Die Entwicklung der Internet-Technologie verändert den Druckvorstufen-Workflow von faltbaren magnetischen Papierboxen

Aug 03, 2023

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Jeden Tag lesen wir im Wirtschaftsteil der Lokalzeitung eine Reihe von Artikeln über die Entwicklung der Internet-Technologie und die großen Veränderungen, die sie in allen Lebensbereichen mit sich bringt. Haben Sie sich jemals gefragt: „Können diese Technologien den Druckvorstufen-Workflow unserer Verpackungsindustrie verändern?“ Da Sie sich nun nicht mit dieser Frage verwirren müssen, möchte ich Ihnen eine klare Antwort geben: „Die Internet-Technologie kann und wird den Druckvorstufen-Workflow verändern.“

Erstens hat das alte Druckvorstufensystem viel Zeit in Anspruch genommen

Arbeitsabläufe in der Druckvorstufe sind seit langem unabhängige, geschlossene Systeme, die keinen direkten Kontakt oder keine Integration mit anderen Geschäfts- oder Kommunikationssystemen haben. Telefon, Fax und E-Mail spielen alle eine Rolle in Kommunikationssystemen, aber sie verfolgen Informationen nicht systematisch, sodass diese Technologien die Gesamteffizienz unserer Druckvorstufenproduktion nicht grundlegend verbessern.

Um beispielsweise in letzter Minute noch Änderungen an einem gedruckten Text vornehmen zu können, könnten Sie eine Probekopie exportieren und dann ein Musterfax der Änderungen an den Kunden senden. Möglicherweise senden Sie sogar eine sehr große Datei per E-Mail an den Kunden, damit dieser diese abzeichnen kann. Manchmal kann es jedoch vorkommen, dass die Probe aufgrund der Kapazitätsbeschränkungen des E-Mail-Systems des Kunden nicht gesendet wird. Diese Probleme scheinen kleine Probleme zu sein, können jedoch zu bestimmten Verzögerungen und Verzögerungen führen, die Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigen und den Produktionsgewinn beeinträchtigen.

Zweitens kann das neue Druckvorstufensystem Zeit sparen und die Arbeitseffizienz verbessern

Stellen Sie sich stattdessen dieses Szenario vor: Durch die Erteilung bestimmter Berechtigungen an jeden Kunden des Unternehmens kann der Kunde den aktuellen Produktionsstatus des Live-Teils über das Netzwerk durchsuchen, aber auch seine eigenen Meinungen und Anweisungen hinzufügen, beispielsweise zur Änderung des Live-Teils Teilen, Genehmigen oder Ablehnen des aktiven Teils usw. All dies geschieht in Echtzeit, Sie müssen nicht mehr am Faxgerät auf Änderungen in letzter Minute warten, müssen nicht mehr versuchen, die Absichten im Fax herauszufinden, und müssen nicht mehr am Telefon schildern, wie Änderungen vorgenommen werden. Die aktuelle Druckvorstufentechnologie und die Internettechnologie haben sich sprunghaft weiterentwickelt und konnten die oben genannten Schwierigkeiten überwinden.

Flexible PDF-Dateien, internetbasierte Betriebssysteme und leistungsstarke Datenbanken – die Kombination dieser drei hat in unserer Verpackungs- und Druckindustrie große Veränderungen mit sich gebracht, die zuvor nur in anderen Branchen große Veränderungen erleben konnten, und jetzt auch in der Verpackungs- und Druckindustrie erreicht wurde.

Drittens: Warum das PDF-Dateiformat verwenden?

Das PDF-Dateiformat ist nach dem PostScript-Dateiformat ein weiteres neues Ausgabedateiformat und hat sich schnell zu einem Standarddateiformat im Bereich des kommerziellen Drucks, Verlagswesens und Verpackungsdrucks entwickelt. Druckvorstufenunternehmen können jetzt Dateien frei untereinander austauschen, ohne sich um Dateiinkompatibilitäten sorgen zu müssen, die in früheren Arbeitsabläufen häufig vorkamen. Millionen von Computern auf der ganzen Welt verfügen bereits über die kostenlose Software Adobe Acrobat Reader, mit der Benutzer PDF-Dateien problemlos im Web anzeigen können. Dieser Reader hilft uns, alle Arten von Hindernissen und Schwierigkeiten zu beseitigen, und stellt uns ein Tool zum Durchsuchen von Bildern und Textdateien zur Verfügung.

Gegenwärtig haben viele Vertriebshersteller damit begonnen, einige Plug-Ins für Acrobat-Anwendungsreihen (Plug-Ins) bereitzustellen, und der Preis ist relativ günstig. Mit diesen Programmen und Software können Druckplattenhersteller in der Druckvorstufe das Bild korrigieren, Farbmanagement implementieren, Legen Sie Bildschirmparameter fest, überfangen Sie Werte und speichern Sie sie in PDF-Dateien. Und diese Programme können eine Vielzahl komplexer Aufgaben erledigen, die im Bereich des Verpackungsdruckvorstufendesigns erforderlich sind. Anschließend kann beim Speichern der Datei ein entsprechender Passwortschutz eingerichtet und dann an den angegebenen Speicherort gesendet werden, damit Unbefugte sie nicht ändern oder ändern können Ändern Sie die Datei, damit Sie beruhigt sein können.

