Drucken von Muttertagskarten Eine Methode zur Farbkontrolle und Erkennung von farbig gedruckten Bildern

Nov 08, 2023

Eine Nachricht hinterlassen

Das Farbdruckbild wird durch den Druck der drei Primärfarben Blau, Magenta und Gelb überlagert, um eine Vielzahl von Farben darzustellen, so dass das farbige Originalbild reproduziert werden kann. Bei der Reproduktion kann aufgrund des Einflusses verschiedener Prozesse und Produktionsfaktoren die Farbe des gedruckten Bildes nicht gut an die Farbe des Originalmanuskripts angepasst werden. Um eine zufriedenstellende Druckbildqualität zu erzielen, muss die Bildfarbe bei der Druckproduktion erkannt und die Farbwiedergabequalität durch Anpassung einiger Druckvariablen gesteuert werden.

Zunächst die Hauptfaktoren, die die Qualität der Farbwiedergabe beeinflussen

Wenn das Bild auf der Druckmaschine kopiert wird, gibt es viele Faktoren, die die Farbe des kopierten Bildes beeinflussen, wie zum Beispiel: Punktausdehnung, Reihenfolge der Druckfarben und Überdrucken, Farbton und Felddichte der Tinte, Temperatur und Viskosität der Tinte, Wasserversorgung (Offset). Druck), Papiereigenschaften, Plattenlayouttiefe, Druckdruck usw.

1. Punkterweiterung

Im Druckbereich wird es immer eine Netzwerkerweiterung geben, aber die Erweiterung über einen bestimmten Bereich hinaus führt zu vielen Qualitätsproblemen. Diese Art der Punkterweiterung verringert den Kontrast des Bildes und macht das gesamte Bild dunkler. Die dunkle Punktpaste wird tot, so dass sich der Farbton der Kopie stark ändert ganz. Wenn sich nur ein Farbpunkt ausdehnt, erzeugt das kopierte Bild eine Farbverzerrung, zum Beispiel: Die Punktabdeckung der Magenta-Platte im mittleren Ton wird erweitert, 50 % des Punktes werden zu 55 %, die Farbe des gedruckten Bildes wird rot, die Hautfarbe wird rot, die neutrale Farbe wird hellrot und das Grün wird schmutzig. Sowohl der Druckdruck als auch die Feldtintendichte beeinflussen die Punktausdehnung. Eine kleine Änderung des Druckdrucks führt zu einer erheblichen Veränderung des gesamten gedruckten Bildes. Wenn die Dichte der Feldtinte zunimmt, wird der Punkt größer und größer, was einen großen Einfluss auf die Farbe des Bildes hat.

2. Farbreihenfolge und Überdruck drucken

Beim Farbbilddruck wird die Tinte eine Farbe nach der anderen überdruckt, und das schlechte Überdrucken führt zu Farbabweichungen, Farbvermischungen und Schichtstörungen. Die Reihenfolge der Druckfarben hat großen Einfluss auf die Farbwirkung des Überdrucks. Bei Mehrfarbendruckmaschinen ist das Druckintervall verschiedener Tintenfarben kurz und die Nachdruckfarbe wird auf der Oberfläche der vorherigen Druckfarbe überdruckt, was zum Druckzustand „Nassüberlappung nass“ gehört. Tinten, die in übereinanderliegenden Farben auf Papier gedruckt werden, haben einen Vorteil gegenüber Tinten, die auf der Oberfläche nasser Tintenschichten gedruckt werden. Bei zwei Tintenfarben kann die Farbe der Überdruckfarbe, die Helligkeit und die Sättigung unterschiedlich sein, solange die Farbreihenfolge umgekehrt ist. Wie z. B. Cyan- und Magenta-Tinte überdrucken, zuerst Grün drucken und dann Magenta drucken, Farbe teilweise Cyan überdrucken; Zuerst Magenta drucken, dann Grün drucken, Farbe Rot überdrucken. Um einen guten Überdruckeffekt zu erzielen, sollte die Viskosität der verschiedenen Tintenfarben nach der Farbsequenz angemessen angepasst werden.

