Was sind die Auswirkungen von Papier, Tinte und Druckplatte auf den Offsetdruck Paper Box Qualität

Was sind die Auswirkungen von Papier, Tinte und Druckplatte auf den Offsetdruck Paper Box Qualität

Offsetdruckmaterialien umfassen hauptsächlich vier Kategorien: Papier, Tinte, Druckplatte, Gummituch und Tampon. Verschiedene Materialien müssen die Anforderungen an die Druckeignung der Offsetdruckeigenschaften erfüllen, da sonst verschiedene Druckfehler auftreten.

1. Der Papierfaktor

Die physikalischen und chemischen Eigenschaften und technischen Indikatoren von Papier, einschließlich physikalischer Leistungsindikatoren, optischer Leistungsindikatoren, Druckleistungsindikatoren, chemischer Leistungsindikatoren usw. Unter ihnen sind eng mit der Eignung des Offsetdrucks verbunden: Dichtheit, Zugfestigkeit, Dehnbarkeit, Weißgrad, Saugfähigkeit, Glätte, Glanz, pH-Wert usw.

Die Dichtheit des Papiers und der Zugfestigkeitswert, wenn der Druckprozess gepresst und getrennt wird, die Viskosität der Tinte und die Haftkraft, die durch die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Gummituchs erzeugt wird, verursachen Haarausfall und Pulverabfall, was zu gratartigen Flecken oder festen Flecken auf der Druckmasse führt. Weißes Versagen.

Die Dehnbarkeit von Papier hängt mit der Richtung der Faseranordnung zusammen. Die Dehnungsrate in Richtung der Filamente (nach den Filamenten) ist geringer als die Dehnungsrate auf beiden Seiten der Faseranordnung. Daher verwendet der Offsetdruck normalerweise Papier mit der Filamentrichtung parallel zur Achse des Zylinders zum Drucken, um das unsachgemäße Überdrucken von Bildern zu minimieren, das durch nasse Dehnung von Papier verursacht wird.

Der Weißgrad und die Glätte des Papiers hängen mit der Lebendigkeit und Sättigung des gedruckten Bildes zusammen. Nachdem das Papier mit hohem Weißgrad mit Farbtinte bedruckt wurde, wird das auf das Papier projizierte Licht weniger vom Papier absorbiert und mehr reflektiert, so dass es das ursprüngliche Aussehen der Tintenfarbe besser darstellen kann. Papier mit schlechtem Weißgrad ist geteilt, absorbiert mehr projiziertes Licht und reflektiert weniger Licht, und das gedruckte Bild ist dunkel. Die Oberfläche des Papiers mit schlechter Glätte ist rau, die Ölaufnahme ist stark, der Abdruck ist nach dem Trocknen stumpf, das projizierte Licht wird mehr absorbiert und das reflektierte Licht wird diffus reflektiert, die visuelle Wirkung der Drucksache ist schlecht und die Farbe ist dunkel und nicht hell.

Das ölabsorbierende Papier absorbiert eine große Menge an Bindemittel in der bedruckten Tinte, bevor die Prägung auf der Bindehaut nicht getrocknet ist, was zu einer rauen Bindehaut auf der bedruckten Oberfläche führt, und das Produkt ist glänzend. In schweren Fällen tritt auch ein Fehler bei der Blot-Kreide auf.

Der pH-Wert von allgemeinem Papier liegt über 5,5, was leicht sauer ist. Wenn der pH-Wert unter 5,5 fällt, erhöht sich der Säuregehalt des Papiers. Diese Art von Papier kann die Trockenheit der Tinte zerstören, was zum Versagen des Abdrucks führt.

Zweitens, der Tintenfaktor

Die Tinte, die verwendet wird, um das Bild und die Farbe des Bildes auszudrücken, ist eine Art plastische Fließfähigkeit, die durch die Tintenwalze übertragen, auf der Grafik auf der Druckplatte beschichtet und schließlich nach dem Trocknen auf die Papieroberfläche übertragen wird. wird später fest. Die Hauptindikatoren für die Druckbarkeit der Tinte für den Offsetdruck sind: Fixierbarkeit, Trockenheit, Farbrate, Feinheit, Viskosität, Fließfähigkeit und Beständigkeit gegen Säure, Lauge, Wasser und Licht.

