Unternehmen, die Zigarrenpapierschachteln im Produktionsprozess drucken, können das Qualitätsmanagement anhand dieser vier Punkte effektiver durchführen!

Cigar Paper Boxes Druckunternehmen im Produktionsprozess, Qualitätsmanagement nach diesen vier Punkten effektiver durchzuführen!

 

Jedes Unternehmen hat angesichts der Hochsaison in der Produktion immer die Wahl zwischen Qualität und Quantität. Entweder nach vorübergehenden Gewinnen streben und die Entwicklungsaussichten der Unternehmen zerstören; Oder achten Sie auf Qualität, sorgfältig gepflegt. Wenn es ein Problem mit der Produktqualität gibt, erhöht dies nicht nur die zusätzlichen Kosten, die durch Nacharbeiten entstehen, sondern führt auch zu Kundenbeschwerden, die sich direkt auf den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens auswirken und den Ruf des Unternehmens schädigen. Daher ist es unerlässlich, das Produktqualitätsmanagement des Unternehmens zu stärken. Auch für Druckereien hat Qualitätsmanagement höchste Priorität!

 

01. Qualitätsmanagement des Produktionsprozesses

Der gesamte Prozess der industriellen Produktion umfasst eine Reihe von Prozessen, angefangen von Marktforschung, Produktentwicklung und -design, Produktprozessvorbereitung, Rohstoffbeschaffung, Produktionsorganisation, Kontrolle, Inspektion, Verpackungslagerung bis hin zu Verkauf, Service usw. Das heißt, ideale Produkte zu konzipieren und herzustellen, Produkte in die Gesellschaft zu bringen und den Benutzern einen Gebrauchswert zu bieten. Die grundlegende Methode des Gesamtqualitätsmanagements ist das Qualitätsmanagement des gesamten Prozesses, das die Qualität der Produkte sicherstellt, indem es die Arbeitsqualität in jedem Glied verbessert.

 

Der Maßstab zur Messung der Vor- und Nachteile des Produktionsprozesses lautet: hohe Ausbeute, hohe Qualität, geringer Verbrauch. Man kann auch sagen, wie schnell und gut die Provinz ist, ihre quantitativen Indikatoren spiegeln sich in der Input-Output-Rate wider.

 

Im Produktionsprozess streben Unternehmensmanager danach, so viele Produkte wie möglich zu produzieren, um den Bedürfnissen der Benutzer mit den geringsten Arbeitskosten (einschließlich materialisierter Arbeit und lebendiger Arbeit) gerecht zu werden. Für uns geht es darum, Produkte herzustellen, die den Qualitätsanforderungen des Unternehmens zu möglichst geringen Kosten entsprechen.

 

Um dieses Ziel des Produktionsprozesses zu erreichen, müssen zunächst die verschiedenen Produktionsfaktoren, Menschen, Geld, Dinge, Informationen usw. den Bedürfnissen der Produktionsprodukte in Qualität und Quantität entsprechen, was die Voraussetzung und Grundvoraussetzung für die Organisation der Produktion ist Verfahren. Daher muss das Produktionsmanagement von den Grundbedingungen ausgehen. Die zweite besteht darin, die Produktionsfaktoren im Produktionsprozess in den besten kombinierten Zustand zu bringen, entsprechend den Anforderungen des Produktproduktionsprozesses, um ein miteinander verbundenes, eng koordiniertes, geordnetes und effizientes Gesamtsystem zu bilden.

 

Um den besten Kombinationszustand sicherzustellen, der eine reichhaltige Managementkonnotation hat, muss er durch eine Reihe technischer Methoden und Managementmaßnahmen umgesetzt und realisiert werden, wobei die Funktionen Planung, Organisation und Kontrolle genutzt werden. Das 5S-Management, das wir kürzlich eingeführt haben, und das Gesamtqualitätsmanagement, das wir implementieren werden, sind allesamt konkrete Maßnahmen zur Verbesserung unseres Managementniveaus.

 

Die Aufgabe des Qualitätsmanagements des Produktionsprozesses besteht darin, die Konformitätsqualität zu erreichen, sodass die hergestellten Produkte den Produktstandards der Designanforderungen entsprechen. Die geprüften Produkte, die den Standards entsprechen, sind qualifizierte Produkte, und diejenigen, die die Standards nicht erfüllen, sind fehlerhafte Produkte oder Abfallprodukte. Die Produktinspektion ist die gemeinsame Aufgabe aller Führungskräfte und aller Mitarbeiter, selbstverständlich liegt sie in der Verantwortung des QC-Personals.

