Die Farbkontroll- und Erkennungsmethode für gedruckte Bilder von Zigarrenpapierschachteln (2)

Jun 28, 2023

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Drittens die Methode zur Steuerung der Qualität des Farbdrucks

Beim Drucken gibt es Einschränkungen hinsichtlich der Qualität des gedruckten Bildes, z. B. Papier, Tinte und Platte. Wenn diese Faktoren bestimmt sind, wie lässt sich dann die Farbqualität des gedruckten Bildes steuern, wenn das Bild auf der Druckmaschine reproduziert wird?

1. Passen Sie den Druckdruck entsprechend den Produktionsbedingungen des Oberkörpers an

Passen Sie den Druckdruck entsprechend den Anforderungen an die Qualität der Druckbildwiedergabe, der Papierdicke, der Platte und anderen Bedingungen an, damit der Bildpunkt die beste Reproduktion erhält.

2. Ordnen Sie die Farbreihenfolge angemessen an

Derzeit wird beim Mehrfarbendruck im Allgemeinen die Reihenfolge Tinte, Cyan, Magenta und Gelb oder die Reihenfolge Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz verwendet. Durch diese Farbfolge lässt sich die Farbwiedergabe einfacher und präziser erzielen. Die Dicke der Tintenschicht ist von klein nach groß angeordnet. Wenn beispielsweise im Offsetdruck die Reihenfolge Schwarz, Blau, Magenta und Gelb verwendet wird, beträgt die Dicke der Tintenschicht: Schwarze Tinte beträgt 0,8 μm, grüne Tinte ist 0,9 μm, Magenta-Tinte ist 1,0μm, gelbe Tinte ist 1,1 μm; Die Tintenviskosität ist von groß nach klein geordnet, z. B. schwarze Tinte 1188 Pa, grüne Tinte 488 Pa, magentafarbene Tinte 477 Pa, gelbe Tinte 147 Pa. Wenn die Tintenviskosität die Anforderungen der Anordnung nicht erfüllen kann, kann die Tintenviskosität im Voraus angepasst werden.

3. Kalibrierpresse

Passen Sie die Druckmaschine entsprechend dem Probedruckbogen und den festgelegten Druckbedingungen an, sodass der Druckbildeffekt mit dem Druckbogen übereinstimmt.

Viertens kontrolliert der Druckprozess der Druckmaschine die Qualität der Farbwiedergabe

Im Druckprozess gibt es viele Variablen, die die Qualität des gedruckten Bildes beeinflussen. Um die nachteiligen Auswirkungen dieser Variablen auszugleichen, passen die Druckmaschinen der fortschrittlicheren Druckmaschinen wie Heidelberg, Roland und Mitsubishi aus Japan hauptsächlich drei Parameter an: die Temperatur des Tintenabgabegeräts, die zugeführte Tintenmenge und die Menge des zugeführten Wassers.

1. Temperaturregelung des Tintenabgabegeräts

Einige Drucker sind mit oder optionalen Temperaturkontrollgeräten für Tintenabgabegeräte ausgestattet. Bei der Farbabgabe dreht und bewegt sich die Farbkanalwalze, sodass ihre Temperatur am stärksten ansteigt. Bei der Temperaturregelung wird das Kühlwasser im Allgemeinen in den Kern der Farbkanalwalze geleitet, um die Temperatur zu senken, sodass die Oberflächentemperatur der Farbwalze stabil bleibt und eine stabile Farbversorgung gewährleistet ist. Zusätzlich zur Kanalisierungswalze leiten einige Drucker auch Kühlwasser in die Farbbehälterwalze, um sie abzukühlen.

2. Kontrolle der Tintenzufuhr

Die Dichte der Feldtinte auf der Oberfläche des gedruckten Bildes wirkt sich direkt auf die Qualität der reproduzierten Farbe aus, und die Dichte der Feldtinte wird durch die zugeführte Tintenmenge (die Dicke der Tintenschicht auf der Oberfläche des Ausdrucks) beeinflusst Bild). Mit zunehmender Dicke der Farbschicht nimmt auch die Dichte des Feldes zu. Ab einem bestimmten Punkt nimmt die Felddichte mit zunehmender Dicke der Farbschicht nicht mehr zu. Die Menge der Tintenzufuhr (Dicke der Tintenschicht) kann entsprechend den Qualitätsinformationen der Kontrollleiste für die gedruckte Bildoberfläche angepasst werden.

Gegenwärtig umfasst die automatische Anpassung des Tintenvolumens hauptsächlich zwei Teile, nämlich die Gesamttintenabgabe der Tintenbehälterwalze und die Anpassung des Tintenvolumens in jedem lokalen Bereich der Tintenwalze. Die Einstellung des Gesamttintenvolumens gewährleistet die korrekte Wiedergabe des gesamten Bildschirmpegels und Farbtons des gedruckten Bildes. Da das Druckbild auf der gesamten Seite unterschiedlich verteilt ist, ist auch der Tintenvolumenbedarf in jedem Bereich unterschiedlich. Daher ist die Tintenbehälterwalze entlang der Farbrollenlinie in mehrere kleine Tintenbereiche unterteilt, und verschiedene Tintenbereiche senden unterschiedliche Tintenmengen, um den unterschiedlichen Anforderungen der lokalen Bildbereiche gerecht zu werden.

3. Kontrolle der Wasserversorgung

Die Wassergröße der Offsetdruckplatte muss kontrolliert werden. Die Wassermenge sollte sich von der Druckgeschwindigkeit der Druckmaschine, der Menge der Tintenzufuhr usw. unterscheiden, um sicherzustellen, dass die Tinte ausgeglichen ist, sodass das gedruckte Bild nicht ausblüht, die Farbsättigung gut ist und die Platte gut ist nicht einfügen. Die Regulierung der Wassermenge erfolgt durch Veränderung der Geschwindigkeit der Eimerwalze.

V. Schlussfolgerung

Um die Qualitätsanforderungen beim Drucken und Reproduzieren von Farbbildern zu erfüllen, ist es notwendig, das gedruckte Bild zu erkennen und zu steuern. Moderne Druckmaschinen sorgen durch die Steuerung der Tintentemperatur, der Tintenversorgung und der Wasserversorgung dafür, dass die Druckbildqualität den Anforderungen entspricht.