Der Siebdruck des Schneeflockenprozesses wird auf einfach konkav geändert. Welche Prozessparameter werden bestimmt? Wie können Qualitätsmängel behoben werden?

GG "Schneeflocke GG"; Der Prozesssiebdruck wird auf einfach konkav geändert. Welche Prozessparameter werden bestimmt? Wie können Qualitätsmängel behoben werden?

Ursprüngliche Form Minong Zhang Yanhui 14. April

GG "Schneeflocke GG"; Das Drucken ist heutzutage ein beliebtes Oberflächenveredelungsverfahren im Verpackungsdruck.&"Schneeflocke GG"; Tinte ist eine halbtransparente UV-härtbare Tinte. Seine Prozessmerkmale sind: Die Oberfläche des Druckprodukts weist ein gleichmäßiges und feines&auf, "kleine Falten GG"; und Punktmuster, begleitet von einem matten Effekt, einer glatten Tintenschicht, einem weichen Glanz und einem guten Handgefühl. Die Oberfläche des Druckprodukts scheint mit einer Schicht feinen Schnees bedeckt zu sein, daher der Name&"Schneeflocke GG"; Drucken, auch bekannt als&"Gefrierpunkt GG"; Drucken. Fig. 1 und Fig. 2 verwenden beide das&"Schneeflocke GG"; Druckprozess.

GG "Bild 1 GG"; Red Flag Canal (Mango)&"; Zigarettenpackung&"Snow GG"; Effekt"

GG "Abbildung 2 GG" Dragon und Phoenix Chengxiang (Meet)&"; Zigarettenpackung&"Snow GG"; Effekt"

Hintergrund der Prozessverbesserung

GG "Schneeflocke GG"; Tinte enthält zwei Arten von Harzen -&"blühendes GG"; Harz und Härtungsharz. Obwohl beide Harze durch eine durch ultraviolettes Licht ausgelöste Vernetzungsreaktion gehärtet werden, ist die Härtungsreaktionsrate unterschiedlich.&"Schneeflocke GG"; Drucken Der Prozess wird erreicht, indem dieser Unterschied in der Aushärtungsrate verwendet wird.

Das spezifische Verfahren ist wie folgt: Nach dem Drucken zuerst ein 12 kW UV-GG "Detonation GG" passieren lassen; Lampe, die Leistung des&"Detonation GG"; Die Lampe kann eingestellt werden und wird im Allgemeinen zwischen 30% und 60% eingestellt. Die Leistung des&"Zünder GG"; Die Lampe ist klein und reicht nicht aus, um die Tinte vollständig auszuhärten. Seine Funktion besteht nur darin, die Aushärtung der Tintenoberfläche einzuleiten. Aufgrund des Unterschieds in der Aushärtungsrate der beiden Harze im&"Schneeflocke GG"; Tinte, die Geschwindigkeit des Oberflächenfilmens auf der Tintenschicht ist während des Aushärtungsprozesses schnell oder langsam. Es werden unterschiedliche Spannungen und Dehnungen erzeugt, die das Auftreten feiner Falten auf der Oberfläche der Tintenschicht fördern und dadurch eine GG-Schneeflocke bilden" Druckeffekt. Nach dem&"Detonation GG" wird das Substrat dann in 3 UV-Lichtboxen mit einer Leistung von 18 kW gegeben, um vollständig ausgehärtet zu werden, um das&"Schnee GG" zu vervollständigen. Drucken.

Aufgrund der Besonderheit des Druckeffekts von&"Snowflake GG"; Tinte, die Dicke der Tintenschicht muss bestimmte Anforderungen erfüllen, damit die Tinte den Zustand von&erreichen kann, "auf der Oberfläche gehärtet und auf der inneren Schicht nicht gehärtet" wenn die Tinte von der ersten UV-Lampe bestrahlt wird, um die Oberfläche der Tinte zu werden. Stress und Dehnung bieten Bedingungen für die Bildung von Faltenpfaden. Um die Anforderungen an die Dicke der Tintenschicht zu erfüllen, wird das frühe&"Schneeflocke GG"; Der Druckprozess wurde durch Siebdruck abgeschlossen (die Siebdrucktintenschicht ist die dickste im herkömmlichen Druckverfahren) und wird häufig beim Drucken von Zigarettenpackungen verwendet.

