Probleme und Lösungen, die durch den Post-Druckprozess von selbst-Klebeetikettentinte verursacht werden

Probleme und Lösungen, die durch den Post-Druckprozess von selbst-Klebeetikettentinte verursacht werden

Der Abdruck, der auf den Drucksachen der Herstellung von selbst-Klebeetiketten zurückbleibt, wird durch Tinte gebildet. Tinte ist das Färbemittel für den Druck und der Hauptrohstoff für den Druck. Tinte ist sehr wichtig für die Druckqualität. Wenn die Leistung der Tinte nicht zum Drucken geeignet ist, verursacht dies eine Reihe von Problemen und Fehlern im Prozess, die den Produktionsfortschritt und die Qualität der Produkte ernsthaft beeinträchtigen. Der Druckmaster muss einige Eigenschaften der Tinte ändern, um die Druckanforderungen zu erfüllen, aber einige Probleme werden nicht nur durch die Tinte verursacht, sondern hängen auch mit anderen Faktoren zusammen, sodass der Druckmaster sie sorgfältig analysieren und korrekt behandeln muss.

Der Fleck trocknet langsam

  Phenomenon

Nachdem der Aufdruck von der Druckplatte durch das Gummituch auf das Papier übertragen wurde, muss er im Allgemeinen in etwa 10 Stunden getrocknet werden, um den Nachdruck- in Farbe oder die Inspektion des Endprodukts zu erleichtern. Sehr einfach, die Rückseite des Drucks zu verschmieren. Das Trocknen des Abdrucks hat drei Faktoren: Oxidation der Bindehaut, Papierabsorption und Wasserverdunstung. Wir müssen die Operation richtig erfassen und im Voraus verhindern.

Häufige Gründe für das langsame Trocknen von Blots

Der PH-Wert des Papiers liegt unter 6

Der pH-Wert des Wassereimers liegt unter 3

Das große Wasser auf dem Layout und die große Tinte verursachen eine ernsthafte Tintenemulgierung

Die Werkstatttemperatur ist niedrig. Relative Luftfeuchtigkeit über 75 Prozent

Schlechte Saugfähigkeit des Papiers

Der Farbe werden zu viele Hilfsstoffe wie Lack und Entklebungsmittel beigemischt

Zu wenig Trockenöl

  Approach

Um das langsame-Trocknen der Drucksachen zu verhindern, sollte die Höhe der gestapelten Drucksachen reduziert, der Papierstapel aufgelockert und die Belüftung des Halb-fertigen ermöglicht werden Luft, um in das gestapelte Papier einzudringen und die Zeit für seine Bindehautoxidation zu verkürzen.

Wenn der Druck dringend benötigt wird, verwenden Sie die originale grafische Druckplatte für den Trockenölüberdruck. Die Formel besteht zu 70 Prozent aus Vili-Öl und zu 30 Prozent aus Trockenöl.

Um ungünstige Trocknungsfaktoren zu vermeiden, fügen Sie eine angemessene Menge Trocknungsöl hinzu. Die Menge an trocknendem Öl ist: mehr im Winter als im Sommer, mehr in der letzteren Farbe als in der vorherigen und mehr verdünnte Tinte als unverdünnte Tinte.

Can't print

Phänomen und Ursachen

Der Tinte wird zu viel Trocknungsöl zugesetzt oder das Halb-produkt wird zu lange gestapelt, was zu einer zu schnellen Trocknung und Verglasung auf der bedruckten Oberfläche führt. Diese Art von Fehler ist in der Vollversion üblich, insbesondere in der gelben Version (Tinte) oder beim Linienmusterdruck.

  Approach

Prävention ist das Wichtigste. Fügen Sie der gelben Tinte, die zur Verglasung neigt, eine angemessene Menge an Hilfsstoffen wie Veri-Öl, Kangbang, Magnesiumcarbonatpulver usw. hinzu, um die Oberfläche der Bindehaut aufzurauen oder die Trocknungszeit zu verlängern.

Wenn eine Verglasung aufgetreten ist und die nächste Farbe nicht gedruckt werden kann, wenn die Menge des Produkts gering ist, verwenden Sie ein weiches Tuch, das in Magnesiumcarbonatpulver getaucht ist, um den Tintenfilm vorsichtig auf der Oberfläche jedes Blatts abzuwischen, und tragen Sie dann eine andere Farbe auf, falls dies der Fall ist Die Menge ist groß, es kann gedruckt werden, während mit ätzendem Sodawasser gedruckt wird.

