Anwendung des Full Staff Quality Management in Glossy Laminierungsröhrchen für die Weinvorstufe

Anwendung des vollständigen Mitarbeiter-Qualitätsmanagements in der Hochglanz-Laminierungsröhre für die Weinvorstufe

 

Modernes Qualitätsmanagement hat sich von der Nachkontrolle, der Prävention und der Kontrolle des gesamten Prozessmanagements, das von der ehemals nüchternen, dezentralen Führung geprägt war, schrittweise zu einer systematischen Sichtweise für ein umfassendes Gesamtmanagement gewandelt. Vom Kontrollergebnis bis zum Kontrollfaktor können wir die Faktoren herausfinden, die die Qualität beeinflussen, den Hauptwiderspruch erfassen, den gesamten Produktionsprozess in einen kontrollierten Zustand versetzen, um den Zweck der Gewährleistung der Produktqualität zu erreichen. Im Gesamtmanagement des Drucks kommt der Qualitätskontrolle der Druckvorstufe eine besondere Bedeutung zu.

 

Wenn die Qualität der Druckvorstufe nicht streng kontrolliert wird, bringt dies viele Nachteile für die Nachbearbeitung mit sich, die die Qualität der Produkte beeinträchtigen, unnötigen Abfall verursachen und sogar größere Qualitätsunfälle verursachen, so dass Unternehmen und Arbeitnehmer wirtschaftliche Verluste erleiden . Um daher vorbeugende Kontrollmaßnahmen zu ergreifen, die Daten der Druckvorstufe zu stärken, das Management zu standardisieren, das allgemeine Qualitätsbewusstsein jedes Prozesspersonals zu stärken, kann der Druckvorstufenprozess unter dem Einfluss von Qualitätsfaktoren erscheinen, um Prozess- und Qualitätsstandards herauszufinden, zu formulieren , Spalt im Spalt, wird die Qualität der Produkte erheblich verbessern, aber auch förderlich für die Verkürzung des Produktionszyklus. Das gesamte Mitarbeiter-Qualitätsmanagement wurde von vielen Geschäftskreisen als effektive Managementmethode zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt anerkannt.

 

1. Qualitätsmanagement aller Mitarbeiter

TQM bezeichnet das „Total Quality Management“ des Unternehmens, es ist die Abkürzung für englisch „total quality management“. Es ist ein Betriebs- und Managementmodus mit Kunden, Qualität (einschließlich Produktqualität und Managementqualität) als Kern und Unternehmensführern, die die Führung bei der Implementierung übernehmen. Die Idee des Total Quality Management wurde zuerst von General Motors in den Vereinigten Staaten vorgebracht und das Buch Total Quality Management wurde 1961 veröffentlicht. Die Definition des Total Quality Management: um Marktforschung, Design, Fertigung durchführen zu können und After-Sales-Service auf dem wirtschaftlichsten Niveau und unter Berücksichtigung der Bedingungen, die die Anforderungen der Kunden vollständig erfüllen, bilden die Entwicklung von Qualitäts-, Qualitätserhaltungs- und Qualitätsverbesserungsaktivitäten verschiedener Abteilungen innerhalb des Unternehmens ein effektives System. Die Idee des Total Quality Management ist auf Qualität ausgerichtet.

 