 

02. Maßnahmen des Qualitätsmanagements im Produktionsprozess

1. Halten Sie sich an die Standardorganisation der Produktion

Standardisierungsarbeit ist eine wichtige Prämisse des Qualitätsmanagements. Es besteht die Notwendigkeit, eine Standardisierung des Managements zu erreichen: „Sprechen Sie nicht, die Regeln sind kein Radius.“ Unternehmensstandards werden in technische Standards und Managementstandards unterteilt. Der Arbeitsstandard ist eigentlich vom Managementstandard getrennt und Teil des Managementstandards. Technische Standards werden hauptsächlich in Standards für Rohstoffhilfsstoffe, Standards für Prozesswerkzeuge, Standards für Halbzeuge, Standards für Fertigprodukte, Verpackungsstandards, Inspektionsstandards usw. unterteilt. Sie werden entlang der Produktlinie gebildet, um die Qualität des Materialeinsatzes zu kontrollieren Jeder Prozess wird Schicht für Schicht gesteuert, sodass sich der Produktionsprozess in einem kontrollierten Zustand befindet. Im technischen Standardsystem basiert jeder Standard auf dem Produktstandard als Kern und soll den fertigen Produktstandardservice erreichen.

 

Der Managementstandard besteht darin, das menschliche Verhalten zu regulieren, die Beziehung zwischen Menschen zu regulieren, die Beziehung zwischen Menschen und Dingen zu regulieren, die Qualität der Arbeit zu verbessern und die Qualität der Produktdienstleistungen sicherzustellen. Es umfasst Produktprozessregeln, Betriebsregeln und ein System der wirtschaftlichen Verantwortung. Der Grad der Unternehmensstandardisierung spiegelt den Grad der Unternehmensführung wider. Um die Produktqualität sicherzustellen, müssen Unternehmen zunächst verschiedene technische Standards und Managementstandards etablieren und verbessern und sich um deren Unterstützung bemühen. Die zweite besteht darin, die Standards strikt umzusetzen, die Qualität der Materialien im Produktionsprozess, die Qualität der Arbeit der Menschen zu standardisieren, strenge Beurteilung, Belohnung und Bestrafung. Die dritte besteht darin, die Standards ständig zu überarbeiten und zu verbessern, die neuen Standards umzusetzen und den fortschrittlichen Charakter der Standards sicherzustellen.

 

2. Stärkung des Qualitätskontrollmechanismus

Die Qualitätsprüfung übernimmt im Produktionsprozess folgende Funktionen: Erstens die Funktion der Sicherung, also die Funktion des Gatekeepings. Durch die Inspektion von Rohstoffen und Halbfertigprodukten können Sie fehlerhafte Produkte identifizieren, sortieren und beseitigen und entscheiden, ob das Produkt oder die Produktcharge akzeptiert werden soll. Stellen Sie sicher, dass keine unqualifizierten Rohstoffe in die Produktion gelangen, unqualifizierte Halbfabrikate nicht in den nächsten Prozess überführt werden und keine unqualifizierten Produkte geliefert werden; Die zweite ist die Funktion der Prävention. Die durch die Qualitätsprüfung gewonnenen Informationen und Daten liefern Beweise für die Kontrolle, finden Qualitätsprobleme, ermitteln die Gründe für eine rechtzeitige Beseitigung, verhindern oder reduzieren das Auftreten fehlerhafter Produkte; Drittens die Funktion der Berichterstattung. Die Qualitätsinspektionsabteilung muss Qualitätsinformationen und Qualitätsprobleme rechtzeitig dem Fabrikleiter oder den zuständigen Abteilungen auf höheren Ebenen melden, um die notwendigen Qualitätsinformationen zur Verbesserung der Qualität und zur Stärkung des Managements bereitzustellen.

 

Um die Qualitätsprüfungsarbeit zu verbessern, ist es notwendig, Qualitätsprüfungsinstitutionen einzurichten und zu verbessern, die mit Qualitätsprüfungspersonal sowie Ausrüstung und Einrichtungen ausgestattet sind, um den Anforderungen der Produktion gerecht zu werden. Die zweite besteht darin, ein solides Qualitätskontrollsystem einzurichten, das von den Rohstoffen in die Fabrik bis zu den fertigen Produkten aus der Fabrik reicht, um Kontrollebenen zu implementieren, Originalaufzeichnungen zu erstellen, Produktionsmitarbeitern und Inspektoren klare Verantwortlichkeiten zu geben und eine Qualitätsverfolgung zu implementieren. Gleichzeitig sollten die Funktionen von Produktionsmitarbeitern und Inspektionspersonal eng miteinander verknüpft werden und das Inspektionspersonal nicht nur für die Qualitätsprüfung verantwortlich sein, sondern auch die Funktion der Produktionsmitarbeiter leiten. Produktionsmitarbeiter können nicht nur ihre eigenen Produkte produzieren, indem sie ihre eigene Erstinspektion durchführen, sondern auch Selbstinspektion, gegenseitige Inspektion und spezielle Inspektion in drei Kombinationen implementieren; Die dritte besteht darin, die Autorität von Qualitätskontrollinstituten zu etablieren. Die Qualitätskontrollstelle muss unter der direkten Leitung des Fabrikleiters stehen, keine Abteilung oder kein Personal darf eingreifen, unqualifizierte Rohstoffe, die von der Qualitätskontrollabteilung bestätigt wurden, dürfen nicht in die Fabrik gelangen, unqualifizierte Halbfabrikate dürfen nicht dorthin fließen Im nächsten Arbeitsgang dürfen unqualifizierte Produkte das Werk nicht verlassen.

