Trinkgeldpapier für Zigarettendesigner und Druckerei mehrere Fehler

May 25, 2023

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Druckstreitigkeiten sind das am weitesten zurückhaltende, aber auch am häufigsten auftretende Problem im Kommunikationsprozess zwischen Druckereien und Kunden. Einer der Gründe für die Entstehung von Druckstreitigkeiten kann die mangelhafte Druckqualität der von der Druckerei gelieferten Endprodukte sein, ein weiterer wichtiger Grund ist das objektive Vorliegen von Druckfehlern. Für Profis, die sich schon lange mit dem Drucken beschäftigen, sind einige Druckfehler eine objektive Existenz, die sich nicht vermeiden lässt; Diese Fehler werden von den Kunden, die die Drucksachen erhalten, teilweise nicht vollständig verstanden und spielen eine entscheidende Rolle für die Akzeptanz des fertigen Produkts. Auf diese Weise sind es bei der Übergabe fertiger Produkte zwischen Druckereien und Kunden oft die Druckereien, die denken, ihre Produkte seien qualifiziert, die Kunden bestehen jedoch darauf, dass die Produkte unqualifiziert oder sogar inakzeptabel seien. Infolgedessen ist die Kommunikation zwischen den beiden Seiten nach dem Streit sehr schwierig, der Kunde hält die Druckerei für unqualifiziert, sucht aber nach Ausreden, unvernünftiger Spitzfindigkeit; Druckerei, die Kunden unvernünftig ist, Probleme mit der Zahlungskreditwürdigkeit.

In dieser kurzen Einführung zum objektiven Fehler beim Drucken. Der Grund für die objektive Existenz liegt in den Grenzen der Existenz der Maschine selbst. Diese Fehler sind unvermeidlich und nicht auf menschliche Faktoren wie schlechtes Management, unsachgemäße Qualitätskontrolle und andere verursachte Faktoren zurückzuführen. Zu diesen Fehlern gehören:

1. Textfehler beim Satz:

Der Schriftsatz ist ein wichtiger Prozess vor dem Drucken. Genauer gesagt handelt es sich beim Satz um eine Art Textgestaltungsarbeit, die von Design- und Produktionsmitarbeitern unter Verwendung entsprechender Software auf Anweisung und Anforderung des Kunden durchgeführt wird. Daher ist aus Sicht der Druckerei vor dem Plattendruck grundsätzlich eine Unterschrift des Kunden zur Bestätigung erforderlich. Allerdings kann der Kunde manchmal aufgrund der Zeitbeschränkungen bei spannungsführenden Teilen und abhängig vom Grad des Vertrauens zwischen den beiden Parteien das Recht der Satzbestätigung vollständig an die Druckerei delegieren. Wenn in diesem Fall etwas schief geht, kann der Kunde dem Designer Unverantwortlichkeiten wie Tippfehler oder andere typografische Fehler vorwerfen. Es sollte gesagt werden, dass das Auftreten solcher Fehler nicht auf die oben erwähnten mechanischen Probleme zurückzuführen ist, sondern ausschließlich auf Probleme bei der Prozesssteuerung zurückzuführen ist. Daher verlangen wir grundsätzlich, dass die Unterschrift des Kunden vor der Anfertigung des Musters bestätigt werden muss. Durch den gegenseitigen Vergleich können diese Fehler weitgehend reduziert oder eliminiert werden. Dennoch kann es tatsächlich dennoch zu Fehlern im Manuskript kommen, die der Kunde bestätigt. In diesem Zusammenhang wird empfohlen, sich an der Praxis einiger multinationaler Unternehmen zu orientieren, die im Allgemeinen einen strengen Grundsatz auf der Rückseite ihrer gedruckten Materialien anwenden und darauf hinweisen: „Dieses Material dient nur als Referenz und das Unternehmen haftet nicht für etwaige Fehler darin.“ Drucksachen", um eine gesamtschuldnerische Haftung für Tippfehler auszuschließen.

