Analyse von Faktoren, die die Bedruckbarkeit von Zigarrenpapierschachteln mit RibbonCTP beeinflussen

Jan 09, 2023

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Die CTP-Druckverbindung beeinflusst die Plattendruckrate der Faktoren:

Erstens die Auswirkung des Zustands der Druckmaschine auf die Bedruckbarkeit der Platte

Der Zustand der Druckmaschine ist einer der Hauptfaktoren, die die Bedruckbarkeit der Platte im Druckprozess beeinflussen. Die drei Hauptformen des Plattenversagens hängen hauptsächlich mit der Pressdruckeinstellung zusammen.

1. Jedes Modell des Offsetdrucks basiert auf der Wahl der Gummiauskleidung, um einen angemessenen Druckdruck zu entwerfen, z. B. eine Hartauskleidungsmaschine. Die übliche Gummikompression beträgt etwa 0.1 mm. Wenn der Aufdruck in der Produktion nicht korrekt ist, entscheidet sich der Bediener manchmal dafür, den Druckdruck zu erhöhen, um ihn zu verbessern, was zu einem übermäßigen Druckdruck führen wird. Beim Druckvorgang wird die Gleitreibung der Druckoberfläche den Verschleiß der Druckplatte stark erhöhen und die Druckgeschwindigkeit der Platte ernsthaft verringern. Im Allgemeinen sollte das Design der Druckmaschine danach streben, die Druckoberfläche rein rollend zu machen, aber während des Druckens ist die Kompression an jedem Punkt des Gummituchs unterschiedlich und der entsprechende tatsächliche Rotationsradius ist nicht konsistent, also die Gleitreibung der Druckoberfläche ist unvermeidlich, daher übernimmt die Druckmaschine die Walzenkonstruktion. Das Verhältnis zwischen Trommelradius und Belag sollte berücksichtigt werden, um das Gleiten der geprägten Oberfläche so weit wie möglich zu reduzieren. Druckproduktion, kann die Kaschierungsdaten und die Druckgröße nicht beliebig ändern, da sonst leicht die Gleitreibung der Prägefläche erhöht wird, was zu einer Abnahme der Druckplattendruckrate führt.

2. Der Kontaktdruck zwischen der Farbwalze und der Farbwalze ist zu groß, und die lineare Geschwindigkeit der Farbwalze kann mit der linearen Geschwindigkeit der Plattentrommel unvereinbar sein, was zu einem Geschwindigkeitsunterschied führt, und der Verschleiß der Platte ist groß, wodurch die Druckwiderstandsrate verringert wird.

3. Der Kontaktdruck zwischen der Farbwalze und der Druckplatte ist zu groß, wodurch der Kleckspunkt nicht klar, glatt oder Punktausdehnung wird. Die Auswirkung des Bisssprungs wird Tintenbalken erscheinen; Der leere Teil des Layouts oder die Abnutzung der grafischen Basis verringern die Widerstandsrate der Druckplatte.

4. Unterschiedliche Maschinenaufbauten haben ebenfalls einen großen Einfluss auf den Druckplattenwiderstand. Der Bogendruckmaschinenzylinder hat einen Spaltwinkel. Wenn die Farbwalze und die Wasserwalze den Spaltwinkel drehen, um die Platte zu kontaktieren, gibt es einen Aufprall auf die Platte, und die hydrophile Schicht am Plattenbiss verschleißt und verschmutzt eher. Die Oberfläche des Rollenoffsetdruckzylinders ist im Grunde durchgehend, der Einfluss der Wasserwalze und der Farbwalze auf das Layout ist relativ gering, so dass bei gleicher Papiersorte in der Regel im Rollenoffsetdruck die Plattendruckgeschwindigkeit deutlich höher sein wird die Bogenoffsetmaschine.

5. Wenn der Druck zwischen der Farbwalze und der Platte zu gering ist, kann die Farbe der Platte nicht vollständig zugeführt werden. Wenn der Druck zu gering ist, führt dies zu einer Klecksleere. Wenn es nicht rechtzeitig gefunden werden kann, stützt sich die Oberfläche der Platte nicht auf den Farbschichtschutz, was durch die Erosion der Benetzungsflüssigkeit schließlich zum Verlust der Platte führt und die Druckgeschwindigkeit der Platte verringert.

