck des Papiertisches (einschließlich der Dicke des Papiers) beträgt + 0,15 ~+ 0,18 mm, d. h. die Höhe der Papieroberfläche ist höher als die Führungsschiene;

(4) Unter beiden Seiten des beweglichen Rahmens befinden sich zwei Rollen. Wenn der Rahmen auf eine Seite des Tintennivellierungssystems bewegt wird und die Maschine nicht unter Druck steht, sollte der Druck zwischen der Walze und der unteren Führungsfläche angepasst werden, solange die Handkraft gerade zum Drehen ausreicht.
⑤ Tintennivellierungssystem: Die Farbbalkenbreite der Farbwalze in der Platte oder dem Papiertisch sollte gleichmäßig sein.

 

Da beim digitalen Proofen die für das Proofing und den Druck verwendete Tinte unterschiedlich ist, handelt es sich beim digitalen Proofing-Punkt außerdem um einen Frequenzmodulationspunkt und nicht um den beim Drucken üblicherweise verwendeten Amplitudenmodulationspunkt. Beim analogen Drucken erfolgt dies nur über das Farbmanagementsystem (CMS), um den Farbraum des Proofings und den Farbraum des Druckens anzupassen, um die Farbe des Drucks zu simulieren. Derzeit sind jedoch mehrere digitale Proofmaschinen weit verbreitet und können kein Sonderfarbproof durchführen, was nicht als größerer Mangel angesehen werden kann.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass jeder Schritt im Plattenherstellungsprozess der Druckvorstufe, der nicht gut kontrolliert wird, die Qualität der Drucksachen beeinträchtigen kann. Zusätzlich zu dem oben Erwähnten gibt es viele andere Faktoren, die zu Problemen beim Drucken führen und große Verluste verursachen können, wie z. B. die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Betriebsumgebung, die Wartung der Ausrüstung und die Qualität der Rohstoffe. Deshalb kann man bei jedem kleinen Link nicht nachlässig sein, nur jeder Schritt wird gut kontrolliert, um qualifizierte Produkte für den Druckprozess, die Bindung und andere nach der TT-Sequenz zur Qualitätssicherung bereitzustellen.