Auswirkung digitaler Platteneigenschaften auf die CTP-Leistung von Hot Sale-Tischkalendern

Einfluss digitaler Platteneigenschaften auf die CTP-Leistung von Hot Sale Desk Calendar

Das CTP-Verfahren bringt bekanntermaßen viele Vorteile für den Druck mit sich: hervorragende Bildqualität, nahezu perfekte Kalibrierung und schnelle Produktionsdurchlaufzeiten. Die verschiedenen Vorteile sind jedoch nicht nur auf die Bebilderungsausrüstung zurückzuführen, sondern hängen auch von der Qualität und Leistung der CTP-Platte ab. Hier konzentrieren wir uns auf verschiedene Eigenschaften der Platte, um zu sehen, wie sie miteinander interagieren, um CTP-Geräte bei der digitalen Plattenherstellung zu unterstützen und so die Bildqualität zu beeinflussen. Dies gilt für alle CTP-Platten, eignet sich jedoch besonders für Thermoplatten. Gegenwärtig hat der Einsatz von Thermoplatten weltweit rapide zugenommen und gilt als erste Wahl für hochwertige Lithografie.

Anforderungen an Aluminiumbasen

Ob der Punkt bei der herkömmlichen Plattenherstellung genau auf dem Plattenmaterial positioniert werden kann, hängt in hohem Maße von der Genauigkeit der Position der Plattenherstellungs- und Positionierungsausrichtungsvorrichtung ab, wenn das Vakuumgerät oder das kontinuierliche Reproduktionsgerät verwendet wird. Dies setzt in jedem Fall voraus, dass die Platte ziemlich flach ist, aber aufgrund des Bildgebungsprozesses mit direkter Kontaktbelichtung kann der gesamte Prozess verschiedene Arten von Plattenoberflächen mit unterschiedlichen Ebenheitsänderungen akzeptieren, und diese Änderungen der Oberflächenebenheit werden durch die verursacht Herstellung von traditionellen Platten mit Aluminium-Grundoberflächenbehandlung. Da das Digitaldruckmaterial jedoch durch Fokussierung der Energie der Laserlichtquelle belichtet wird, sind die Anforderungen an die Ebenheit des Digitaldruckmaterials, einschließlich der Oberflächenbehandlung der Aluminiumbasis, strenger.

Darüber hinaus führt die Verwendung der energiefokussierten Bildgebung im Gegensatz zur direkten Bildgebung dazu, dass auf der digitalen Platte keine sichtbaren Streifen entstehen, da beim Eloxieren und Polieren der Aluminiumplatte keine Streifen entstehen.

Beschichtung

Die fotografische Emulsionsbeschichtung auf der digitalen Platte muss glatt und gleichmäßig sein und darf keine Mängel aufweisen. Da die auf dem Laser-Direktplattenerzeuger erzeugte Punktgröße sehr klein ist, verursacht jeder Staub in der Luft während der Produktion der Rolle, egal wie klein er ist, auf die Platte, diesen künstlichen Bildpunkt. Tatsächlich können elektrostatische Flecken unregelmäßige Bilder erzeugen, die so klein sind, dass sie selbst mit einer Lupe, die herkömmliche Druckmaterialien untersucht, nicht gesehen werden können.

Die gleiche Anforderung an die Gleichmäßigkeit gilt auch für die lichtempfindliche Beschichtung des Digitaldruck-Verbundmaterials. Generell gilt: Wenn ein herkömmliches Druckmaterial ultraviolettem Licht ausgesetzt wird, erhält es etwa das 10-fache der Energie, die von einem Lasersystem in einem Gerät zur direkten Plattenherstellung auf die Beschichtung eines digitalen Druckmaterials übertragen wird. Das heißt, um die oben genannten physikalischen Eigenschaften genau zu erfüllen, muss die Emulsionsbeschichtung von Digitaldruckmaterialien sehr streng sein, um einen bestimmten Bereich spektraler Empfindlichkeitseigenschaften zu erreichen und die Anforderungen des Verbundmaterials (insbesondere der molekularen Architektur) zu erfüllen der Beschichtung) und reagieren aktiv auf Energie. Daher benötigen Fabriken, die Digitaldruckmaterialien herstellen, spezielle, zusätzliche Chemikalien sowie spezielle Produktionsabläufe.

Betriebsanforderung

Im Vergleich zum herkömmlichen Plattenmaterial erfordert CTP-Plattenmaterial im Handhabungsprozess auch unterschiedliche Betriebsmodi. Da viele digitale Bildplattenkanten als wichtiger Bezugspunkt für die Berechnung der Bildposition dienen. Digitale Platte am Rande des geraden Grades und der Gleichmäßigkeit der sehr strengen Anforderungen. Obwohl dies bei der herkömmlichen Platte nur ein kleines Problem darstellt, funktioniert die Platte nicht richtig, wenn die Kante der digitalen Platte nicht gerade, ungewöhnlich oder beschädigt ist.

Service

Der letzte Schritt bei der digitalen Plattenproduktion besteht darin, ein Serviceteam aufzubauen und zu unterhalten, das dem Drucker bei der Lösung von Problemen helfen kann, wann und wo auch immer sie auftreten. Dies ist ein Punkt, der bei der Bewertung herkömmlicher und digitaler Platten berücksichtigt werden sollte, bei digitalen Platten ist er jedoch besonders wichtig. Denn beim generellen Einsatz von CTP-Produktionsdruckern gelten für den Kunden besonders strenge Zeitvorgaben, was bedeutet, dass jedes Problem sofort gelöst werden muss.

zusammenfassen

Beim Vergleich verschiedener digitaler Platten oder Plattenherstellungssysteme ist es wichtig zu beachten, dass es sich bei dem Endprodukt nicht um einen Plattenstapel handelt, der an die Druckerei geschickt wird, sondern um einen Druck, der durch präzise bebilderte Platten entsteht, die problemlos auf der Druckmaschine gedruckt werden.

Bei der Betrachtung der Kosten für die Herstellung digitaler Platten sollten mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden, da die Kosten höher sind als die Kosten für herkömmliche Platten. Am wichtigsten ist der Bedarf an hochwertigen Rohstoffen. Die wärmeempfindliche Technologie ist für Druckereien die erste Wahl, wenn es um den Einsatz der CTP-Systemtechnologie geht. Thermoplattenmaterial sorgt für präzise Qualität und eine stabile, hohe Qualität für den Benutzer.