Schmutziger Rücken

  Phenomenon

Verschmieren auf der Rückseite bedeutet, dass, nachdem das Halb-- oder Endprodukt in den Stapel gelangt ist, die Rückseite durch die Tinte auf dem nächsten bedruckten Blatt verschmiert wird.

Die Ursache für das Kleben auf dem Rücken

Die Oberfläche des Papiers ist zu glatt

Die Tinte ist zu dünn

Das Layout ist groß in Wasser und Tinte

Die Farbe der Tinte ist zu hell

Der Druckdruck ist zu gering

  Approach

Während des Druckvorgangs sollte das Phänomen von viel Wasser und viel Tinte nicht auftreten. Kontrollieren Sie den Wassergehalt des Layouts, die Tintenfarbe wird dunkler und die Farbzufuhr des Farbkastens sollte reduziert werden. Wenn es nach dem Reduzieren des Wassergehalts fettig oder klebrig ist, sollten Sie die Wasserwalze reinigen oder durch eine neue ersetzen oder die Säure des Wassereimertranks richtig verstärken und etwas Gummi arabicum-Lösung hinzufügen.

Wenn die Tinte zu dünn ist und leicht auf der Rückseite des Druckprodukts haftet, sollten Sie die neue Tinte ersetzen oder etwas neue Tinte übertragen, um die Viskosität der Tinte zu erhöhen.

Die Verwendung von hellen Komplextinten wird üblicherweise beim Einsatz von hellroten, hellblauen, hellteefarbenen und hellgrauen Tinten verwendet. Es sollte abgedunkelt werden, um die Farbqualität zu verbessern, um zu vermeiden, dass der Drucker denkt, dass die Tintenfarbe zu hell ist, um die Farbtonanforderungen des Musters zu erfüllen. Erhöhen Sie die Farbzufuhr, wodurch die Farbschicht zu dick gedruckt und die Rückseite des Druckprodukts verschmiert wird.

Während des Druckvorgangs, wenn der Gummituchzylinder das Bild und den Text auf das Papier überträgt, muss für ausreichenden Druckdruck gesorgt werden, damit die Farbe vollständig auf die Oberfläche des Gummituchs übertragen und die Rückseite der Drucksache verhindert wird davon, schmutzig zu sein.

Pulverisierung

  Phenomenon

Farbkreidung bedeutet, dass sich nach dem Trocknen des Halb-- oder Endprodukts die Farbschicht nicht gut mit der Papieroberfläche verbinden lässt und die Pigmentpartikel auf der Oberfläche nach leichter Reibung wie Pulver abfallen. Dieses Auskreidungsphänomen hat viel mit den Eigenschaften des Papiers und der Tinte zu tun, außer dass der Wassereimer zu sauer ist und zu viele oberflächenaktive Substanzen enthält.

Häufige Gründe für Tintenkreidung

Die Haftung der Tinte ist zu gering und die Oberfläche des Papiers ist relativ glatt, so dass sich die Tintenschicht und die Papieroberfläche nicht gut verbinden können, was dazu führt, dass die Tintenschicht von der Papieroberfläche abgewischt wird.

Wenn die Tinte zu dünn ist, wird ihr Bindemittel leicht vom Papier absorbiert, und eine große Menge Bindemittel dringt in das Papier ein, was die Trennung des Bindemittels und des Pigments in der Tinte fördert, wodurch die Pigmentpartikel auf der Oberfläche schwimmen des Papiers und das Pigment verliert die Haftung des Bindemittels. Der Grad der Verbindung wird verringert, so dass es nicht gut an der Papieroberfläche haften kann, was zu einer Ablösung führt.

Die verwendete Tinte ist stark emulgiert, was nicht nur die Viskosität und Trocknungsgeschwindigkeit verringert und die Penetrationsmenge erhöht, sondern, was noch wichtiger ist, die emulgierte Tinte kann nach dem Bindehautfilm nicht gut mit der Papieroberfläche kombiniert werden, die Haftung ist schlecht und die Filmschicht ist sehr fest. Leichtes Reiben führt dazu, dass die Folie reißt und abfällt.

Beschichtetes Papier wird hergestellt, indem das Basispapier mit Farbe beschichtet wird. Sowohl die Farbe als auch das Basispapier haben eine starke Saugfähigkeit, und das Papier ist dicker und kann eine große Menge an Bindematerial aufnehmen. Außerdem ist die Oberfläche der Beschichtung glatt und die Poren extrem fein, so dass ein Entfernen des Pigments unmöglich ist. Zusammen eingeatmet wirkt es wie eine Filterschicht, wodurch die Pigmentpartikel auf der Papieroberfläche schwimmen und aufgrund der fehlenden Umhüllung des Bindemittels abfallen.

