Bedrucktes Mundstückpapier CTcP Die klassische Wahl für bedrucktes Mundstückpapier

Bedrucktes Mundstückpapier CTcP Die klassische Wahl für bedrucktes Mundstückpapier

 

CTP und Digitalisierung

Angetrieben durch die digitale Revolution in der Druckvorstufe befindet sich Chinas Druckindustrie seit Ende der 1990er Jahre in einer Phase rasanter Entwicklung. Die Entwicklung dieses digitalen Konzepts, das die traditionelle Druckproduktionsmethode untergraben wird, hat sich längst in allen Bereichen der Druckindustrie ausgebreitet. In diesem „Sturm, der das Schicksal des chinesischen Druckwesens veränderte“ wurde der Bereich der Plattenherstellung in der Druckvorstufe als Pionier an die Spitze der digitalen Revolution gerückt und wurde so zur besten Auftritts- und Wettbewerbsbühne für verschiedene neue Technologien und Produktionskonzepte und verschiedene neue Arten von Geräten. Unter den vielen neuen Geräten für die Druckvorstufe sticht vor allem die CTP-Ausrüstung (Computer Direct Plate Making) hervor, die „Informationsdigitalisierung, Produktionsstandardisierung und Managementsystematisierung“ integriert. Mit seinen Vorteilen „Hightech, hohe Qualität und hohe Effizienz“ ist die Ausrüstung für viele Hersteller zu einem Hotspot im Wettbewerb um Investitionen geworden und einst ein Symbol für erstklassige Druckunternehmen und ein Synonym für die Druckvorstufe Digitalisierung.

 

Aber bedeutet CTP tatsächlich, digital zu sein?

Mit der Entwicklung der CTP-Technologie wurde festgestellt, dass die Antwort ungewiss ist. Viele erfolglose Kauffälle haben den Menschen immer wieder die gleiche Wahrheit bewiesen, nämlich dass die einfache Einführung von CTP-Geräten nicht sinnvoll ist, um eine einfache und effiziente digitale Produktion zu erreichen; Nur durch die Integration der Leistung der Ausrüstung mit den Produktionsvorteilen und -merkmalen des Unternehmens kann die maximale Wirkung der CTP-Ausrüstung erzielt werden.

 

Der Unterschied zwischen CTcP und CTP Welche Art von Druckvorstufenausrüstung verkörpert die Vorteile der digitalen Produktion am besten? Bisher werden die computergesteuerten Druckplattenherstellungsgeräte für die Druckvorstufe in zwei Kategorien eingeteilt: normale CTP- und CTcP-Geräte. Obwohl die beiden Prozesse den Prozess der Filmplattenherstellung einsparen und alle digitale Informationen nutzen, um einen „Druckvorstufenproduktion – Datenübertragung – direkte Plattenherstellung“ aus einer Hand zu erreichen, gibt es sie aus Sicht der technischen Eigenschaften und der tatsächlichen Prozessimplementierung große Unterschiede zwischen CTP und CTcP. CTcP ist eine Erweiterung und Weiterentwicklung von CTP.

 

Unterschied 1: Der wesentlichste Unterschied zwischen CTcP und CTP besteht darin, dass die beiden verwendeten Belichtungsmaterialien unterschiedlich sind.

 

CTcP stellt digitale Informationen auf einer normalen PS-Platte vor, während CTP digitale Informationen auf einer speziellen CTP-Platte vorstellt, die mit einer speziellen lichtempfindlichen Schicht beschichtet ist.