II. Druckmaterialien

1. Passen Sie die Viskosität der Tinte an und steuern Sie die Dicke der Tintenschicht der Seite, um den Schutz der verbleibenden Tintenschicht auf der Basis der Platte zu gewährleisten. Wenn die verbleibende Tintenschicht nach der Seitenübertragung zu dünn ist, erhöht dies den Verschleiß der Gummifolie auf der Platte und bewirkt, dass die Druckwiderstandsrate abnimmt. Wenn beim Drucken von Sonderfarben die Farbe der Sonderfarbentinte zu tief ist, kann der Druck manchmal nur reduziert werden, indem die Tintenmenge verringert wird, um die Sonderfarbe heller zu drucken. Wenn die Tintenmenge zu gering ist, wird eine Seite gedruckt Farbschicht zu dünn, verursacht durch Druckgeschwindigkeitsabfall der Druckplatte.

2. Papierwolle, Pulver verringert die Druckrate der Druckplatte, Papierwolle, Papierpulver spielt die Rolle des Schleifmittels, sodass die Abnutzung der Platte erhöht wird.

3. Die Härte der Gummischicht auf der Oberfläche des Gummituchs wirkt sich auch auf die Druckfestigkeit der Platte aus. Normalerweise ist die Oberflächenhärte des Gummituchs größer, was für die Qualität der Punktreduzierung gut ist, und die Druckwiderstandsrate des Gummituchs ist höher, sodass das Unternehmen dazu neigt, die Härte des Gummituchs zu wählen, aber die Abnutzung der Platte und des Gummituchs wird auch stärker sein. Wir schlagen vor, dass Sie, wenn die Genauigkeit der Druckmaschine besser ist und das Substrat beschichtetes Papier ist, eine größere Härte des Gummituchs wählen können, im Gegenteil, wählen Sie eine kleinere Härte des Gummituchs.

4-Platten-Aluminiumplattenbasis ist ein Aluminiumbarren durch das Verfahren des Walzens in eine Aluminiumplatte, der Walzprozess bricht und verlängert das Aluminiumkorn, so dass die Rollrichtung der Plattenbasis der mechanischen Festigkeit besser ist als ihre vertikale Richtung. Bei der Bogenmaschine wird zur Verbesserung der Überdruckgenauigkeit durch Verwendung der Streckplatte die Plattenbasis üblicherweise parallel zur Achsrichtung der Walze kalandriert. Die Bahndruckgeschwindigkeit ist hoch, die Anzahl der Drucke ist groß, und das Problem des Plattenversagens, das durch Plattenbruch verursacht wird, tritt beim Druckvorgang leicht auf. Daher ist die Plattenkalandrierrichtung der Rollendruckmaschine normalerweise eine vertikale Rollenachse, so dass die Vorteile einer großen mechanischen Festigkeit der Plattenbasiskalandrierrichtung verwendet werden können, um die Plattendruckrate zu verbessern.

5. Die Verwendung von Calciumcarbonatpulver mit größerer Härte zum Pulversprühen wird die Druckgeschwindigkeit der Druckplatte relativ verringern.

Drei, Druckprozesssteuerung

1. Wenn die Platte auf der Maschine gebogen wird, ist die Biegeplattengröße nicht geeignet und die Platte kann während des Druckens nicht eng an der Plattentrommel befestigt werden, was zu einer ungleichmäßigen Kraft führt und den Verschleiß der Platte beschleunigt. Darüber hinaus sollte die Platte darauf achten, dass an der Frontplatte keine Fremdkörper haften können, die Plattenauflage, um die entsprechende Dicke beizubehalten.

2. Das Gummituch kann nicht zu fest gespannt werden, die Daten des synchronen Walzverhältnisses steigen mit zunehmender Spannung. Übermäßige Spannung verstärkt das Gleiten zwischen den Trommeln. Gummituch zu eng gespannt, wird die Oberfläche des Gummituchs Platzmangel machen, Gummi und Druckplatte, es ist ein Geschwindigkeitsunterschied unvermeidlich, wenn die Oberfläche der Gummischicht einen Konzessionsraum hat, dann kann sich das Gummituch mit der Platte bewegen, sonst Es ist wahrscheinlicher, Gummi und das relative Gleiten zwischen der Platte zu erzeugen und die Tendenz des Schleifens der Platte zu verursachen.

3. Der pH-Wert des Feuchtmittels muss normalerweise zwischen 4,8 und 5,3 geregelt werden. Wenn die Säure zu schwach ist, kann es leicht zu Druckfehlern wie schmutziger Milch und übermäßiger Tintenemulgierung kommen, aber die Säure ist zu stark und erhöht die Korrosion der hydrophilen Schicht des Feuchtmittels. Wenn es sich um eine übermäßige Korrosion der hydrophilen Schicht im blanken Bereich handelt, wird die neue Metalloberfläche freigelegt, was zum Versagen der Platte führt. Daher ist Feuchtmittel zu sauer, was die Druckgeschwindigkeit der Platte verringert.