Mit der Entwicklung des Wettbewerbs auf dem Markt und der Produktion von Zigarettenpackungen in großem Maßstab konnten die Probleme der niedrigen Produktionsrate und der hohen Kosten von Siebdruckern die Entwicklungsanforderungen von Zigarettenpackungsdruckunternehmen nicht erfüllen. Um die Effizienz zu verbessern, haben Zigarettenverpackungsunternehmen nach und nach ein einfach konkaves&"Snowflake GG" entwickelt. Verfahren zur Erzielung der Wirkung des Siebdrucks&"Schneeflocke GG"; Prozess, aber die folgenden vier Probleme werden beim Prozess des Prozessaustauschs auftreten. Der Autor wird diese Probleme im Folgenden behandeln. Erweitern Sie die Analyse und teilen Sie mit, wie Sie die entsprechende Lösung finden.

Häufige Probleme und Lösungen

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Bestimmung der Parameter der Plattenwalze

Die Plattenwalzenparameter müssen die beiden Faktoren Tintenbeladung und Nivellierung umfassend erfüllen. Nehmen Sie das&"Hongqiqu (Mango) GG"; Zigarettenschachtel als Beispiel. Um das&"Schnee GG" zu erreichen; Druckeffekt, eine große Menge Tinte ist erforderlich, die Dicke der Tintenschicht muss etwa 16 um betragen, und der Druck muss gleichmäßig und glatt sein. Zu den Faktoren, die die Tintenmenge und die Nivellierung beeinflussen, gehören hauptsächlich die Gravurtiefe der Druckplatte und die Anzahl der Sieblinien. Die Korrelation ist in Tabelle 1 gezeigt.

GG "Tabelle 1 Korrelation von Gravurtiefe, Anzahl der Sieblinien, Tintenvolumen und Nivellierung der Druckplatten GG";

Bestimmungsmethode: Nehmen des&"Hongqiqu (Mango) GG"; Als Beispiel für eine Zigarettenschachtel wurde ein Proof-Test durchgeführt, um die Parameter der Plattenwalze zu bestimmen. Die&"Schneeflocke GG"; Die Auswirkungen von 12 Schemata wurden auf derselben Plattenwalze graviert und dann nach dem Drucken auf der Maschine gemeinsam bewertet. Schließlich wird festgestellt, dass die Gravurtiefe 65 & mgr; m beträgt und die Anzahl der Sieblinien 68 lpc beträgt. Beim Drucken unter diesem Plattenwalzenparameter wird die Dicke des&"Schnee GG"; Die Tintenschicht erfüllt die Anforderungen und der Nivellierungseffekt ist der beste.

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Bestimmung der Dicke von&"Schneeflocken GG";

Die Dicke des&"Schneeflocke GG"; beeinflusst das Handgefühl, den dreidimensionalen Effekt und das Aussehen des&"Schneeflocke GG"; Form der Druckproduktoberfläche. Die Oberfläche des feinen&"Schneeflocke GG"; ist glatt und zart, während die Oberfläche des dicken&"Schneeflocke GG" ist; ist rau und dreidimensional. Daher ist die Dicke von&"Schneeflocke GG"; ist der Schlüsselkontrollpunkt des&"Schneeflocke GG"; Druckprozess. Es wird von zwei Faktoren beeinflusst: ①Der Wachspulvergehalt in der Tinte; ②Die tatsächliche Leistung des&"Detonation GG"; Lampe.

Der Wachspulvergehalt in der Tinte hängt nicht linear mit der Dicke der „Schneeflocken“ zusammen. Der Wachspulvergehalt wird im Allgemeinen auf 10% bis 20% eingestellt. Es gibt eine Schwelle zwischen ihnen. Wenn der Wert unter dem Schwellenwert liegt, sind die „Schneeflocken“ umso feiner, je höher der Wachspulvergehalt ist. Wenn größer als der Schwellenwert, ist der&"Schnee GG" umso dicker, je höher der Wachspulvergehalt ist.

Die Leistung der "Detonations" -Lampe wird im Allgemeinen zwischen 30% und 60% eingestellt, was auch nichtlinear mit der Dicke der "Schneeflocke" zusammenhängt. Mit zunehmender Leistung der Detonationslampe werden die Schneeflocken zuerst dicker und dann dünner.