 

Wie wir alle wissen: „Knappheit ist wertvoll.“ Da die Laserlichtquelle von CTP sehr anspruchsvolle Wellenlängenanforderungen und einen sehr engen Bereich empfindlicher Wellenlängen hat, stellt die Bildbelichtung von CTP extrem hohe Anforderungen an die plattenempfindliche Schicht. Der entsprechende Beschichtungsprozess und die Produktionskosten der CTP-Platte sind daher viel umständlicher und teurer als die der seit langem beliebten gewöhnlichen PS-Platte. Das größte Problem bei der Beschaffung von Druckereien besteht darin, dass CTP-Platten nicht nur teuer und selten sind, sondern nur Agfa, Kodak Paulie Light, Fuji Starlight und eine Handvoll importierter Plattenmateriallieferanten Produkte bereitstellen. Inländische Marken sind nicht nur selten, sondern auch die Indikatoren und die Leistung des Plattenmaterials unterscheiden sich stark von denen importierter Marken und können die Anforderungen des normalen Drucks nicht erfüllen.

 

Mit der Produktion vertraute Druckereibetreiber wissen, was es bedeutet, wenn in der Druckproduktion jede Platte halb oder sogar doppelt so teuer ist wie das Original. Wenn eine PS-Version 35 Yuan kostet, eine CTP-Version 70 Yuan, verliert ein kleines und mittleres Druckunternehmen mit einer jährlichen Auflage von 20 000 Quadratmetern 700 000 Yuan Gewinn Jahr. Obwohl CTP den Unternehmen auch viele potenzielle wirtschaftliche Vorteile bringen kann, sind angesichts einer so großen Kostenlücke keine Vorteile zu vernachlässigen.

 

Unterschied 2: Die CTcP- und CTP-Belichtungstechnologie ist unterschiedlich.

Unabhängig davon, ob es sich um ein CTcP-Gerät oder ein CTP-Gerät handelt, ist die Belichtungstechnologie der wichtigste Inhalt. Dies hängt nicht nur mit der Qualität der Belichtungsabbildung zusammen, sondern auch eng mit der Lebensdauer der Ausrüstung. Die Struktur und der Bewegungszustand des Belichtungskopfes wirken sich direkt auf die Reparatur und Wartung der Geräte im täglichen Gebrauch aus.

 

CTcP verwendet eine Kurzbogen-Ultraviolett-Hochdruck-Quecksilberlampe als Belichtungslichtquelle, und der gesamte Belichtungsvorgang der Plattform wird durch digitale Punktbildtechnologie und Magnetschwebe-Antriebsmodus vervollständigt.

 

Sein Belichtungskopf besteht aus zwei Teilen: Ein Teil ist ein hochpräzises optisches Element; Der andere Teil ist ein modernes elektronisches Sensorgerät zur Steuerung und Erfassung der Belichtungsbildgebung. Das Gerät kann die Höhe des Belichtungskopfes automatisch an die Unebenheiten der Plattenoberfläche anpassen, um so die Belichtungsqualität sicherzustellen. Im Vergleich zu CTP-Geräten mit Laser als Lichtquelle ist die Wartung des CTcP-Belichtungskopfs bequemer und einfacher. Der Austausch der Lichtquelle ist ohne Fachpersonal durch normale Bediener möglich. Die Magnetschwebe-Antriebstechnologie ohne mechanischen Verschleiß reduziert nicht nur den Genauigkeitsfehler der gesamten Anlage auf ein Minimum, sondern reduziert auch die Wahrscheinlichkeit eines Anlagenausfalls erheblich und bietet so eine solide Garantie für die Herstellung hochwertiger Produkte. Dieser Vorteil ist bei CTP-Geräten nicht gegeben, da die mechanische Kraftübertragung, die täglich über einen längeren Zeitraum genutzt wird, zwangsläufig zu Verschleiß führt, der in jedem Fall unvermeidlich ist.

 

Unterschied 3: Die Leistung von CTcP, CTP und der Druckprozessintegration ist unterschiedlich.

Das ultimative Ziel der Plattenherstellung ist das Drucken, und dann hat die fortschrittliche Plattenherstellungsmethode nur dann praktischen Wert, wenn sie reibungslos mit dem Druckprozess verbunden ist.

 

Obwohl sowohl CTcP-Geräte als auch CTP-Geräte in den Druckprozess integriert werden können, sind die Anforderungen und Ergebnisse der beiden völlig unterschiedlich.