3. Farbton und Felddichte der Tinte

Die in der Druckproduktion verwendeten Tinten weisen unterschiedliche Grade der Farbverzerrung auf, so dass das gedruckte Bild eine Farbverzerrung aufweist und für den Farbdruck möglichst die Tinte mit weniger Farbe verwendet werden sollte. Die Feldtintendichte der Oberfläche des gedruckten Bildes bestimmt den Reproduktionsbereich der Ordnung und des Tons des gedruckten Bildes. Je höher die Felddichte, desto größer ist der Bereich der Ordnungs- und Tonwiedergabe. Die geringe Felddichte verringert die Farbsättigung des Bildes und schwächt die Überdruckfarbe.

4. Temperatur und Viskosität der Tinte

Bei der Druckbildwiedergabe ist die Tintenviskosität ein sehr wichtiger Parameter. Im Tiefdruck wird im Allgemeinen flüssige Tinte verwendet, und in der Tintenabgabevorrichtung gibt es keinen Mechanismus zur Nivellierung und Kanalisierung der Tinte. Die Viskosität der Tinte wird durch Zugabe einer geeigneten Menge Lösungsmittel in den Tintentank gesteuert. Offsetdruck und Reliefdruck verwenden im Allgemeinen viskose Tinte, diese Tintenviskosität ist sehr hoch. Um eine gleichmäßige Übertragung der Farbe von der Platte auf die Papieroberfläche zu gewährleisten, verfügen Offset- und Buchdruckmaschinen über Farbausgleichs- und Farbkanalisierungseinrichtungen. Die Tinten werden zusammengedrückt und auseinandergeschnitten, wenn sie zwischen den Walzen dieser Geräte hindurchgeführt und geschlagen werden. Die Walze arbeitet daran, die innere Reibung der Tinte zu überwinden, und die Oberflächentemperatur der Farbwalze steigt und wird während des Übertragungs- und Schlagvorgangs zusammengedrückt und auseinandergeschnitten. Um die innere Reibung der Farbe zu überwinden, leistet die Walze Arbeit, die Oberflächentemperatur der Farbwalze steigt und die Viskosität der übertragenen Farbe nimmt ab. Nachdem die Tinte dünner geworden ist, verringert sich die Tintenbelastung auf der Oberfläche der Walze und die Menge der auf die Oberfläche des Papiers übertragenen Tinte verringert sich, wodurch sich die Reihenfolge und der Farbton des gedruckten Bildes ändern und die Konsistenz des Ausdrucks zerstört wird Bild. Untersuchungen haben gezeigt, dass nach dem Einschalten der Druckmaschine 60 % der Farbabweichung des Druckbildes durch die Temperaturänderung der Farbwalze verursacht werden.

5. Offset-Farbbalance

Die Farbbalance im Offsetdruck wirkt sich direkt auf die Qualität der Bildwiedergabe aus. Kleine Mengen Wasser verschmutzen die Druckplatte. Kleben Sie die Platte ein. Die Wassermenge emulgiert die Tinte und verringert die Farbsättigung des gedruckten Bildes.

Zweitens die Farberkennung gedruckter Bilder

Die Farbe des Farbdruckbildes entsteht durch die Überlagerung von gelber, magentafarbener und blauer Tinte in unterschiedlichen Anteilen. Im Allgemeinen geht es bei der Messung der Farbe des gedruckten Bildes nicht um die Messung der Farbe auf dem Bildschirm, sondern um die Messung des Qualitätskontrollstreifens, der gleichzeitig mit dem gedruckten Bild gedruckt wird. Der Kontrollstreifen wird im Allgemeinen an der hinteren Spitze des Blattes angebracht. Durch die Verwendung von Messgeräten zur Erkennung der entsprechenden Farbblöcke des Kontrollstreifens können Informationen zur Druckqualität erhalten werden, z. B. die Felddichte jeder Primärfarbtinte, die Überdruckrate, die Punktausdehnung, die Punktdichte, die Neutralgraureduzierung, der Kontrast und andere Parameter zur Beurteilung Reihenfolge und Tonwiedergabe des Bildes.

Es gibt drei Möglichkeiten, die Farbe gedruckter Bilder zu messen: Densitometermessung, Kolorimetermessung und Spektralfotometermessung.