  Approach

Drucken Sie das Produkt nicht auf beschichtetes Papier mit starker Absorption (Absorption beträgt weniger als 30 Sekunden), da es sonst mit Harztinte mit starker Haftung bedruckt werden muss.

Fügen Sie eine angemessene Menge Nr. 0 Lack oder Klebstoff hinzu, um die Haftung der Tinte auf der Papieroberfläche zu verbessern.

Um die Emulgierung der Tinte zu steuern, sollte der Wasserverbrauch des Layouts gering sein. Messen Sie häufig den pH-Wert der Wassereimerlösung und stellen Sie ihn auf den erforderlichen Wert ein. Das Trocknungsöl sollte nach Bedarf hinzugefügt werden, um die Emulgierung der Tinte zu reduzieren und so die Trocknungszeit zu steuern.

Es sind pulverförmige Feinprodukte hergestellt worden, die durch Glasieren oder Filmen gelöst werden können.

Tintenüberschwemmung

  Phenomenon

Tintenflutung ist die Änderung des Tintentons und der Farbe, wodurch die Drucksache ihren angemessenen künstlerischen Wert verliert. Übliche sind goldrot und schwarz, himmelblau, pfauenblau und hellblau gelb, gelbe Tinte und transparentes Gelb verschwinden. Und die Überschwemmungen, die durch die Hitze verursacht werden, die beim Stapeln von Halb-- oder Fertigprodukten entsteht.

Ursachen für Tintenüberschwemmungen

Das Tintenpigment selbst ist instabil

Nachdem der Säuretrank in die Tinte eingedrungen ist, wird die Farbe geflutet

Oxidative exotherme Reaktion

  Approach

Wenn die goldrote Tinte auf Öl--Basis verwendet wird, geht das Pigmentpulver eine chemische Reaktion mit Eisen ein und der Farbton wird leicht schwarz. Verwenden Sie stattdessen Tinte auf Harz--Basis, was als Vermeidung des Überschwemmungsphänomens bezeichnet wird.

Tianlan-Tinte wird rot, nachdem sie einige Tage lang auf Papier gedruckt wurde, und die Tintenfarbe sieht dunkler aus als zuvor. Auf dieses Phänomen sollte geachtet werden. Beim Drucken von Massenprodukten in Chargen muss die Rezeptur der Tintenfarbe konsistent sein und kann nicht beliebig geändert werden. , um keinen inkonsistenten Produktfarbton zu verursachen.

Pfauenorchidee und hellblaue Tinte vergilben leicht in Gegenwart von Chromsäure-Wassereimerflüssigkeit, und stattdessen kann weiße Flüssigkeit verwendet werden.

Sonnenlicht kann dazu führen, dass das fertige Produkt ausbleicht, was durch Glänzen oder Filmen auf dem bedruckten Papier behoben werden kann.

Beim Stapeln von Halb-fertigprodukten oder Fertigprodukten entsteht leicht viel Wärme und in der Mitte herrscht Sauerstoffmangel. Wenn die Zeit etwas länger ist, erhitzen sich die Produkte und werden dunkel. Lüften Sie einmal, um den Luftstrom zwischen den Laken zu beschleunigen, die Wärme zu verteilen und die Zeit zu verkürzen, die zum Oxidieren der Bindehaut benötigt wird.

Reduzieren Sie die Verwendung von Kobalt-Trocknungsöl (zB 402 Rot-Trocknungsöl), da das Rot-Trocknungsöl den Farbton der Tinte nach dem Erhitzen leicht verdunkelt.

Tinte durch Drucken

  Phenomenon

Der Tintenanteil des bedruckten Teils dringt in die Rückseite des Papiers ein, und auf der Rückseite des Papiers sind offensichtliche Muster oder Ölflecken zu sehen, insbesondere bei Produkten, die doppelseitig-bedruckt werden müssen. Dies ist schädlicher. Abgesehen davon, dass das Papier selbst zu dünn oder transparent ist, gibt es andere wichtige Gründe, die die Qualität des Produkts beeinträchtigen und dazu führen, dass der Produktdruck durchgedruckt wird.

Häufige Gründe für das Durchblasen- der Tinte

Die Tinte ist zu dünn und enthält zu viel Bindemittel, und eine große Menge Bindemittel wird vom Papier absorbiert und dringt in die Rückseite des Papiers ein.

Die Tinte enthält zu viele nicht-bindende Bindemittel. Zu viel nicht-trocknendes Bindemittel verlangsamt die Oxidation der Bindehaut auf der Papieroberfläche und beschleunigt das Eindringen und Trocknen. Eine große Menge Bindemittel dringt in das Papier ein und druckt bis zur Rückseite durch.