 

Die Beschichtungssubstanz der CTP-Platte unterscheidet sich stark von der einer gewöhnlichen PS-Platte, was zur Bedruckbarkeit ihres Druckprozesses und zur Bedruckbarkeit einer gewöhnlichen PS-Platte führt. Das Farbgleichgewicht der Platte, der Druck der Druckmaschine, der pH-Wert des flüssigen Arzneimittels und die Umgebung der Druckmaschine müssen im tatsächlichen Druck neu eingestellt und getestet werden. Die Praxis hat gezeigt, dass es sich sowohl für den Bediener als auch für den Manager der Druckmaschine um einen relativ langen und komplexen Änderungsprozess handelt. Der Austausch verschiedener Druckparameter hat die schnelle Integration von CTP und Druckprozess schwieriger gemacht, was dazu geführt hat, dass Unternehmen länger Zeit haben, ihre Investitionskosten zu amortisieren und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

 

CTcP bietet herausragende Vorteile in der Integration mit dem Druckprozess. Die Konsistenz des Plattenmaterials gewährleistet den normalen Betrieb der Bedruckbarkeit. Druckereien müssen sich keine Sorgen über die Probleme machen, die durch Änderungen in der Druckeignung entstehen, und müssen nicht viel Zeit und Energie aufwenden, um die Anpassungsarbeiten von Platte und Druckmaschine abzuschließen. Durch die relativ stabilen Druckparameter können der Plattenherstellungsprozess und der Druckprozess in sehr kurzer Zeit integriert werden und wirtschaftliche Vorteile bringen. [nächste]

 

CTcP: Sowohl technologischer Fortschritt als auch Effizienzsteigerung

Eine echte digitale Produktion sollte nicht nur High-Tech-Inhalte enthalten, sondern auch echte wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen schaffen. Wirklich effektive digitale Geräte sollten die perfekte Einheit aus technologischem Fortschritt und Effizienzsteigerung sein. Aus der obigen Analyse ist nicht schwer zu erkennen, dass es sich bei CTcP um eine solche digitale Plattenherstellungsanlage handelt, die den technischen Fortschritt und die Effizienzsteigerung berücksichtigt. Der Unterschied zu CTP-Geräten macht es den CTP-Geräten überlegen.

 

Darüber hinaus verfügt CTcP über alle Vorteile digitaler Plattenherstellungsgeräte.

 

Vorteil 1: Hervorragende Bildqualität

Die CTcP-Technologie verwendet quadratische Pixelbilder, die Punktkante ist klar und scharf, kann den Frequenzmodulationspunkt mit einem Durchmesser von 17 μm und das Bild mit einer Linienzahl von 200 Linien/Zoll reproduzieren und kann auch die Bildwiedergabe von 250 Linien/Zoll vervollständigen. Zoll.

Das deutsche neutrale Druckforschungsinstitut FOGRA hat die Punktreduzierbarkeit von CTcP, thermischem CTP, Photopolymer-CTP und Silbersalz-CTP getestet und die Ergebnisse zeigen, dass sich diese Technologien in der Qualität der Plattenherstellung erheblich unterscheiden. CTcP beweist einmal mehr, dass herkömmliche Offsetdruckmaterialien eine überlegene Belichtungsleistung und Druckqualität aufweisen.

 

Der Testbericht beweist außerdem, dass das CTcP-System eine hohe Replikationsgenauigkeit aufweist und der Positionierungsfehler zwischen den einzelnen Belichtungseinheiten innerhalb von ±2 μm liegt.

 

Vorteil 2: Perfekter Workflow

Bei der Konfiguration des Workflows hat das CTcP-System im Einklang mit dem Ziel, möglichst vielen Benutzern Hilfe zu bieten, drei Schemata entwickelt, um sich an die Bedürfnisse verschiedener Benutzer anzupassen.

 

(1) RIP-Postpress-Lösung: Der Prozess integriert die Mainstream-Technologie des Prepress-Prozesses „RIP Post-Big-Version“ und „RIP Once-Proofing“, eine offene und zuverlässige digitale Prepress-Lösung.