In japanischen Unternehmen übernehmen Manager gemäß dem Leitprinzip der Kundenorientierung unabhängige Verantwortung als Führungsprinzip für die Durchführung von Betrieb und Management. Unternehmensplaner unterbreiten den Managern zunächst Pläne und Vorschläge entsprechend den Änderungen des Marktumfelds; Aktive Produktion, Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung im verarbeitenden Gewerbe; Die Aufgabe des Marketingpersonals besteht darin, den Markt zu erweitern, den Verkauf auszubauen und im Service gute Arbeit zu leisten. Die Finanzabteilung verbessert aktiv die Effizienz der Mittel, indem sie Mittel zu niedrigen Kosten aufbringt und die Mittel flexibel verwendet, um die Bedürfnisse des Betriebs zu erfüllen. Die Produktionswerkstatt und die Marketingabteilung sind die beiden Säulen des Unternehmens. Japans große Unternehmen sind auch bei Divisionen beliebt. Das sogenannte Spartensystem bildet entsprechend den jeweiligen Märkten und Produkten mehrere verantwortliche Abrechnungseinheiten. Das Divisionssystem fördert den flexiblen Betrieb jeder Fachabteilung entsprechend der tatsächlichen Situation, die Produktion und das Management entsprechend den professionellen Produktkategorien, stärkt die Wettbewerbsfähigkeit verschiedener Produkte und bewertet die Geschäftsleistung von Unternehmensleitern durch das Management-by-Objectives-System . Immer in Übereinstimmung mit dem Konzept des TQM-Managements wird das Kundenmanagement, die Verbesserung der Produktqualität und der Managementqualität an erster Stelle ein Teil der Unternehmenskultur werden und die Hauptquelle der Kernwettbewerbsfähigkeit sein.

 

Die grundlegenden Merkmale von TQM sind: 1) umfassendes Qualitätsmanagement; 2) Verwaltung des gesamten Prozesses; 3) Management mit voller Beteiligung; 4) Umfassende Verwaltung. Die Leitsätze des Total Quality Management lauten: „Alles ist kundenorientiert“ und „Do it right the first time“. Total Quality Management umfasst drei Aspekte: Produktqualität, Prozessqualität und Arbeitsqualität. Die Grundideen des Total Quality Management sind hauptsächlich verkörpert in: Kundenservice, Vorbeugung an erster Stelle, Nutzung von Daten zum Sprechen, Beteiligung aller Mitarbeiter am Management.

 

TQM sollte mehreren Prinzipien folgen: 1) Qualitätsbewusstsein -- die Grundlage von TQM; 2) Erfüllen Sie ständig die Bedürfnisse der Kunden, des Marktes und der Gesellschaft; 3) Menschlicher Standard -- grundlegende Merkmale von TQM; 4) Kontinuierliche Verbesserung der Qualität; 5) klare Qualitätspolitik und -ziele; 6) Effektives Qualitätsmanagementsystem; 7) Vollständige Prozesskontrolle; 8) Das Arbeitsverfahren des TQM -- PDCA-Zyklus; 9) Technische Methoden, einschließlich Statistiken; 10) Qualitätskostenmanagement.

 

Als moderne Unternehmensführungsmethode wird TQM von immer mehr Unternehmen übernommen. Insbesondere ist zu beachten, dass TQM das „umfassende Qualitätsmanagement“ des Unternehmens bezeichnet, das das Kundenmanagement zur Prämisse nimmt und auf die Verbesserung der Management- und Produktqualität abzielt. Indem wir mit gutem Beispiel vorangehen, wird die etablierte Strategie des Unternehmens gründlich und korrekt umgesetzt.

 

Schlüsselfaktoren des Qualitätsmanagements in der Druckvorstufe

Fertigungsstatistiken zeigen, dass 85 Prozent der nachgelagerten Änderungen in einem bestimmten Fertigungsprozess reduziert werden können, indem die ersten 15 Prozent des Prozesses kontrolliert werden. Das Qualitätsmanagement durch Mitarbeiter ermöglicht eine effektive frühzeitige Prozesskontrolle und eine größere Stabilität und Genauigkeit während des gesamten Herstellungsprozesses.

 

Beim Siebdruck geht es darum, präzise vorbereitete Folien und Gewebe an die Druckabteilung zu liefern. Um den gesamten digitalen Druckvorstufenprozess zu beherrschen, können die folgenden 13 zentralen Veränderungspunkte in der Druckproduktion stetig kontrolliert werden:

 