Mit der Erhöhung der Geschwindigkeit von Offsetdruckmaschinen und dem Aufkommen von Mehrfarbendruckmaschinen wird die Fixierung von Schnellfixierfarben immer wichtiger. Die Druckgeschwindigkeit von Mehrfarbenmaschinen liegt meist über 8000 Blatt / Stunde, und es dauert etwa 0,5 Sekunden (s), bis jedes gedruckte Blatt zum zweiten Farbdruck übergeht. Wenn die Fixiergeschwindigkeit der Tinte langsam ist, bleibt der vordere Farbabdruck mehr auf der hinteren Farbdecke und kehrt allmählich die Übertragung um, was den Farbmischungsfehler der Hinterfarbe verursacht. Die Trocknung des Tintenabdrucks dauert in der Regel mehr als vier Stunden. In der Frühphase verkrustet die trockene Tinte auf der Gummiwalze, was die normalen Druck- und Reinigungsarbeiten stört. Ist der auf dem Papier aufgedruckte Abdruck zu trocken, kommt es zu einer Kristallisation (Vitrifikation), so dass die Rückenfarbe nicht bedruckt werden kann. Im Gegenteil, wenn der Aufdruck nicht trocknet, kann die Rückenfarbe nicht gedruckt werden, was die Produktionseffizienz verringert.

Je höher die Farbrate der Tinte ist, desto besser, und es ist erforderlich, 100% zu erreichen, aber einige Tintenfärbungsraten können nur 80-90% erreichen. Um den Grad der Farbsättigung zu erreichen, muss der Offsetdrucker Maßnahmen ergreifen, um die Dicke der gedruckten Farbschicht zu erhöhen, um Abhilfe zu schaffen. , aber die Tintenschicht ist zu dick, was leicht dazu führt, dass die Rückseite des Produkts verschmutzt wird und die Punkte im dunklen Bereich verschwommen sind.

Im Allgemeinen beträgt der Durchmesser von Tintenpartikeln etwa 7,5 μm. Berechnet man 200 Linien und eine Punktfläche von 1613μm2, kann es 68 Pigmentpartikel aufnehmen. Je nach Anforderung der Bedruckbarkeit sind mehr als 15 Partikel mehr als genug. Im tatsächlichen Druck ist die Antiaggregationsresistenz von Haushaltstinte jedoch schlecht. Da die Tintenwalzen bei laufender Maschine aneinander reiben, erhöht sich die Viskosität der Tinte und das Pulver auf dem Papier wird mit Papierwolle gemischt, wodurch die Partikel dicker und dicker werden können, was sich auf die Drucksachen auswirkt. Klarheit und Ausdruckskraft.

Drittens, der Druckplattenfaktor

Offsetdruckplatten sind inzwischen in die Phase der PS-Platten eingetreten, aber es gibt immer noch eine beträchtliche Anzahl von Fabriken, die Proteinplatten, PVA-Platten und mehrschichtige Metallplatten verwenden. Die Plattenherstellungsprozesse dieser Druckplatten sind unterschiedlich. Als Druckverfahren ist die PS-Version am einfachsten, während die PVA-Version und die mehrschichtige Metallversion komplizierter sind.

Der Betrieb der Entwicklung, Korrodierung und des Auftragens von Grundfarbe der PVA-Platte wird von Hand gesteuert. Daher ist die Lackierung der Druckplatte schwer zu kontrollieren, so dass die Farbwiedergabe der Drucksachen oft nicht den Anforderungen des Originals entspricht. Darüber hinaus wird die Dicke der zinkhäutigen Matte vollständig durch Erfahrung kontrolliert. Qualität wird nicht garantiert. Manchmal ist die Anzahl der Mahlzeiten der Zinkhaut zu groß, das Plattenmaterial wird von den ursprünglichen 0,55 mm auf 0,45 mm reduziert, und der Maschinenbediener füllt die Druckplatte auch erfahrungsgemäß auf, oft zu viel oder zu wenig Polsterung, was einem Wechsel des Druckplattenzylinders entspricht. Der Radius ändert auch die Größe des inneren Bildes, wodurch das Überdrucken des inneren Bildes ungenau wird.

Die Druckhaltbarkeit der mehrschichtigen Metallplatte kann mehrere Millionen Blätter erreichen, was sich für den Druck von Rechnungen, Steuerrechnungen, dünnen Büchern, Rechnungsbüchern usw. eignet. Im Druckprozess wird jedoch bei Reibung mit den vom Papier abfallenden Sandpartikeln die Chromschicht des Layouts häufig zerkleinert und dann Kupfer ausgesetzt, was zu dem Nachteil führt, fett und schmutz zu spüren. Es ist sehr mühsam, die Zerkleinerung und Verschmutzung der Chromschicht zu beseitigen. Es ist zeitaufwendig, den Schmutz zu entfernen und dann spezielle Geräte für die Verchromung zu verwenden.

Zinkoxid-Papiergrundplatte hat niedrige Kosten. Obwohl der Produktionsprozess einfach ist, hat er hohe Anforderungen an Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, Strom und Spannung der elektrostatischen Plattenherstellungsmaschine, Wassergehalt des Papptellerbodens selbst, Tintenempfindlichkeit und elektrostatische Leitfähigkeit des Toners. Oft gibt es eine leichte Abweichung in einigen Links, und die resultierende Version des Textes ist grau oder schmutzig, und es gibt viele schlechte Versionen.

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