Analyse von vier Hauptproblemen des Tintentropfens beim Drucken von Etiketten im Rollendruck

Analyse von vier Hauptproblemen des Tintentropfens beim Drucken von Rollendrucketiketten

Analyse von vier Hauptproblemen des Tintenverlusts beim Drucken von Rollendrucketiketten und acht Gründen für Tintenverlust

Problem 1: Beschichtungsfehler

Herkömmliche Filme werden in zwei Arten von beschichteten und nicht beschichteten Filmen unterteilt, und die Filmbeschichtungsfehler, die zu Tintenverlust führen, werden in zwei Fälle unterteilt: Bei beschichteten Filmmaterialien führt eine schlechte Oberflächenbeschichtungsfestigkeit zu einer schlechten Tintenhaftung; Und unbeschichtete Folienmaterialien oft, weil die Oberflächenschicht und die Tintenbindungsechtheit nicht gut sind, was zu Tintentinten führt.

Im Hinblick auf die durch Tintentropfen verursachten Beschichtungsfehler können auf folgende Weise gelöst werden: Nehmen Sie die Oberflächenlack-Druckbehandlung, schützen Sie die Tintenoberfläche, spielen Sie eine Rolle bei der Verhinderung des Tintentropfens; Die Oberflächenschicht soll durch Korona nachbearbeitet werden. Der Korona-Dyn-Wert auf der Materialoberfläche darf 38 mm/m nicht unterschreiten. Liegt der Dyne-Wert unter 36 mm/m, wirkt sich dies direkt auf die Festigkeit der Druckfarbe aus. Eine Oberflächenbeschichtung oder die Verwendung eines starken Tintenhaftungsverstärkers (Einsatzverhältnis beträgt etwa 3 Prozent) kann auch die filmähnliche Oberflächenfarbkraft verbessern; Einige synthetische Papiermaterialien unter der Oberfläche sind nicht für die Erkennung mit 3M-Klebeband geeignet, da die Oberflächenbeschichtung bestimmte Eigenschaften der Papierbeschichtung aufweist.

Problem zwei: Spannung

Für das Folienmaterial mit Koronabehandlung auf der Druckoberfläche muss der Dyne-Wert normalerweise über 38 mm/m liegen, um eine gute Tintenbenetzung zu erreichen, niedriger als 36 mm/m ist anfällig für Tintentropfenprobleme; Gleichzeitig wird der Dyne-Wert dieses Materials mit der Zeit allmählich verblassen, und das Problem mit der Druckfarbe tritt auf. Die Essenz dieses Problems ist Spannung.

Für das durch diese Situation verursachte Tintentropfen gibt es mehrere Lösungen: Verwendung der Satellitenrotationsmaschine mit Online-Koronafunktion, Online-Koronabehandlung zur Verbesserung der Oberflächenenergie von Membranmaterialien; Die intermittierende Druckmaschine kann für die Oberflächenbeschichtungsbehandlung verwendet werden, um die Oberflächendruckhaftung zu verbessern; Wenn der Dyne-Wert zu verblassen scheint, muss er während des Druckens durch Korona verarbeitet werden, aber die Größe des Dyne-Werts kann die Haftung zwischen der Tinte und dem Oberflächenmaterial nicht vollständig darstellen. Im Allgemeinen beträgt die Abklingzeit des Dyne-Werts 3 Monate bis 6 Monate, daher wird empfohlen, die langfristige Lagerung des Rohstoffvorrats zu minimieren.

Schließlich wird empfohlen, Tintenmodelle mit höherer Haftung zu verwenden. Es wird empfohlen, Tintenlieferanten zu konsultieren.

Problem drei: Tintentrocknung und -spannung

Im Druckprozess können auch Farbtrocknung und -spannung zu Farbverlust führen. Spezifisch unterteilt in: Druckfarbenschicht ist zu dick, um gründlich zu trocknen; Die Energie der UV-Lampe ist unzureichend, die Alterung der Lampe, die Alterung der reflektierenden Haube der Lampe, was dazu führt, dass die Trocknung der UV-Lampe nicht ausreicht, die Farbschicht ist nicht trocken; Übermäßiges Eintrocknen der Farbe, dadurch Materialverformung, Bildung einer Farbschicht ab.