1. Bildlayout

2. Stellen Sie die Zeit vor dem Drücken ein

3. Passen Sie die Farben an

4. Moiré

5. Überdrucken

6. Farbwechsel im laufenden Betrieb

7. Das Netzwerk wächst

8. Kontinuität im Betrieb

9. Dicke des Farbfilms

10. Tintenverbrauch

11. Gesamttintenlimit

12. Stapeln Sie die Tinte

13. Druckgeschwindigkeit

Manager und Planer müssen lernen, die Stabilität des Systems vorab zu laden, damit das Ziel einer minimalen Beeinträchtigung des Bedieners im Produktionsablauf erreicht werden kann. Die Konzentration auf die ersten 15 Prozent des gesamten Druckvorstufenprozesses kann die Abhängigkeit der Bildqualitätsanpassungen vom Drucker erheblich verringern. Der Drucker muss sich nur auf Bildanpassung, Tintendichte und lineare Tonpositionierung konzentrieren. Wenn die Druckvorstufe korrekt durchgeführt wird, erscheinen diese drei Funktionen mehr oder weniger automatisch. Dadurch können wir Vorteile in drei Bereichen realisieren: Drucken wird effizienter, Makulaturreduzierung und Verbesserung der Druckqualität. [nächste]

 

3. Leitung der Druckvorstufen-Managementbemühungen

Kennen Sie das Ziel, hart zu arbeiten und auf das Problem zu achten, aber auch mit dem TQM, dieser Waffe, können wir von den folgenden Aspekten der Bemühungen ausgehen, die Arbeit des Qualitätsmanagements in der Druckvorstufe erfassen, bis hin zu allen Aspekten der strengen Qualitätskontrolle.

 

1. Druckereien sollten gemäß ihren spezifischen Bedingungen eine Reihe von technischen Standards entwickeln, die ihren eigenen Anforderungen und dem tatsächlichen Produktionsniveau entsprechen, und die Techniker sollten technische Bauaufträge für alle Glieder von der Ausführung der Aufgaben bis zum gesamten Bauprozess erteilen. Es umfasst: verwendete Rohstoffe, Betriebsverfahren, Umgebungsbedingungen, verwendete Ausrüstung und je nach Ausrüstung sollten unterschiedliche Konstruktionsschemata angenommen werden. Alle Bediener arbeiten strikt nach der Prozessaufbauliste und ändern diese nicht nach Belieben. Beginnen Sie vollständig mit dem digitalen und standardisierten Qualitätsmanagement, verbessern Sie schrittweise die Prozessstandards, insbesondere für verschiedene Geräte, um einige spezielle Prozessanforderungen zu stellen.

 

2. Um qualitativ hochwertige Drucksachen zu produzieren, benötigen wir neben einer fortschrittlichen Druckausrüstung zunächst einen hochwertigen Plattenherstellungsfilm. Dies erfordert, dass das Plattenherstellungspersonal der Produktion und Veredelung von Filmen Bedeutung beimisst, die Filmqualität streng kontrolliert und qualitativ hochwertige Filme liefert, die den Anforderungen des Druckens und Druckens entsprechen.

 

3. Stärken Sie die Dokumentenprüfungsarbeit, insbesondere in der Druckvorstufe, sollte die Filmserienkalibrierung sein, rechtzeitig Probleme und Qualitätsrisiken finden, unnötige Verschwendung beseitigen. Die Serienkorrektur im Druck ist unverzichtbar, sie ist eines der effektivsten Mittel der Qualitätskontrolle. Der Schwerpunkt der Serienkorrektur im Druck sollte auf der Kontrolle der Druckqualität liegen, wie z. B. Prüfung, ob das Öffnungsmuster und die Fallplatte mit dem Originalmuster übereinstimmen, Prüfung der Reihenfolge der Seitenzahlen und der Textqualität, Prüfung, ob Es gibt Wörter, Pastenplatten, Lichtblumen und andere Phänomene, um die Druckqualität effektiv zu steuern und das Auftreten verschiedener Qualitätsunfälle zu verhindern.

 

4. Das Drucken ist der letzte Prozess vor dem Drucken. Die Druckqualität wirkt sich direkt auf die Qualität der Druckprodukte aus. Das Druckpersonal im Betrieb muss die Prozess- und Qualitätsanforderungen strikt einhalten und sorgfältig prüfen, ob der Originalfilm den Bedingungen entspricht von Drucken, Plattenmaterial ist glatt, sauber, Sand, fotografische Beschichtung, Empfindlichkeit kann die Anforderungen erfüllen, um die richtige zu bestimmen, und dann drucken.