2. Filmproduktions- und Korrekturfehler:

Nachdem das Design- und Produktionspersonal die Satz- und Produktionsarbeiten abgeschlossen hat, beginnt der Planungsprozess, den wir üblicherweise als Filmproof bezeichnen. Im Allgemeinen beträgt die Genauigkeit des Laser-Fotosatzgeräts {{0}}.01C 0,1 mm. Gleichzeitig kann es aufgrund des unterschiedlichen Films auch zu einem gewissen Fehler kommen. Die direkteste Manifestation dieses Fehlers besteht darin, dass bei vier Filmstücken (Schwarz, Rot, Gelb, Blau) ein Problem auftritt und ein Film (z. B. eine schwarze Version) gefüllt werden muss, da die Filmausgabe unterschiedlich ist Die Auflösung kann unterschiedlich sein (nicht in derselben Filmcharge) und dann zu einer Punktveränderung führen, der gefüllte Film und die vorherigen drei Filme werden möglicherweise falsch gedruckt. Daher sollte bei der Freisetzung der Tablette darauf geachtet werden, die Pflasterbildung so weit wie möglich zu reduzieren. Wenn das zuständige Personal seriös und verantwortungsbewusst ist, können verstümmelte Zeichen oder Schriftartänderungen natürlich vermieden werden. Nach der Herstellung des Films (Films) erfordert das herkömmliche analoge Proofing die Verwendung eines Satzes von vier Filmproofs. Um beim Proofen die Genauigkeit und Stabilität der vierfarbigen Tintenprobe zu erreichen, müssen drei Verbindungen kontrolliert und standardisiert werden, nämlich Ausrüstung, Materialien und Qualitätsstandards. An der Ausrüstung ist es notwendig, den Pressendruck, die Tischtemperatur und die Luftpolsterdecke anzupassen, um sicherzustellen, dass die Presse in optimalem Betriebszustand ist; Im Material sollte die Verwendung derselben Tintenmarke derselben Serie standardisiert werden. Die Verwendung unterschiedlicher Marken mit vier Tintenfarben führt dazu, dass der Proof und die Eigenschaften der Scannerdatei unterschiedlich sind, was sich direkt auf die Farbgenauigkeit auswirkt Kalibrierung. Neben der Standardisierung des Papiers sollte beim Proofen und Drucken grundsätzlich die gleiche Papiersorte verwendet werden; Im Hinblick auf Qualitätsstandards sollte auf den Felddichtewert und den relativen Druckkontrastwert geachtet werden. Können diese Faktoren beim Proofing nicht berücksichtigt werden, kommt es im Vergleich zum Proofing zu Fehlern im Druckprodukt. Beispielsweise unterscheidet sich die zum Drucken verwendete Tinte von der zum Proofen verwendeten Tinte; Das zum Drucken verwendete Papier unterscheidet sich vom Papier, das zum Andrucken verwendet wird (z. B. unterschiedliche Papiermarken oder unterschiedliche Papiersorten, z. B. Kupferdruck-, Film- und Spezialpapier). Beim einseitigen Proofing wird eine Minimierung der Punktzunahme angestrebt, was dazu führt, dass in der Mitte des Punktes ein kleines weißes Loch entsteht. Treten diese Abweichungen auf, führen sie unmittelbar dazu, dass das Druckprodukt nicht mit dem Proof mithalten kann. Tatsächlich ist es so, dass sogar derselbe Filmsatz bei zweimaligem Proofing unterschiedlich ausfallen wird.