Bestimmungsmethode: Befolgen Sie gemäß der Druckwirkung des vom Kunden bereitgestellten Standardmusters das Muster und drucken Sie es erneut. Nehmen Sie das&"Hongqiqu (Mango) GG"; Zigarettenpackung als Beispiel, erhöhen Sie den Wachspulvergehalt im&"Snowflake GG"; Tinte von 10% auf 20%, beobachten Sie die Änderung der Dicke der gedruckten Probe und bestimmen Sie schließlich, wann der Wachspulvergehalt 15% beträgt. Die Dicke der „Schneeflocken“ der gedruckten Probe stimmt mit der der Probe überein. Die tatsächliche Leistung der Detonationslampe wird nach einer ähnlichen Methode bestimmt. Beobachten Sie während der Änderung der Leistung um 30% bis 60% die Änderung der Dicke der „Schneeflocke“ der gedruckten Probe. Nehmen Sie auch das&"Hongqiqu (Mango) GG"; Zigarettenschachtel als Beispiel. Es wird schließlich festgestellt, dass, wenn die tatsächliche Leistung des&"Detonation GG"; Lampe ist 40%, die Dicke des&"Schnee GG"; des gedruckten Musters ist besser. Bei der tatsächlichen Herstellung ist aufgrund der Ausfällung und Rheologie der Tintenkomponenten die Dicke des&"Schnee GG"; des gedruckten Musters ändert sich. Zu diesem Zeitpunkt ist die Kraft des&"Detonation GG"; Die Lampe kann fein abgestimmt werden, um sie an die Dicke des&"Schnee GG" anzupassen. der Probe.

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GG "Muster GG"; Mängel im Druckprozess

Problemphänomen: Nach 2-stündigem Drucken mit neuer Tinte wird&"Muster GG"; Defekte treten auf und die Häufigkeit wird immer höher.

Ursachenanalyse: Nach dem&"Schneeflocke GG"; Wenn Tinte für einen bestimmten Zeitraum im Tintentank verwendet wird, fallen die Tintenpigmente aus, wodurch die lokale Viskosität und Fließfähigkeit der Tinte inkonsistent wird. Wenn zwei Tinten mit inkonsistenter Viskosität und Fluidität auf die Druckplatte übertragen werden, gibt es eine Trennlinie, dh ein&"Muster GG"; Defekt, wie in Abbildung 3 gezeigt.

GG "; Abbildung 3 GG"; Flower Version&"; Defekte"

Lösung: Wie in Abbildung 4 gezeigt, bearbeiten Sie die Befestigungslöcher in der oberen Abdeckung des Tintenbehälters der einfach konkaven Maschine, installieren Sie die Mischpistole (wie in Abbildung 5 gezeigt) am Tintenbehälter der einfach konkaven Maschine und Druckluft als Rührkraft anschließen. Rühren Sie die Tinte um, um eine gleichmäßige und gleichmäßige Tintenmischung des Tintentanks sicherzustellen, verbessern Sie die Druckeignung der Tinte und beseitigen Sie das&"Muster GG"; Mängel.

GG "; Abbildung 4 Tintentank mit Mischpistole GG";

GG "; Abbildung 5 Pneumatische Mischpistole GG";

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GG "Schneeflocke GG"; Müllpunktfehler im Druckprozess

Problemphänomen: Es fehlen Punkte auf der Druckfläche von&"Schneeflocken GG"; die nicht eingefärbt sind und der Ort und die Häufigkeit des Auftretens nicht festgelegt sind.

Ursachenanalyse: Nach Beobachtung wurde festgestellt, dass der Defekt durch Papierpulver und Papierwolle auf der Oberfläche des Rohmaterials verursacht wurde. Wie in 6 gezeigt, befinden sich viele Papierwolle und Papierpulver auf der Endfläche des zu verarbeitenden Rohstoffpapierstapels. Diese Papierwolle und das Papierpulver fallen während des Druckvorgangs auf die Papieroberfläche. Nach dem&"Schneeflocken GG"; werden auf die Papierwolle und das Papierpulver gedruckt und fallen ab, die fehlenden Punkte wie in Abbildung 7 gezeigt werden gebildet.

GG "Abbildung 6 Papierwolle und Papierpulver auf der Endfläche des Rohstoffpapierstapels GG";

GG "7 GG" Snowflake&"; Fehlender Punkt"

Lösung: Die Papierwolle und das Papierpulver auf der Endfläche des Rohstoffpapierstapels werden durch den Verschleiß und die Mattheit des Schneidmessers beim Schneiden verursacht. Solange das Rohpapier geschnitten wird, sollten neue Messer und Reinigungsgeräte rechtzeitig ausgetauscht werden, je nach Herstellung von Papierwolle und Papierpulver. Staub kann gelöst werden, und die Mängel von&"Schneeflocken GG" können behoben werden. Müllflecken werden ebenfalls stark reduziert.

Die Lösung der oben genannten technischen Probleme ebnete den Weg für das einfach konkave&"Schneeflocke GG"; Verfahren zum Ersetzen des Siebdrucks&"Schneeflocke GG"; Prozess. Die Merkmale einer hohen Produktionseffizienz und einer stabilen Qualität des Einzelkonkavprozesses stehen eher im Einklang mit der Massenproduktion von Zigarettenpackungen und auch mit den internen Anforderungen der Unternehmen zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung. Es wird angenommen, dass die Anwendung dieses Verfahrens in der zukünftigen Produktion immer umfangreicher wird.