Die Tinte wird zu dick gedruckt und trocknet zu langsam, wodurch auch eine große Menge des Bindematerials in das Papier eindringt und auf der Rückseite durchdruckt.

Das in der Tinte enthaltene ölige Pigment wird im Bindemittel gelöst. Beim Druckvorgang wird das Pigment zusammen mit dem Bindemittel auf das Papier und auf die Rückseite des Druckerzeugnisses durchgedruckt.

  Approach

Wenn auf dem Druckprodukt ein Durchdruck- vorhanden ist, gibt es keine Möglichkeit, dies zu beheben, sondern nur Vorkehrungen zu treffen, um das Auftreten des Durchdruckphänomens- zu verhindern.

Fügen Sie Lack Nr. 0 zur Tinte hinzu, um ihre Viskosität zu erhöhen.

Verwenden Sie kein nicht-öl als Bindemittel und reduzieren Sie den Anteil von nicht-nichttrocknenden oder stark durchlässigen Hilfsstoffen.

Verbessern Sie den Farbwert der Tinte, machen Sie die aufgedruckte Tintenschicht dünner und beschleunigen Sie die Trocknung.

Wenn das Pigment öllöslich- ist, ist es am besten, Tinte auf Harz-basis zum Drucken zu verwenden.

Das Problem des Glanzes von Drucksachen

  Phenomenon

Drucke sind Reproduktionen der künstlerischen Reproduktion. Sie sollten helle Farben, deutliche Schichten und ein starkes Gespür für Textur, Raum und Materialität haben. Andernfalls verlieren die Ausdrucke ihren eigentlichen Wert.

Häufige Gründe, die den Glanz von Druckerzeugnissen beeinträchtigen

Zum Drucken wird minderwertige-Tinte verwendet, und das Produkt hat nach der Farbbildung einen schlechten Glanz (außer bei minderwertigen-Produkten).

Die Oberfläche des Papiers ist rau und je größer der Faserspalt, desto stärker ist die Aufnahmefähigkeit des Bindemittels. Nachdem die Tinte auf das Papier übertragen wurde, wird das Bindemittel größtenteils von den Papierfasern absorbiert, ohne konjunktival zu sein, und die Pigmentpartikel der verbleibenden Tinte werden an das Papier gebunden. Papieroberfläche, wodurch das Produkt matt wird.

  Approach

Wie man Druckerzeugnissen einen besseren Glanz verleiht, aus der Praxis wissen wir, dass der Glanz von Druckerzeugnissen durch folgende Aspekte erreicht werden kann:

Der Glanz der Tinte selbst ist das grundlegendste Element. Beim Drucken hochwertiger-feiner Produkte sollte die Tinte mit hochwertiger-schnelltrocknender heller Tinte gedruckt werden, um den besten Glanz zu erzielen.

Fügen Sie beim Drucken der Tinte ordnungsgemäß trocknendes Öl hinzu, um der Tintenoberfläche zu helfen, eine gute Bindehaut zu bilden, damit das Produkt den richtigen Glanz erhält. Um die Eigenschaften und Dosierung von Rot- und Weißtrocknungsölen richtig zu erfassen, hat die Auswahl der Art und Dosierung der Trocknungsöle einen gewissen Einfluss auf den Glanz. Nr. 402 rotes trocknendes Öl besteht hauptsächlich aus Kobaltchalkat. Die Trocknungsgeschwindigkeit ist schnell, etwa 23-mal so hoch wie bei weißem Trockenöl. Im Allgemeinen wird es zu roter Tinte und schwarzer Tinte hinzugefügt. Mittelblau und Dunkelblau können ebenfalls verwendet werden. Besonders für die letzten paar Farben des gleichen Druckprodukts, wenn das rote Trocknungsöl maximal hinzugefügt werden kann, wird es eine gute Wirkung auf die Erhöhung des Glanzes des Druckprodukts haben. Wenn die gelbe Version als erste Farbsequenz verwendet wird, ist es nicht ratsam, rotes trocknendes Öl hinzuzufügen, da die Farbe des roten trocknenden Öls den Farbton der gelben Tinte ändert, gefolgt von der größten Menge an gelber Tinte, die ist neigt zur Verglasung, wenn es zu trocken ist.

Weißes Trockenöl ist eine Mischung aus Metallsalzen von Kobalt, Mangan und Blei. Es hat eine umfassende Trocknungswirkung, ist aber nicht so stark wie rotes Trocknungsöl. Die richtige Zugabe der Menge an weißem Trockenöl erhöht den Glanz von Drucksachen.

Lack oder Folie auf die fertige Oberfläche auftragen.

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