Bewertung der CTcP-Technologie für Geschenkboxen mit Satinband

Aug 02, 2023

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Seit der Einführung des Desktop-Publishing-Systems (DTP) sucht die Druckindustrie nach neuen Möglichkeiten, Platten herzustellen, die die hohe Geschwindigkeit von Computern besser widerspiegeln. Eine Lösung ist die CTP-Technologie, die keine Filmentwicklung, Fixierung und andere Spülprozesse mehr erfordert und die durch Computerverarbeitung gewonnenen digitalen Grafikinformationen direkt auf die Druckplatte kopiert. Ein offensichtlicher Nachteil dieser Technologie besteht darin, dass die verwendete Platte teuer ist, was viele Benutzer, die diese Technologie übernehmen möchten, entmutigt. Bei der CTcP-Technologie handelt es sich um eine Technologie, die die Vorteile von CTP übernimmt und weiterhin herkömmliche Offsetdruckmaterialien verwenden kann. BasysPrint ist das erste Unternehmen weltweit, das das CTcP-Konzept vorschlägt und CTcP-Plattenhersteller entwickelt. Bereits auf der internationalen Druckmesse Drupa1995 stellte das deutsche Druckkunstunternehmen (BasysPrint) den ersten Prototyp des UV-Setter-Plattenherstellers vor, der die Anwendung einer UV-Lichtquelle auf die traditionelle PS-Offsetdruckplattenbelichtung der neuen Technologie demonstrierte. Auf der internationalen Druckmesse Drupa2000 stellte das deutsche Unternehmen BasysPrint offiziell die UV-Setter-Serie von Plattenherstellern vor, die herkömmliche PS-Platten für die direkte Plattenherstellung verwenden. Seitdem hat CTcP als bahnbrechende Drucktechnologie die Bühne der Druckgeschichte betreten.

I. Einführung in die CTcP-Technologie

CTcP ist die Abkürzung für Computer to Conventional Plate und bezieht sich auf die direkte Computerplattenherstellung auf der herkömmlichen PS-Platte. Dabei handelt es sich um eine Form des CTP-Prozesses. Die Technologie nutzt eine UV-Lichtquelle von 360–450 nm, um die herkömmliche PS-Platte digital zu belichten. Ausgehend von der aktuellen Situation verwendet der CTcP-Plattenhersteller im Allgemeinen zwei technische Methoden: Eine davon ist die Digital Screen Imaging-Technologie (DSI), die auf einem numerisch gesteuerten Mikrospiegelgerät (DMD) basiert. Die von BasysPrint hergestellte UV-Setter-Plattenherstellerserie basiert auf dieser Technologie. Eine besteht darin, ein CNC-Lichtventil zur Steuerung des Ausgangslasers der optischen Faser zu verwenden, um eine Belichtungstechnologie zu erreichen. Die Dicon-Plattenherstellungsmaschine des dänischen Unternehmens Purup-Eskofot nutzt diese Technologie. In der aktuellen Entwicklungssituation hat die CTcP-Plattenherstellungsmaschine mit DMD-Technologie von BasysPrint bemerkenswerte Ergebnisse erzielt und den größten Teil des Marktanteils der CTcP-Plattenherstellungsmaschine eingenommen.

Daher wird im Folgenden der deutsche Plattenhersteller BasysPrint als Beispiel verwendet, um das Funktionsprinzip von CTcP vorzustellen.

Der Kern des Plattenherstellungssystems der UV-Setter-Serie von BasysPrint ist die digitale Siebbildtechnologie und die Mikrospiegel-Chip-Technologie. Durch die Kombination beider gelingt die erfolgreiche Umsetzung der effizienten Nutzung der ultravioletten Lichtquelle zur Erzeugung klarer Punktbild-Bildtechnologie. Das System verwendet eine ultraviolette Lichtquelle mit einem Spektralbereich von 360 bis 450 nm. Das spezifische Funktionsprinzip ist: Das von der Lichtquelle emittierte ultraviolette Licht wird durch das konzentrierte Licht auf das DMD (digitales Mikrospiegelelement) beleuchtet und die Brechung des DMD wird auf der Platte abgebildet.