Dieses Tintentropfenproblem kann auf die folgenden drei Arten gelöst werden:

Erstens ist die Verwendung von dünnem Drucken mit tiefer Tinte allgemein bekannt, da die Verringerung der Tintenmenge, wie z , Erhöhen Sie die Ausgangsleistung der UV-Lampe, verringern Sie die Druckgeschwindigkeit, erhöhen Sie die Bestrahlungszeit der UV-Lampe, um den Trocknungseffekt zu erzielen. Diese Lösung eignet sich für alte intermittierende oder Satellitenrotationsmaschinen und alte UV-Röhrenlösungen.

Überprüfen Sie zweitens, ob die UV-Lampe altert, und reinigen Sie die reflektierende Abdeckung. Normalerweise beträgt die Lebensdauer der inländischen UV-Lampe etwa 500-1000 Stunden, die Lebensdauer der importierten Lampe etwa 1000-2500 Stunden, spezifisch kann sich auf die tatsächliche Verwendung beziehen. Es wird empfohlen, dass die Druckerei etwa alle sechs Monate eine UV-Röhrenreinigung durchführt, um eine normale Verwendung zu gewährleisten.

Drittens reduzieren Sie die UV-Lampenleistung, spezifischer Betrieb für die allgemeinen YinChang-Vorlagen, frühere Farbserienfarben, meist Firmenembleme oder das Kleingedruckte, die erforderliche Beleuchtung Co., LTD., kann das UV-Licht im Wert von trocken öffnen, nicht übermäßige Sonneneinstrahlung, da das Dünnschichtmaterial Wärmeenergie zu absorbieren begrenzt ist, kann übermäßige Einwirkung gekräuselte spröde Membranmaterialien verursachen, Druckfarbenhaftung langsamer, kann dem ersten niedrigen Grad nach dem Einsatz von UV-Lampenprinzip folgen.

Problem vier: Farb- und Materialabgleich

Schließlich verursacht auch die Übereinstimmung von Tinte und Material bis zu einem gewissen Grad Tintentropfen. Beispielsweise ist die Verwendung von Tintenmolekularspannung zu groß, um eine gleichmäßige Tintenschicht auf der Oberfläche des Substratmaterials zu bilden; Oder verwenden Sie mehr als die Haltbarkeit des Tintenmodells oder minderwertige inländische Markentinte, wird Drucktinte verursachen.

Treffen Sie auf die oben genannte Situation, kann auf die zum Druckmaterial passende Tinte umgeschaltet werden, z. B. Filmspezialtinte und lichtbeständige und lichtbeständige Tinte (kann sich mit Tintenherstellern beraten); Für abgelaufene Tinte müssen Sie vor dem Drucken Drucktests durchführen oder einige einfache Wörter oder kleine Etikettenmuster und einige minderwertige Produkte drucken. Es wird empfohlen, Tinte mit guter Marke und hoher Haftungsleistung (z. B. Hanghua-Tinte usw.) zum Drucken von großflächigen und vollflächigen Punktnetzwerkkabelmustern zu verwenden.

Zusammenfassung der Ink-off-Ink-Faktoren

Durch die obige Analyse können wir die acht Gründe für Tinte zusammenfassen:

1. Folienmaterialien mit Beschichtung haben eine schlechte Oberflächenbeschichtungsechtheit;

2. Unbeschichtetes Folienmaterial, was nach dem Drucken zu einer schlechten Bindungsechtheit gegenüber Tinte führt;

3. Niedriger Dyne-Wert. Bei koronabehandelten Folienmaterialien liegen die Dyne-Werte normalerweise über 38 mm/m, um eine gute Tintenbenetzung zu erreichen;

4. Verblassen des Dyne-Werts: Die bedruckte Oberfläche ist koronabehandeltes Folienmaterial, und sein Dyne-Wert kann mit der Zeit allmählich verblassen, und die Verblassungsdauer beträgt 3-6 Monate;

5. Die Druckfarbenschicht ist zu dick und die UV-Lampenleistung ist unzureichend, was zu einer unzureichenden Aushärtung der Farbschicht führt;

6, die Farbspannung ist zu groß, um eine gleichmäßig aushärtende Farbschicht auf der Oberfläche des Bedruckstoffs zu bilden;

7, die Verwendung von abgelaufener Tinte oder minderwertiger Haushaltstinte;

8, übermäßige Tintenbestrahlung, übermäßiges Trocknen.