 

Der Bediener sollte je nach Situation mit dem Teststreifen unter verschiedenen Bedingungen die unterschiedliche Belastung feststellen. Die Druckumgebung sollte standardisiert und sauber sein, und das Original und das Druckglas sollten vor dem Drucken gereinigt werden, um ein ungleichmäßiges Pumpen durch kleine Fremdkörper und einen Mangel an Text und Text zu vermeiden. Zweitens ist die Kontrolle des Entwicklungsprozesses auch ein wichtiger Faktor, um die Druckqualität sicherzustellen. Muss streng den Anforderungen des Vorbereitungsentwicklers, der quantitativen Ergänzung, der strengen Kontrolle der Entwicklungstemperatur und -geschwindigkeit entsprechen, um die Entwicklerkonzentration, hohe Temperatur oder schnelle Geschwindigkeit und kleinen Punktverlust oder wegen niedriger Entwicklerkonzentration, langsamer Geschwindigkeit oder zu vermeiden niedrige Temperatur verursacht durch die Seite auf der schmutzigen, Paste-Version des Phänomens.

 

5. Das Schneiden von weißem Material in der Qualitätskontrolle in der Druckvorstufe ist oft ein wichtiges Glied, das leicht übersehen wird. Die Größe und Qualität des Schnitts wirken sich direkt auf die Regeln und die Druckqualität aus. Wenn der Schneidvorgang nicht vorhanden ist, wird die falsche Größe verursacht.

 

6. Eine sorgfältige Konzentration auf Bildkonstruktion, Dokumentenvorbereitung, Filmbebilderung und Gitterbebilderung ist eine Reihe grundlegender Aufgaben, die zu dramatischen Verbesserungen der gesamten Druckqualität führen können. Jede Art von Änderung oder Abwertung der Qualität von Drucksachen kann dahingehend analysiert werden, ob sie durch ein anderes Vorstufenbehandlungsverfahren verbessert werden kann.

 

Um zu veranschaulichen, wie wir durch eine veränderte Arbeitsweise die Gesamtkosten der gesamten Druckvorstufe reduzieren können, können wir mit dem ersten Schritt der Siebproduktion beginnen. Wir können digitale Schablonierung, Nadellochpositionierung und Bildüberfüllung verwenden, um die Genauigkeit der Farbüberdrucksequenz zu verbessern. Es reduziert auch die potenziellen Kosten der Verwendung des Films. Typische, traditionelle Farbeinstellungen dauern etwa 6 bis 20 Minuten pro Farbe (größere Druckmaschinen brauchen länger), aber in einem gut konzipierten Prozess kann die Zeit auf 30 bis 2 Minuten pro Farbe und manchmal weniger reduziert werden.

 

Das Ziel der Reduzierung der Einrichtungszeit besteht darin, die Anpassungsmethode mit einem einzigen Druck auf die Ebene der Bildausrichtung und -positionierung zu minimieren. Walzenwinkel, Druck, Geschwindigkeit sowie Netzabstand und Abstreifeinstellungen können beibehalten werden. Darüber hinaus kann durch die Einführung eines Drucksystems mit Pinhole-Positionierung die genaue Position des Bildes innerhalb des Fehlerbereichs von ±0.002 Zoll lokalisiert werden, wodurch die Notwendigkeit einer Feinabstimmung erheblich reduziert wird.

 

7. Die Eigenschaften Zeitersparnis und Effizienz in der Druckvorstufe können auch während des Druckprozesses aufrechterhalten werden. Probedruck und Farbabstimmung werden auf weniger als 10 Bilder oder weniger als 6 Textilien reduziert. Dies kann erreicht werden, indem strenge Dateivorbereitungs- und Farbseparationsparameter eingehalten werden, gekoppelt mit einer Reduzierungsstrategie unter Verwendung von kontinuierlicher Maschenstärke, Emulsionsdicke, Porosität, Moiré-Kontrolle und Punktzunahme.