Digital Micromirror Device (DMD) wurde von Texas Instrument, USA, entwickelt. DMD ist die Abkürzung für Digital Micromirror Device. Diese Technologie ist auch als „Digital Light Processing Technology“ bekannt. Auf einer Fläche von 2 cm2 befinden sich 1,3 Millionen unabhängig gesteuerte Mikrospiegel. Beim Abbildungsprozess wird das auf den Mikrospiegel gestrahlte Licht durch die Linse auf die Platte projiziert oder nicht projiziert und nicht auf der Platte belichtet und erzeugt schließlich ein aus Punkten bestehendes Bild auf der Platte.

2. Analyse der CTcP-Bildgebungseigenschaften

Bei der Laserbelichtung müssen sich die resultierenden kreisförmigen Pixel an den Rändern überlappen und erfordern daher mehr Pixel. Der Plattenbelichter der UV-Setter-Serie verwendet quadratische Pixel, um je nach Auflösung quadratische Pixel mit einer Größe von 10 bis 28 μm zu erzeugen, und seine klaren Kanten sorgen für hochwertige Bildergebnisse. Nach der Belichtung auf herkömmlichen Gummiplattenmaterialien garantiert die klare Grenze zwischen belichteten und unbelichteten Flächen eine äußerst hohe Reproduktionsqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten. Quadratische Pixel garantieren auch bei niedrigen Auflösungen eine gute Bildqualität.

Für den Anwender bedeutet dieses Netzwerk, dass auch bei geringerer Auflösung eine hohe Druckqualität erzielt werden kann. Bei der tatsächlichen Arbeit hat die Verwendung einer niedrigen Auflösung viele Vorteile, wie z. B. eine deutliche Verkürzung der RIP-Zeit, eine Reduzierung der verarbeiteten Datenmenge, eine Schonung des Speichers des Computersystems, eine schnellere Belichtungsgeschwindigkeit und so weiter. Beispielsweise beträgt die Anzahl der Kabel, die den allgemeinen kommerziellen High-End-Druckteilen hinzugefügt werden, 200 lpi und die Auflösung 1500 dpi, sodass das quadratische Pixel nur 17 μm hat. Selbst wenn die Auflösung niedriger ist, kann CTcP verwendet werden, um eine hohe Auflösung zu erzielen -Qualitätsbilder.

3. Vorteile der CTcP-Technologie

CTcP hat viele Vorteile. Der offensichtlichste besteht darin, die Produktionseffizienz zu verbessern, Zeit zu sparen und die Produktionskosten zu senken. Das Ausmaß, in dem CTcP von Vorteil sein kann, hängt jedoch auch davon ab, wie gut das Druckunternehmen die digitale Technologie beherrscht. Von der herkömmlichen Plattenherstellung bis hin zur direkten Plattenherstellung am Computer gibt es viele wichtige Faktoren, die sich auf Zeit und Kosten auswirken.

1. Erhebliche Wirtschaftlichkeit

① Der Prozessablauf wurde vereinfacht. Das CTcP-System reduziert den Prozess der Filmproduktion und des Plattendrucks im herkömmlichen Verfahren und spart Verbrauchsmaterialien und damit verbundene Kosten.

② Verwenden Sie herkömmliches PS-Plattenmaterial. In verschiedenen CTP-Systemen sind zwangsläufig spezielle CTP-Platten erforderlich, deren Preise sehr hoch sind. Das bei der CTcP-Plattenherstellung verwendete Plattenmaterial ist ein billiges herkömmliches Druckplattenmaterial, bei dem es sich um das allgemeine PS-Plattenmaterial handelt, das im aktuellen Prozess verwendet wird. Im Vergleich zu anderen CTP-Technologien bietet das CTcP-System aufgrund der Verwendung herkömmlicher PS-Platten, Entwickler und Tränke einen größeren Preisvorteil und kann einen kostengünstigen Produktionsbetrieb ermöglichen.

③ Die Ausstattung ist einfach. Das CTcP-System verwendet UV-Plattenmaterial, sodass es problemlos unter offenen Raumbedingungen betrieben werden kann und Unternehmen das System einführen können, ohne andere Betriebsumgebungen vor dem Druck zu ändern. Seine Lichtquelle verwendet UV-Lampen, die Lebensdauer wurde auf 2500 Stunden erhöht und der Preis reicht nicht für 1/10 der Laserlichtquelle aus, sodass die Betriebs- und Wartungskosten der Ausrüstung sehr niedrig sind.