 

(2) Nexus-Lösung: Es handelt sich um einen kompatiblen, hochwertigen Workflow, der für Benutzer geeignet ist, bei denen die meisten stromführenden Teile verpackt und etikettiert werden.

(3) Die Odystar-Lösung ist eine besonders zuverlässige und zugleich offene Lösung für alle Druckvorstufen- und Publikationsdruck-Workflows, die problemlos mit Produkten von Drittanbietern in den Workflow integriert werden kann; Besonders geeignet für den kommerziellen Druck.

 

Vorteil 3: Einfache Kompatibilität mit anderen Druckvorstufensystemen

Alle CTcP-Plattenbelichter der UV-Setter-Serie sind mit einer offenen 1-bitTiff-Schnittstelle ausgestattet. Unabhängig von der Art der Ausrüstung und des Arbeitsablaufs kann sie perfekt mit dem CTcP-Plattenhersteller verknüpft werden, solange die Ausgabedatei im 1-bitTiff-Format vorliegt. Dies schafft gute Voraussetzungen für den reibungslosen Übergang vom traditionellen Filmplattenherstellungsprozess zum digitalen Direktplattenherstellungsprozess. Da das Plattenmaterial unverändert bleibt und die Fotosatzausgabe im 1-bitTiff-Dateiformat erfolgt, können Benutzer in der frühen Produktionsphase gleichzeitig die traditionelle Plattenherstellung und die digitale Direktplattenherstellung in zwei Linien implementieren, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten Übergang neuer Technologien. Für Druckereien bedeutet dies, dass Betreiber den digitalen Plattenherstellungsprozess schnell und einfach implementieren können, ohne zusätzliche Investitionen zu tätigen. Darüber hinaus bieten die einfache Ausstattung und der offene Arbeitsablauf auch weitere Vorteile für zukünftige Wartungs- und Modernisierungsarbeiten.

 

Vorteil 4: Plattformbelichtungsstruktur, flexibles Format

Für Druckereien ist das variable Belichtungsformat eine gute Lösung für die Probleme der Einzelanwendbarkeit und der umständlichen Nutzung digitaler Plattenherstellungsmaschinen, die durch die Inkonsistenz der Druckmaschinenmodelle verursacht werden. Die Struktur der Plattform hat einen unvergleichlichen Vorteil gegenüber anderen Expositionsstrukturen. Bei den fehlenden Seiten muss es nicht passiv darauf warten, dass alle Seiten freigelegt werden, wie es bei anderen CTP-Geräten der Fall ist, sondern es kann die fehlenden Seiten leeren, um sie den vorhandenen anderen Seiten zur Freilegung zuzuordnen, und schließlich, nachdem die freie Datei eingetroffen ist, kann sie freigelegt werden. Zeit und Mühe sparen.

 

Vorteil fünf: Freiraumbetrieb

Da das herkömmliche PS-Plattenmaterial normalerweise nicht empfindlich gegenüber sichtbarem Licht ist, kann der Benutzer sicher sein, dass die Plattenherstellungsarbeiten in einer hellen Raumumgebung durchgeführt werden können.

 

Der von der BSE Printing Company hergestellte CTcP-Plattenhersteller der UV-Setter-Serie verfügt über manuelle, halbautomatische und vollautomatische Modelle für 5 Serien (Quad-Format), 7 Serien (Split-Format), 11 Serien (Vollformat) und N-Serien (Zeitungstyp). Benutzer zur Auswahl. Die maximale Veröffentlichungsgeschwindigkeit des 7er-Folioformats kann 20 Kopien/Stunde erreichen; Die maximale Veröffentlichungsgeschwindigkeit der Zeitung der N-Serie kann 120 Exemplare/Stunde erreichen.

 

Ob technisch, technologisch oder wirtschaftlich, CTcP ist unter vielen CTP-Produkten einzigartig und bietet große Vorteile und Wettbewerbsfähigkeit.