1. Densitometermessung

Das Dichtemessgerät ist das Hauptinstrument bei der Farbseparation, Plattenherstellung und beim Drucken. Diese Messmethode ist die am häufigsten verwendete objektive Qualitätsbewertung in der Druckindustrie. Das Dichtemessgerät ist kostengünstig und weit verbreitet. Wenn das Dichtemessgerät die Farboberfläche misst, kann es nur die relative Menge einer bestimmten Primärfarbtinte im Druck ermitteln und nicht den Farbton der zu messenden Farbe angeben. Der Messwert des Densitometers ist nicht verschiedenen Farbsystemen zugeordnet, daher kann die Farbsprache nicht zur Beschreibung der gemessenen Farbe verwendet werden. Bei der Farbmessung und -auswertung weist das Densitometer gewisse Einschränkungen auf, es handelt sich nicht um ein Standard-Farbmessgerät.

2. Das Kolorimeter misst die Farbe

Das Kolorimeter besteht darin, die Farboberfläche direkt zu messen, um eine visuelle Reaktion proportional zum Farbreizwert Farbparameter. Ein Kolorimeter ist ein spezielles Dichtemessgerät mit drei Breitband-Farbfiltern. Die absolute Genauigkeit des Farbmesswerts ist aufgrund des Fehlers des Geräts selbst und seines Prinzips nicht gut. Aufgrund seines günstigen Preises ist es jedoch immer noch ein weit verbreitetes Farbmessgerät.

3. Spektralfotometer (Spektralspektralfotometer) misst die Farbe

Ein Spektrophotometer misst den Reflexionsgrad einer Farboberfläche gegenüber Licht verschiedener Wellenlängen des sichtbaren Spektrums. Das sichtbare Lichtspektrum wird in einem bestimmten Schritt (5 nm, 10 nm, 20 nm) auf die Farboberfläche gestrahlt und anschließend das Reflexionsvermögen Punkt für Punkt gemessen. Die Beziehung zwischen dem Reflexionswert jeder Wellenlänge und jeder Wellenlänge kann verfolgt werden, um die spektrophotometrische Kurve der gemessenen Farboberfläche zu erhalten. Jede spektrophotometrische Kurve repräsentiert eindeutig eine Farbe. Die Messwerte können auch in andere Farbsystemwerte umgerechnet werden. Das Spektralfotometer ist ein flexibles und ideales Instrument zur Farbmessung. Derzeit sind einige ausländische Druckmaschinen mit einem Farbmessgerät ausgestattet, das mit einem Spektralfotometer ausgestattet ist.

Drittens die Methode zur Steuerung der Qualität des Farbdrucks

In der Druckproduktion gibt es beim Papier-, Tinten- und Plattendruck Einschränkungen bei der Bildqualität. Wenn diese Faktoren bestimmt sind, wie lässt sich dann die Farbqualität des gedruckten Bildes steuern, wenn das Bild auf der Druckmaschine reproduziert wird?

1. Passen Sie den Druckdruck entsprechend den Produktionsbedingungen des Oberkörpers an

Passen Sie den Druckdruck entsprechend den Qualitätsanforderungen an die Druckbildwiedergabe, der Papierdicke, der Platte und anderen Bedingungen an, damit der Bildpunkt die beste Reproduktion erhält.

2. Ordnen Sie die Farbreihenfolge sinnvoll an

Derzeit wird beim Mehrfarbendruck im Allgemeinen die Reihenfolge Tinte, Cyan, Magenta und Gelb oder die Reihenfolge Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz verwendet. Durch diese Farbfolge lässt sich die Farbwiedergabe einfacher und präziser erzielen. Die Dicke der Tintenschicht ist von klein nach groß angeordnet. Wenn beispielsweise im Offsetdruck die Reihenfolge Schwarz, Blau, Magenta und Gelb verwendet wird, beträgt die Dicke der Tintenschicht: Schwarze Tinte beträgt 0,8 μm, grüne Tinte ist 0,9 μm, Magenta-Tinte ist 1,0μm, gelbe Tinte ist 1,1 μm; Die Tintenviskosität ist von groß nach klein geordnet, z. B. schwarze Tinte 1188 Pa, grüne Tinte 488 Pa, magentafarbene Tinte 477 Pa, gelbe Tinte 147 Pa. Wenn die Tintenviskosität die Anforderungen der Anordnung nicht erfüllen kann, kann die Tintenviskosität im Voraus angepasst werden.