Die Dokumente können auch mit einer „digitalen Signatur“ hinterlegt werden, um zu verifizieren, dass sie die entsprechende Qualitätssicherung durchlaufen haben und nun für die Druckvervielfältigung bereit sind. [nächste]

4. Internetverbindungen integrieren und koordinieren

Aktuelle Dateikonvertierungstechnologien sind den vorhandenen Arbeitsabläufen in der Druckvorstufe sehr ähnlich, mit dem Unterschied, dass es sich lediglich um eigenständige Lösungen handelt. Die Zusammenarbeit zwischen Druckvorstufenunternehmen und ihren Kunden verläuft möglicherweise nicht reibungslos, da der Kunde möglicherweise keine Live-Kopien aus der Ferne übertragen kann und Dokumente möglicherweise nicht durch Kommentieren überprüfen, genehmigen oder ablehnen kann. Aktuelle Kommunikationssysteme (wie Fax, Telefon oder E-Mail) sind am Rande des Druckvorstufen-Workflows zu finden und können nicht direkt mit dem Druckvorstufensystem kommunizieren. Sie müssen die ein- und ausgehenden Dateien manuell steuern und verwalten, und Änderungen an den Dateien müssen weiterhin angezeigt werden , interpretiert und manuell zur Masterdatei hinzugefügt. All dies führt zu weiteren Produktionsverzögerungen, zusätzlicher manueller Arbeit, Fehlerpotenzial und Zeitaufwand.

Wenn Sie Kommunikationstools und Druckvorstufentools in ein effizientes Druckvorstufensystem integrieren können, können Sie nicht nur redundante Kommunikationsgeräte eliminieren, sondern auch den Arbeitsaufwand für die Dokumentenverwaltung in der Druckvorstufe reduzieren, natürlich können Sie viel Zeit sparen und die Effizienz verbessern der Druckvorstufenproduktion. Diese Methode kombiniert Kommunikationstechnologie und Bildtechnologie perfekt.

Die aktuelle Technologie hat uns gezeigt, wie weit dieser integrierte Druckvorstufenprozess fortgeschritten ist. Stellen Sie sich vor, Sie müssen einen Kunden dazu bringen, ein Paket sofort zu unterzeichnen, damit Sie genügend Zeit zum Drucken haben. Sie müssen den Kunden so schnell wie möglich dazu bringen, den Nachweis zu genehmigen. Mithilfe des Internets, von PDF-Dateien und eines integrierten Druckvorstufen-Workflows für die Verpackung können Sie eine E-Mail an den VoIP Ihres Kunden senden, um ihm mitzuteilen, dass er seine Dateien auf der sicheren Druckvorstufen-Website des Unternehmens anzeigen kann.

Druckvorstufenunternehmen haben die vollständige Kontrolle über die Rechte ihrer Kunden und können festlegen, was Benutzer durchsuchen, Muster signieren, Dateien hoch- oder herunterladen dürfen usw. Der Kunde hingegen kann bequem auf die Website des Druckvorstufenunternehmens zugreifen und mithilfe der Software den Produktionsstatus seiner Verpackungsteile online in Echtzeit überprüfen. Hierbei handelt es sich eigentlich um eine sogenannte „digitale Masterdatei“, also um die Datei, die für die Bebilderung auf der Platte verwendet wird. Kunden können PDF-Dateien mithilfe von Tools, die bereits auf ihrem Desktop vorhanden sind, mit Anmerkungen versehen. Das Datenbanksystem im Prepress-Workflow kann den gesamten Kommunikationsprozess verfolgen, um sicherzustellen, dass keine Fehler auftreten. Kunden und Druckvorstufenmitarbeiter können außerdem online und in Echtzeit Diskussionen über ein Dokument führen, wodurch Produktivitätsprobleme vermieden werden. Es dauert nur wenige Minuten, bis der Kunde das Muster unterschreibt und es dann sofort ausdrucken kann, was die Ausschussquote erheblich reduzieren kann.

5. Management des Druckvorstufen-Workflows

In früheren Arbeitsabläufen in der Druckvorstufe wurden spezifische Live-Artikelinformationen nicht mit der Datei gespeichert, sondern auf einem separaten Blatt Papier aufgezeichnet und in einem Aktenschrank oder einer anderen nicht konsolidierten Datenbank gespeichert. Jedes Mal, wenn ein lebendes Stück korrigiert wird, müssen alle Daten und historischen Daten manuell erfasst werden, bevor das lebende Stück reproduziert und gedruckt werden kann. Im heutigen neuen Druckvorstufen-Workflow können der Kommunikationsprozess und der gesamte Ablauf des Druckvorstufenprozesses dank der Verwendung einer Datenbank einfach gesteuert werden. In der Verpackungs- und Druckindustrie wird dies allgemein als „Workflow-Management“ bezeichnet, was die Gewinnmarge von Verpackungs- und Druckunternehmen erheblich verbessern wird.