 

3. Machen Sie vom Qualitätsveto Gebrauch

Die Produktqualität hängt von der Qualität der Arbeit ab, um sicherzustellen, dass die Qualität der Arbeit hauptsächlich ein menschliches Problem ist. Daher ist die Frage, wie man die positiven Faktoren der Menschen nutzt und den Qualitätsmanagementmechanismus und den Beschränkungsmechanismus verbessert, ein wichtiges Glied in der Qualitätsarbeit.

Das Qualitätsverantwortungssystem oder qualitätszentrierte wirtschaftliche Verantwortungssystem ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Qualität menschlicher Arbeit. Qualitätsmanagement nimmt in der Führung von Unternehmen eine wichtige Stellung ein, denn die wichtige Aufgabe von Unternehmen besteht darin, Produkte herzustellen, einen Gebrauchswert für die Gesellschaft bereitzustellen und eigene wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Der Kern des Qualitätsverantwortungssystems besteht darin, dass das Managementpersonal, das technische Personal und das Produktionspersonal die Kombination von Verantwortung, Recht und Gewinn in Qualitätsfragen umsetzen. Als Qualitätsmanagement des Produktionsprozesses ist es notwendig, die Qualitätsfunktion jeder Position und jedes Personals zu analysieren, d. h. zu klären, welche Verantwortung sie für das Qualitätsproblem haben und wie hoch der Arbeitsstandard ist.

 

Zweitens ist es notwendig, die Produktqualität des Personals eng mit wirtschaftlichen Interessen zu verknüpfen und Belohnungen und Strafen zu würdigen. Den Langzeitsiegern werden hohe Auszeichnungen zuteil, und der durch Pflichtverletzung verursachte Qualitätsverlust wird neben dem Gehalt auch mit einer Entschädigung oder anderen Sanktionen belegt.

 

Um die Bedeutung des Qualitätsmanagements hervorzuheben, ist außerdem die Einführung eines Qualitätsvetos erforderlich. Das heißt, der Qualitätsindex wird als harter Indikator für die Beurteilung von Kadern und Mitarbeitern verwendet, und egal wie gut die andere Arbeit erledigt wird, solange es ein Problem in der Qualitätsfrage gibt, ist die Umsetzung einer Stimme ein Veto, wenn Auswahl von Fortgeschrittenen-, Promotion-, Promotion- und anderen Ehrenprojekten.

 

4. Erfassen Sie die Schlüsselfaktoren, die die Produktqualität beeinflussen, und richten Sie Qualitätsmanagementpunkte oder Qualitätskontrollpunkte ein

Unter Qualitätsmanagementpunkt (Kontrollpunkt) versteht man die besonderen Managementmaßnahmen und -methoden, die der Produktions- und Fertigungsstandort in einem bestimmten Zeitraum und unter bestimmten Bedingungen für die zu kontrollierenden Qualitätsmerkmale, Schlüsselteile, Schwachstellen und Hauptfaktoren ergreift und die Implementierung eines verstärkten Managements, damit sich die Fabrik in einem guten Kontrollzustand befindet, um die festgelegten Qualitätsanforderungen sicherzustellen. Um das Management in diesem Bereich zu stärken, müssen professionelle Manager eine systematische Analyse des gesamten Unternehmens durchführen, die wichtigsten Teile und Schwachstellen ermitteln und diese kontrollieren.

 

Qualität ist das Leben eines Unternehmens, die Darstellung der Gesamtqualität eines Unternehmens und die Verkörperung der umfassenden Stärke eines Unternehmens. Mit dem Fortschritt der menschlichen Gesellschaft und der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen stellen die Kunden immer höhere Anforderungen an die Produktqualität. Wenn sich das Unternehmen daher über einen langen Zeitraum stetig weiterentwickeln möchte, muss es die Produktion rund um den Kern der Qualität durchführen, das Produktqualitätsmanagement stärken, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, die Unternehmensleiter sicher sein zu lassen und unsere Kunden zufrieden zu stellen erfüllen!