3. Kalibrierpresse

Passen Sie die Druckmaschine entsprechend dem Probedruckbogen und den festgelegten Druckbedingungen an, sodass der Druckbildeffekt mit dem Druckbogen übereinstimmt.

Viertens kontrolliert der Druckprozess der Druckmaschine die Qualität der Farbwiedergabe

Im Druckprozess gibt es viele Variablen, die die Qualität des gedruckten Bildes beeinflussen. Um die nachteiligen Auswirkungen dieser Variablen auszugleichen, passen die Druckmaschinen der fortschrittlicheren Druckmaschinen wie Heidelberg, Roland und Mitsubishi aus Japan hauptsächlich drei Parameter an: die Temperatur des Tintenabgabegeräts, die zugeführte Tintenmenge und die Menge des zugeführten Wassers.

1. Temperaturregelung des Tintenabgabegeräts

Einige Drucker sind mit oder optionalen Temperaturkontrollgeräten für Tintenabgabegeräte ausgestattet. Bei der Farbabgabe dreht und bewegt sich die Farbkanalwalze, sodass ihre Temperatur am stärksten ansteigt. Bei der Temperaturregelung wird das Kühlwasser im Allgemeinen in den Kern der Farbkanalwalze geleitet, um die Temperatur zu senken, sodass die Oberflächentemperatur der Farbwalze stabil bleibt und eine stabile Farbversorgung gewährleistet ist. Zusätzlich zur Kanalisierungswalze leiten einige Drucker auch Kühlwasser in die Farbbehälterwalze, um sie abzukühlen.

2. Kontrolle der Tintenzufuhr

Die Dichte der Feldtinte auf der Oberfläche des gedruckten Bildes wirkt sich direkt auf die Qualität der reproduzierten Farbe aus, und die Dichte der Feldtinte wird durch die zugeführte Tintenmenge (die Dicke der Tintenschicht auf der Oberfläche des Ausdrucks) beeinflusst Bild). Mit zunehmender Dicke der Farbschicht nimmt auch die Dichte des Feldes zu. Ab einem bestimmten Punkt nimmt die Felddichte mit zunehmender Dicke der Farbschicht nicht mehr zu. Die Menge der Tintenzufuhr (Dicke der Tintenschicht) kann entsprechend den Qualitätsinformationen der Kontrollleiste für die gedruckte Bildoberfläche angepasst werden.

Gegenwärtig umfasst die automatische Anpassung des Tintenvolumens hauptsächlich zwei Teile, nämlich die Gesamttintenabgabe der Tintenbehälterwalze und die Anpassung des Tintenvolumens in jedem lokalen Bereich der Tintenwalze. Die Einstellung des Gesamttintenvolumens gewährleistet die korrekte Wiedergabe des gesamten Bildschirmpegels und Farbtons des gedruckten Bildes. Da das Druckbild auf der gesamten Seite unterschiedlich verteilt ist, ist auch der Tintenvolumenbedarf in jedem Bereich unterschiedlich. Daher ist die Tintenbehälterwalze entlang der Farbrollenlinie in mehrere kleine Tintenbereiche unterteilt, und verschiedene Tintenbereiche senden unterschiedliche Tintenmengen, um den unterschiedlichen Anforderungen der lokalen Bildbereiche gerecht zu werden.

3. Kontrolle der Wasserversorgung
Die Wassergröße der Offsetdruckplatte muss kontrolliert werden. Die Wassermenge sollte sich von der Druckgeschwindigkeit der Druckmaschine, der Menge der Tintenzufuhr usw. unterscheiden, um sicherzustellen, dass die Tinte ausgeglichen ist, sodass das gedruckte Bild nicht ausblüht, die Farbsättigung gut ist und die Platte gut ist nicht einfügen. Die Regulierung der Wassermenge erfolgt durch Veränderung der Geschwindigkeit der Eimerwalze.

V. Schlussfolgerung

Um die Qualitätsanforderungen beim Drucken und Reproduzieren von Farbbildern zu erfüllen, ist es notwendig, das gedruckte Bild zu erkennen und zu steuern. Moderne Druckmaschinen sorgen durch die Steuerung der Tintentemperatur, der Tintenversorgung und der Wasserversorgung dafür, dass die Druckbildqualität den Anforderungen entspricht.