Das Workflow-Management hat viele Vorteile: reduzierte „Übergabezeit“ bei Schichtwechseln, was die Arbeitskosten senkt. Der Bediener kann nun jederzeit den gesamten Verlauf der Live-Teilebearbeitung einsehen und auch alle vorherigen Notizen und Anweisungen in die Datei einbetten, ohne dass er vor Arbeitsbeginn jedes Schichtbedieners langwierige Produktionsbesprechungen mehr abhalten muss und muss zur Weitergabe von Dokumenten und deren individuellen Notizen. Jetzt müssen die Mitarbeiter jeder Schicht nur noch die vom Datenbanksystem generierten Berichte durchsehen, sie können alle Anforderungen und Bedingungen der stromführenden Teile verstehen und innerhalb weniger Minuten können sie die Produktion wieder aufnehmen.

Wenn komplexe und zeitaufwändige Vorgänge abgeschlossen sind (z. B. die Eingabe der entsprechenden Kopierinformationen in die integrierte Datenbank, die als Referenz für spezielle Aufgaben wie Rasterung, Farbmanagement, Überfüllung usw. verwendet werden können), wurde der Prozessplan erstellt Vorab entwickelt, so dass die Fehlerquote stark reduziert werden kann.

Im Prepress-Workflow bringt die integrierte Datenbank noch weitere Vorteile mit sich:
1. Listen Sie Managementberichte auf und reduzieren Sie den Zeitaufwand für die Vorbereitung und Aufzeichnung von Materialien.

2. Verbinden Sie den aktuellen Workflow mit einem gemeinsamen Workflow, um den Fotosatz, die Andruckpresse und die Plattenherstellungsausrüstung im Unternehmen zu steuern.

3. Genießen Sie die Vorteile des „Workflow-Managements“ und passen Sie die aktuelle Investitionsorientierung durch Hebelwirkung an, um die Ausgaben zu senken.

4. Damit Produktionsplaner und -planer ein elektronisches Bulletin-Board wie das herkömmliche Bulletin-Board bereitstellen können, können sie auch die Produktion arrangieren und den Produktionsfortschritt in Echtzeit aktualisieren sowie alle Ausgabegerätewarteschlangen überwachen und steuern, aber auch in verschiedenen Arbeitsabläufen Verwaltung des Exports (oder Imports) von spannungsführenden Teilen.

6. Wie lange wird die Änderung dauern?

„Wird das Internet die Verpackungsvorstufenindustrie verändern?“ Für Druckvorstufenunternehmen sowie Verpackungs- und Druckunternehmen lautet die Antwort „Ja“, und die Frage lautet nun: „Wann wird sich die Druckvorstufenbranche verändern?“ Tatsächlich verändert es derzeit die Verpackungs- und Druckindustrie.

Im Jahr 2001 wird das Verpackungsdruckvorstufensystem diese durch die Internet-Technologie hervorgerufenen Veränderungen übernehmen. Warum sind diese Veränderungen so wichtig? Aufgrund der Integration der Druckvorstufe in den letzten Jahren kann man in der Verpackungsindustrie sagen, dass die Druckvorstufen-Arbeitsabläufe der Druckplattenhersteller vielfältig sind und die Kombination verschiedener Arbeitsabläufe eine sehr komplexe Mischung darstellt. Früher bestand die einzige Möglichkeit, eine universelle Workflow-Lösung zu finden, darin, viel Geld in neue Geräte zu investieren und die Bediener zu schulen. In den meisten Fällen war dies jedoch nicht möglich, da wir mit einer großen Anzahl alter Bilddateien umgehen und damit arbeiten mussten die im alten Workflow verwendet werden mussten. In der Vergangenheit hätte dies bedeutet, dass Druckvorstufenunternehmen hart arbeiten mussten, um so viele Arbeitsabläufe zu verwalten, um die Arbeitsbelastung zwischen den verschiedenen Druckunternehmen gleichmäßig zu halten.

Der auf PDF-Dateien und Datenbanksystemen basierende Internet-Netzwerk-Workflow bietet eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Verpackungs- und Druckindustrie und kann Unternehmen mit Unternehmen über eine gemeinsame und standardisierte PDF-Datei verbinden. Derzeit wird dieses Prepress-Tool auf den Markt gebracht, wodurch das Problem der zu hohen Kosten gelöst werden kann. Es ist die perfekte Kombination aus Veränderung, Vorantreiben der Branche und Verbesserung der allgemeinen Wirtschaftskraft des Unternehmens. Ganz gleich, wie Sie über diese Technologie denken, es lässt sich nicht leugnen, dass dies wirklich aufregende Neuigkeiten in der Verpackungs- und Druckindustrie sind.