 

Die Druckvorstufe wird normalerweise verwendet, um die Erzeugung von Moiré-Linien, die Punktvergrößerung und die Stabilität der Graubalance zu steuern. Werden diese nicht gut gesteuert, muss die Druckmaschine entsprechend angepasst werden, was direkt zu viel unnötiger Arbeit führt. Beim Drucken besteht die einzige Anpassung, die außer der Bildanpassung vorgenommen werden muss, darin, den Tintenfilm auf die angegebene Dichte einzustellen. Farbton und Farbübertragung werden von der Druckvorstufe bestimmt, und bei richtiger Linearisierung können automatisch lineare Pegel erhalten werden.

 

8. Der Gesamtfarbverbrauch wird durch das Farbseparationsverfahren, den gemischten Einsatz von Schwarzplatten und das Gesamtfarblimit gesteuert. Mit einem guten Verständnis der Beziehung zwischen Farbtonsättigung, Graubalance, Grundfarbverstärkung, Grundfarbentfernung und Graukomponentenersatz können wir die Tintenmenge in unkontrollierten Systemen um bis zu 50 Prozent reduzieren . Beim großformatigen Bilddruck können diese reduzierten Tintenmengen Unternehmen Tausende von Dollar pro Jahr an Materialkosten sparen.

 

9. Stabilität ist ein Schlüsselelement, das in allen Phasen des Druckvorstufenprozesses konsequent verfolgt werden muss. Wenn Sie jeden Schritt so gut wie immer begreifen, werden viele Qualitätsunterschiede eliminiert. Sobald die Änderung beseitigt ist, steigt ihr Wert. Wenn ein Drucker eine Reihe gleicher Vorgänge durchführt, wird er oder sie mit den wichtigen Kernpunkten, die sich ändern werden, bestens vertraut. Auf diese Weise können sie die Leistung der Maschine besser verstehen, da nur eine begrenzte Anzahl von Änderungen vorgenommen werden können.

 

4. Fazit

Für die Kontrolle aller Aspekte muss es ein entsprechendes Qualitätsbewertungssystem geben, das Qualitätsmanagementpersonal sollte diese Systeme strikt umsetzen, damit die Druckvorstufe jedes Prozesspersonal in Übereinstimmung mit seinen eigenen Qualitätsstandards die Qualität seiner eigenen Produkte streng kontrolliert , um unqualifizierte Produkte zu eliminieren, fließen zum nächsten Prozess, für den Druck, drucken Sie jeden Prozess nach, um gute Arbeitsbedingungen zu schaffen, damit das gesamte Qualitätsmanagement reibungslos ablaufen kann. Es legt eine solide Grundlage für die Verbesserung der Endproduktqualität.

 

Schnellere Konvertierungen, effizientere Abläufe, niedrigere Ausschussraten und niedrigere Gesamtkosten sind nur einige der Vorteile eines durchgängigen Qualitätsmanagements in der Druckvorstufe. Alle diese Verbesserungen führen direkt zu mehr produktiver Zeit, was mehr Zeit für die Wertschöpfung bedeutet.

 

Mit dem Fortschritt der Siebdrucktechnologie wird ein vollständiges Qualitätsmanagement des Personals nicht über Nacht entwickelt, es muss gemäß dem Standard vom High-End-Management bis zum Beginn der Nutzung und Wartung, an der alle Menschen beteiligt sind, auch gut durchgeführt werden wollen ihre Verantwortlichkeiten klar zu verstehen.

 

Da die Mitglieder der Unternehmensorganisation ausreichend Schulungs- und Anpassungszeit benötigen, um sich in der neuen Unternehmenskultur von TQM zurechtzufinden, erfordert TQM in der Regel eine lange Investitionszeit, bis sie ihre Wirkung entfaltet. Aber es ist nicht zu leugnen, dass TQM von Unternehmen weit verbreitet ist, um die Wettbewerbsfähigkeit eines scharfen Werkzeugs zu verbessern, und seine Veränderung in der Druckindustrie wird unermesslich sein.