3. Farbfehler:

Es gibt drei Arten von Farbfehlern: Die erste ist die Farbabweichung von Drucksachen und Proofs; Die zweite ist die gleiche Charge von Drucksachen, bevor und nachdem die Farbe einen gewissen Grad an Inkonsistenz aufweist; Der dritte Punkt ist die Abweichung zwischen der Farbe des gedruckten Produkts und der tatsächlichen Farbe selbst. Der erste Unterschied besteht darin, dass wir normalerweise sagen, dass das Drucken nicht mit dem Proofen mithalten kann. Die Gründe dafür wurden oben besprochen, z. B. Probleme mit Tinte, Papier und Punktreduzierung. Für diesen Unterschied sollte das Druckpersonal versuchen, das Muster weiterzuverfolgen. Wenn der Unterschied sehr groß ist, sollte es den Kunden rechtzeitig informieren, indem der Kunde das Muster persönlich unterschreibt. Der zweite Unterschied ist auch eine objektive Existenz, und die Druckmaschine selbst war schwierig, das Problem zu lösen. Wie wir wissen, ist das Einfärben von Tinte im Druckprozess einer Druckmaschine ein dynamischer Gleichgewichtsprozess. Wenn beim Drucken die Tinte auf der Farbwalze bis zu einem gewissen Grad abnimmt, führt der Drucker zum Ausgleich automatisch Tinte auf. Und hier kommt es „bis zu einem gewissen Grad“ direkt zu Farbabweichungen auf der Vorderseite des fertigen Produkts und auf der Rückseite des fertigen Produkts. Der dritte Unterschied ist eigentlich eine Frage der Erwartungen. Wir trafen einmal einen Kunden, der behauptete, dass die Farbe des gedruckten Produkts nicht vollständig mit der des echten Produkts übereinstimmte, was dem Image des Unternehmens schaden und sogar die Bestellung des Unternehmens beeinträchtigen würde. Wir glauben jedoch, dass die Farbabweichung akzeptabel ist. Dabei ist zu sagen, dass diese Abweichung objektiv ist und nicht ausschließlich auf die Qualitätskontrolle der Druckerei zurückzuführen ist. Wir haben bereits erwähnt, dass es, um genau zu sein, unmöglich ist, dass die Farbe des Druckprodukts vollständig mit dem Proof übereinstimmt, ganz zu schweigen davon, dass es innerhalb derselben Charge von Drucksachen zu Abweichungen in der Tintenfarbe kommt. Das Proofen, nur weil es zuerst herauskommt, kann als Referenzstandard verwendet werden, und Kunden haben möglicherweise vorgefasste Meinungen, dass das Proofing gut und richtig ist. In diesem Fall berücksichtigen wir beim Drucken normalerweise zuerst die Farbe des Produktbilds, dann die Farbe anderer Bilder und schließlich den dekorativen Farbbalken oder Farbblock. Für die für die Bestellung verwendeten Druckmuster empfehlen wir unseren Kunden, unterhalb der Drucksache eine Zeile hinzuzufügen: „Die Farben in dieser Drucksache dienen nur als Referenz, die Farben in der Art haben Vorrang“, um unnötige Streitigkeiten zu vermeiden.

4. Papierfehler:

Aufgrund des Papierherstellungsprozesses produzieren verschiedene Papierhersteller die gleiche Art von Papier. Helligkeit, Dicke und Textur können unterschiedlich sein. Beispielsweise hat das gleiche Gramm gestrichenes Papier, das von den drei Unternehmen Ziheung, Daewoo und Kim Dong hergestellt wird, unterschiedliche Texturen, aber der Unterschied ist nicht allzu groß. Auch hier, wie zum Beispiel bei Offsetpapier aus dem asiatisch-pazifischen Raum, ist die Feinheit und Weiße des Papiers besser als bei anderen inländischen Herstellern, aber der Preis ist etwa 50 % höher. Darüber hinaus produziert derselbe Hersteller das gleiche Gramm Papier. Aufgrund unterschiedlicher Fabrikzeiten kann sich der Produktionsprozess geringfügig ändern, es gibt akzeptable Fehler und andere Gründe. Auch Helligkeit, Dicke und Textur sind unterschiedlich. Tatsächlich hat die Papierfabrik auf dem Etikett jeder von der Druckerei gekauften Papiercharge im Voraus eine solche Erklärung angebracht, wonach das Papier nicht mit dem vorherigen Papier vermischt werden darf, um eine Verzerrung des Verbrauchervergleichs zu vermeiden. Um solche Streitigkeiten zu vermeiden, sollte die Druckerei dem Kunden vor jedem Druck das Papiermuster des zu verwendenden Druckprodukts zur Verfügung stellen und es nach Bestätigung des Kunden in den Druck geben.