2. Keine Notwendigkeit, Film auszugeben, verbessert die Druckqualität

Das CTcP-System übernimmt die Vorteile des CTP-Systems – es muss kein Film ausgegeben werden, es kann aber auch die Plattenherstellung direkt am Computer realisieren. Auf diese Weise können Folienmaterialien und Spülmittel eingespart sowie manuelle Montagezeit eingespart werden. Viele Benutzer von CTcP haben mit Filmdruck gearbeitet, und ohne die Notwendigkeit eines Films wird die Druckqualität der Drucksachen erheblich verbessert, da Bild und Punkt nicht durch die Qualitätsminderung im herkömmlichen Druckvorstufenprozess beeinträchtigt werden. Die Qualität der Druckplatte nach dem Druck ist besser, da Einflussfaktoren wie Staub und Kratzer auf der Folie nicht mehr vorhanden sind und die Positionierung genauer ist. Kurz gesagt handelt es sich bei den mit der CTcP-Plattenherstellungstechnologie erzielten Punkten um die erste Generation von Punkten, die direkt auf die Platte übertragen werden, mit sauberen, scharfen Kanten und originalgetreuen Originalen.

3. Schnelle und stabile Integration in den traditionellen Plattenherstellungsprozess

Da das CTcP-System immer noch das gewöhnliche PS-Plattenmaterial verwendet, das der Druckerei vertraut ist, kann der Hersteller zweifellos weiterhin die verschiedenen pharmazeutischen Flüssigkeiten, Entwicklungsgeräte und Stanzgeräte im ursprünglichen Plattenherstellungsprozess verwenden, um eine gute Kompatibilität zwischen den Plattenherstellungsverfahren zu erreichen System und der Druckmaschine. Druckereien müssen sich keine Sorgen über die Probleme machen, die durch Änderungen in der Druckeignung entstehen, und müssen nicht viel Zeit und Energie aufwenden, um die Anpassungsarbeiten von Platte und Druckmaschine abzuschließen. Die CTcP-Technologie vereinfacht nicht nur den ursprünglich langwierigen Prozess, sondern bewahrt auch die traditionellen Betriebsgewohnheiten und die Druckanpassungsfähigkeit im größtmöglichen Umfang und bietet die beste Möglichkeit, die Produktionsaufgabe stabil und effizient zu erledigen.

Auch in Verbindung mit anderen Druckvorstufensystemen weist CTcP eigene Alleinstellungsmerkmale auf. Alle CTcP-Plattenbelichter der UV-Setter-Serie sind mit einer offenen 1-BitTiff-Schnittstelle ausgestattet. Egal welches Gerät und welcher Workflow, solange die Ausgabedatei das 1-BitTiff-Format hat, kann sie perfekt in den CTcP-Maker integriert werden. Für Druckereien bedeutet dies, dass Betreiber den digitalen Plattenherstellungsprozess schnell und einfach implementieren können, ohne zusätzliche Investitionen zu tätigen. Darüber hinaus bieten die einfache Ausstattung und der offene Arbeitsablauf weitere Vorteile für zukünftige Wartungs- und Modernisierungsarbeiten.

4. Reduzieren Sie die Fehlerbehebungszeit beim Drucken und den Materialverlust

Da keine Plattenpositionierung erforderlich ist, ist die Qualität der Platte besser und sie muss aufgrund einer ungenauen Positionierung nicht erneut hergestellt werden, sodass beim Drucken auf der Maschine nicht viel Zeit für die Korrektur der Platte aufgewendet werden muss. Mit der zunehmenden Zahl von Kurzauflagen in der gesamten Druckindustrie sind Wechselauflagen und Kommissionierungen an der Maschine zur Regelarbeit geworden. Reduzieren Sie die Debugging-Zeit beim Drucken und können Sie dadurch erheblich Zeit und Kosten sparen. Die CTcP-Plattenherstellung ist genauer als die herkömmliche analoge Plattenherstellung und reduziert so die Verschwendung von Wasser, Papier, Tinte und anderen Verbrauchsmaterialien während der Inbetriebnahme.