5. Druckmaschinenfehler:

Der Fehler der Druckmaschine spiegelt sich in zwei Punkten wider. Das eine ist das Problem der Überdruckgenauigkeit, das andere das Problem der Tintenfarbe. Wie wir wissen, handelt es sich beim Farbdruck tatsächlich um einen vierfarbigen Überdruck, d , ist ein kleiner Punkt. Gemäß dem Standard der Druckmaschinenindustrie in unserem Land beträgt die Genauigkeit der Ausrichtung der Druckmaschine, d. h. die erforderliche Überlagerungsgenauigkeit des Netzwerks, 0.033 mm. Die tatsächliche mechanische Genauigkeit ist im Allgemeinen höher als dieser Standard und liegt meist bei 0,01 mm. Bei einigen Druckmaschinen beträgt sie auch 0,1 mm (hauptsächlich Schwarzweißmaschinen). Aber selbst dann erkennt man, wenn man das Druckerzeugnis mit einer 40-fachen Lupe betrachtet, dass die Punktstapelung nicht richtig ausgerichtet ist. Daher können wir bei der Übergabe von Druckprodukten nur den Punkt erreichen, an dem mit bloßem Auge kein Problem mehr besteht. Sofern es sich bei den Druckprodukten nicht um seltene Schätze aus tausend Jahren handelt, ist es für die Druckerei unmöglich, die Praxis der Kunden mit Lupen zur Fehlersuche zu akzeptieren. Für das Tintenfarbenproblem gibt es aufgrund der Tintenmengenkompensation des Farbwerks auch eine gewisse Abweichung, die bereits oben besprochen wurde und hier nicht wiederholt wird.

6. Schnittgrößenfehler:

Nach Abschluss des Druckvorgangs besteht der nächste wichtige Schritt darin, das Druckprodukt mit einem Papierschneider zu schneiden. Beim Schneiden des fertigen Produkts ist der Fehler nach dem Schneiden des fertigen Produkts aufgrund des Fehlers des Schneiders selbst objektiv. Tatsächlich beträgt die Fehlertoleranz für die Schnittgröße gemäß relevanten nationalen Standards 0,5 mm beim fertigen RMB-Druckprodukt und 1 mm beim Wertpapierdruckprodukt. Das heißt, die Größe des RMB und der im Umlauf befindlichen Wertpapiere ist nicht genau gleich, aber ihr Fehler muss innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen. Beim allgemeinen Drucken beträgt die Größe des Schnittfehlers mehr als 2 mm nach oben und unten.

7. Psychologische Erwartungsfehler:

Genau genommen sollte der psychologische Erwartungsfehler nicht in die Kategorie der Druckfehler fallen, von denen wir sprechen. Der Grund, warum ich dieses Problem erwähne, ist, dass dieses Problem im Prozess unserer Kommunikation mit Kunden häufig auftritt, schwer zu lösen ist und wir uns dem Problem stellen müssen. Kunden, die schon lange mit dem Drucken in Kontakt sind, haben durch langjährige Erfahrung und Wissensanhäufung Erkenntnisse darüber gewonnen, welche Fehler akzeptabel und welche Fehler nicht akzeptabel sind, und es ist einfacher, mit Druckereien zu kommunizieren. Und einige Kunden haben möglicherweise sehr hohe Erwartungen an die Drucke und hoffen, dass sie schön werden. Für diesen Teil des Kundenkreises sollte die Druckerei die Aufgabe der Aus- und Weiterbildung des Marktes sowie der Kommunikation mit den Kunden übernehmen. Schließlich ist Druck Druck, keine Kunst. Schlechte Kommunikation ist für beide Seiten eine unangenehme Erinnerung.