5. Einfach zu bedienen

Alle UV-Materialien (Platten oder Proofmaterialien) können in einem hellen Raum betrieben werden, während der blaue und violette Laser in einem dunklen Raum mit schwachem Licht oder einer Umgebung mit gelber Lichtquelle betrieben werden muss und problemlos Platten unterschiedlicher Größe ausgesetzt werden kann Behandelt auch mehrere Platten gleichzeitig und kann mehrfach auf derselben Platte belichtet werden.

6. Druckkunden sind zufriedener

Druckkunden sind mit der Qualität der Drucksachen zufriedener und die Druckproduktionszeit ist kürzer, was bedeutet, dass die Lieferung pünktlicher erfolgt, was die Betriebskosten der Fabrik senkt und der Druckerei einen Vorteil im harten Wettbewerb auf dem Markt verschafft.

7. Die Vorteile der UV-Direktplattenherstellung

Die Verwendung einer UV-Lichtquellenbelichtung von 360 bis 450 nm bedeutet, dass die herkömmliche PS-Platte im direkten Plattenherstellungsprozess verwendet werden kann. Dabei handelt es sich um das Druckplattenmaterial, das von Druckherstellern seit vielen Jahren verwendet wird und mit dessen Leistung und Verarbeitungsprozessen sowie ausgereifter Technologie vertraut ist , und PS-Platte als thermisches CTP-Plattenmaterial, lila Laserplattenmaterial billiger, PS-Platte ist das am häufigsten verwendete Druckplattenmaterial in der Weltdruckindustrie. Eine Schulung des Druckers ist nicht erforderlich, da er die Eigenschaften der Platte bereits kennt.

Viertens die Mängel der aktuellen CTcP-Technologie

Natürlich hat das CTcP-Plattenherstellungssystem auch seine Mängel, die nicht ignoriert werden können. Obwohl das CTcP-Plattenherstellungssystem die direkte Computerplattenherstellung auf der gewöhnlichen PS-Platte realisieren kann, ist die Plattenherstellungsgeschwindigkeit nicht zufriedenstellend, da die Empfindlichkeit der gewöhnlichen PS-Platte im Allgemeinen gering ist. Um bei der Förderung des CTcP-Systems zusammenzuarbeiten, haben Agfa, Fujifilm, Kodak und andere Unternehmen eine Reihe von Plattenmaterialien mit hoher Empfindlichkeit auf den Markt gebracht, sodass die CTcP-Plattenherstellungsgeschwindigkeit nahe an der thermischen CTP-Plattenherstellungsgeschwindigkeit liegt. Um CTcP jedoch wettbewerbsfähiger zu machen, muss die Geschwindigkeit der Plattenherstellung weiter verbessert werden. Darüber hinaus ist DMD der Kernbestandteil der Plattenherstellungsmaschine. Um die Auflösung zu verbessern, wurde die Mikrolinse von ursprünglich 300,000,800,000 auf derzeit 1,3 Millionen DMD erhöht ist ein sehr präzises Teil, das gewisse Schwierigkeiten bei der täglichen Wartung und Instandhaltung mit sich bringt. Der Ausfall einer Mikrolinse beeinträchtigt den Abbildungseffekt bis zu einem gewissen Grad. Sobald das DMD ein großes Problem hat, muss es ausgetauscht werden, was nicht nur den normalen Betrieb der Maschine beeinträchtigt, sondern auch viel kostet.

5. Anwendung von CTcP

Auf der internationalen Druckmesse Drupa2000 ist CTcP noch immer nur ein Konzeptprodukt, und seine Qualität, Geschwindigkeit und sein Preis sind weit von anderen Technologien entfernt. Aber nach vier Jahren ist das Gerät ausgereifter geworden, die Geschwindigkeit hat sich deutlich verbessert und der Preis ist angemessener. Auf der internationalen Druckmesse Drupa2004 erzielte BasysPrint, ein Pionier in der computergesteuerten Plattenherstellung unter Verwendung traditioneller Plattenmaterialien, große Fortschritte in der Bebilderungstechnologie. Auf dieser Ausstellung wurden UV-Setter1132, UV-Setter N546, UV-Setter531, UV-Setter736, UV-Setter731e und andere CTcP-Systeme für die traditionelle PS-Plattenherstellung ausgestellt und die DSI2-Technologie eingeführt. Die Plattenherstellungsmaschine der UV-Setter-Serie der vierten Generation verfügt über eine höhere Bebilderungsgenauigkeit und eine schnellere Geschwindigkeit. Nach dem FOGRA-Test kommt man zu dem Schluss, dass die Auflösung der Ausgabe des UV-Setter-Systems sehr gut ist. Beispielsweise nutzt die für die Zeitungsindustrie konzipierte Plattform-Plattenherstellungsmaschine UV-SetterN546 die DSI2-Technologie, die die Belichtungsgeschwindigkeit um 40 %-60 % erhöht, und die Plattenherstellungsgeschwindigkeit erreicht 120 Blatt pro Stunde, was eine neue Bebilderungstechnologie ist Dies erfüllt die Anforderungen der Zeitungsindustrie an höhere Geschwindigkeiten gut.

Zu den Hauptprodukten der UV-Setter-Maschine für die direkte Plattenherstellung von Biwin Printing Art gehören: UV-Setter 5-Serie, UV-Setter 7-Serie, UV-Setter 11-Serie und UV-Setter N-Serie. Der UV-Setter 5 ist im Quad-Format für den Akzidenz-, Verpackungs- und Buchdruck mit einer maximalen Belichtungsgröße von 690×940mm auf herkömmlichen PS-Platten und Druckmaterialien konzipiert. Die UV-Setter 7-Serie ist im Folienformat für den Akzidenz-, Verpackungs- und Buchdruck konzipiert und bietet eine maximale Belichtungsgröße von 940 x 1150 mm auf herkömmlichen Photoshop-Platten und Druckmaterialien. Die UV-Setter 11-Serie ist der einzige UV-Setter, der eine Größe von 1580 x 3207 mm und auch mehrere Platten gleichzeitig verarbeiten kann (z. B. zwei Folien, 700 x 1000 mm); Die UV-Setter N-Serie ist für Zeitungsdrucklösungen konzipiert, bei denen alle gewünschten Zeitungsformate belichtet werden können (maximale Größe 940 x 690 mm).

Als die CTcP-Technologie auf den Markt kam, wurde sie sofort von der Druckindustrie nachgefragt. In nur wenigen Jahren hat Bilwin weltweit 530 UV-Setter-Systeme installiert. Darunter befinden sich etwa 135 Installationen der UV-Setter 5-Serie, etwa 280 Installationen der UV-Setter 7-Serie, etwa 50 Installationen der UV-Setter 11 und etwa 65 Installationen der UV-Setter N-Serie.

Die CTcP-Plattenherstellungsmaschine des Unternehmens Bilwin Printing Art ist seit 2003 auf dem chinesischen Markt vertreten. Nach mehr als einem Jahr Marktverständnis und Verifizierungsprozess hat die CTcP-Plattenherstellungsmaschine des Unternehmens Bilwin Printing Art nach und nach die Anerkennung und Liebe chinesischer Kunden gewonnen und gezeigt Gute und starke Umsatzdynamik im Jahr 2005, Anfang 2005 wurde die CTcP-Plattenherstellungsmaschine von Baosteel Group, Yonghong Printing Group, Junsi Group und anderen großen namhaften Unternehmen bestellt. Aufgrund ihrer langjährigen Erfahrung im Einsatz von CTP kaufte die Yonghong Printing Group gleichzeitig neun CTcP-Plattenherstellungsmaschinen, nachdem sie die CTcP-Ausrüstung von Bisheng Printing Art kontaktiert hatte, was die Attraktivität von CTcP-Plattenherstellungsmaschinen in vielerlei Hinsicht, wie z. B. den Kosten, zeigt. Mit Stand Mai 2005 lag das Verkaufsvolumen von CTcP-Plattenherstellungsmaschinen in China im Jahr 2005 bei über 20. Da CTcP die Kosten der Plattenherstellung senken und die Effizienz der Plattenherstellung verbessern kann, um so die Wettbewerbsfähigkeit von Druckereien zu verbessern, glaubt der Autor dass CTcP in China ein großes Anwendungspotenzial hat.