Kompositionsnotizbuch für Vorschulkinder Flexo + Digital, Offset, Siebdruck, Tiefdruck ... Kombinationsdruck schafft eine neue Zukunft des Druckens!

Mar 06, 2024

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Wenn zwei oder mehr Einheiten zusammenkommen oder zusammenarbeiten, bilden sie einen Hybrid, was bedeutet, dass sich die Ergebnisse ändern, normalerweise um eine Verbesserung zu erreichen, nicht unbedingt um einen Ersatz zu erreichen. Es entstehen neue und unterschiedliche Ergebnisse. Dies ist natürlich das, was bei der Bereitstellung des Verbunddrucks (Hybriddrucks) erwartet wird. Mit der zunehmenden Beliebtheit, Kostenreduzierung und Benutzerfreundlichkeit des Digitaldrucks ist das Verständnis des Hybriddrucks in der Schmalbahnindustrie zum Synonym für die Kombination von traditionellem Flexo- und Digitaldruck geworden. Die Vorteile von Flexo- und Digitaldruck in einem echten Hybridsystem liegen auf der Hand. Durch die Kombination der besten Technologien und die Steigerung des Verarbeitungsprozesses können Abfall- und Zeiteinsparungen erzielt werden.

Allerdings gibt es den Kombinations- oder Hybriddruck schon seit vielen Jahren – entweder online oder als separates Verfahren. Es kann teilweise ganz anders aussehen als die heute angenommenen digitalen Modelle. Konzentrieren wir uns also auf andere Kombinationsdruck- oder Hybridtechnologien. Der Übergang von einer einzelnen Drucktechnologie zum Kombinations- oder Hybriddruck wird durch Faktoren vorangetrieben, die den meisten von uns bekannt sind – mehr Produktanpassung, kleinere Losgrößen, mehr SKUs für ein einziges Design und eine effizientere und nachhaltigere Produktion.

Wir sehen, dass sich der Kombinationsdruck stabilisiert und seine Marktposition behauptet hat. Durch die Kombination der einzigartigen Merkmale einer bestimmten Drucktechnologie und die vollständige Nutzung mehrerer Technologien können Drucker äußerst attraktive Produkte schaffen, die es Markeninhabern ermöglichen, sich von der Masse abzuheben.

Flexo- und Offsetdruck

In den letzten Jahrzehnten haben wir gesehen, wie der Flexodruck die traditionellen Offsetdruckbetriebe verschlungen hat. Der Offsetdruck hat jedoch immer noch seinen Platz auf dem modernen Markt für Schmalbahnetiketten und flexible Verpackungen. Es ist wahr, dass sich der Flexodruck von einer relativ kostengünstigen, qualitativ minderwertigen Großserientechnologie zu einer sehr hochwertigen Technologie entwickelt hat, was weitgehend dazu beigetragen hat, traditionelle hochwertige Technologien wie den Offsetdruck zu ersetzen.

Dennoch wird die Kombination von Flexo- und Offsetdruck weiterhin bestehen bleiben. Gleichzeitig wird es aus funktionalen Gründen immer Anwendungen geben, die den Einsatz einzigartiger Technologien wie Versiegeln, Beschichten und Laminieren erfordern. Im Gegensatz zu früher eliminieren moderne Pressen mehrere Prozessschritte, indem sie sie in einer einzigen Maschine zusammenfassen und online verarbeiten, was den Prozess deutlich effizienter macht.

Unabhängig davon, ob die Basismaschine auf Offset- oder Flexodruck basiert, können weitere Technologien und Dekorationen wie Siebdruck, Lackieren oder Laminieren problemlos integriert werden, und Offset- und Flexodruck sind die ideale Kombination für hochwertige Spezialetiketten. Wenn es um fälschungssicheres Drucken geht, kann die spezielle Sicherheitsoffsettechnologie problemlos mit der Flexotechnologie für Spezialglasuren, Schmuckfarben und Siebdruck kombiniert werden, um einen weiteren Sicherheitsschritt hinzuzufügen. Auch digitale Lösungen wie Heißprägen für Spezialeffekte, das Anbringen dekorativer Barcodes oder der variable Datendruck lassen sich problemlos integrieren.

Flexo- und Siebdruck

Flexo- und Siebdruck ist eine bekannte Kombination aus Etiketten- und Foliendruck. Die hohe Weißdeckkraft des Siebdrucks und die Möglichkeit extremer Farbschichten, um Text/Touch drucken zu können, machen diese Kombination weithin akzeptiert.

Flexo + Tiefdruck

Was Schmalbahnen betrifft, scheint der Tiefdruck als separate Technologie allmählich aus dem Verkehr gezogen zu werden, aber seine Anwendung in Flexo- oder Offset-Produktionslinien ist immer noch vorteilhaft. Alle Host-Hersteller bieten Gravurstationen an, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind. Das Hinzufügen von Tiefdruckeinheiten zu Schmalband-Rotationsdruckmaschinen ermöglicht es Druckereien, mehr Prozessschritte online durchzuführen, was die Kosteneffizienz erhöht.

Das Drucken spezieller Metalle statt Kalt- oder Heißpressen, spezielle Beschichtungen und Deckweiß sind nur Beispiele. Moderne Tiefdruckeinheiten sind in Schmalbahndruckmaschinen integriert und oft auch hybrid, d. h. sie können sowohl wasserbasierte als auch lösemittelbasierte Farben und Lacke verarbeiten. Heutzutage können Schmalbahn-UV-Druckmaschinen, teilweise ausgestattet mit lösemittelbasierten Druckwerken (Flexo- oder Tiefdruck), für spezielle Anwendungen konfiguriert werden, die bisher nur schwer mit branchenüblicher UV-Farbtechnologie zu kombinieren waren. Abhängig von der Auftragsgröße kann die Zugabe wasserbasierter oder lösungsmittelbasierter Weißtinten zu den meisten UV-Druckprodukten sehr vorteilhaft und kostengünstig sein.

Zusammenschaltung

Man kann die Vermischung auch im Hinblick auf Daten und Informationen betrachten. Traditionelle Maschinenhersteller konzentrierten sich früher auf die Entwicklung und Optimierung tatsächlicher Druckmaschinen, während andere sich auf Daten im Zusammenhang mit Arbeitsabläufen konzentrierten. Im engen Bereich werden keine Maschinendaten erfasst, außer denen, die vom Bediener oder anderen Mitarbeitern in der Produktion bereitgestellt und eingegeben werden. Diese Daten werden verwendet, um einen Gesamtüberblick über die Leistung des Druckers zu erstellen, und werden häufig in das MIS der Anlage integriert, wo es sich um separate und getrennte Informationsflüsse handelt.

Mit zunehmender Reife des Internets der Dinge (IoT) ermöglichen uns die in die neueste Generation von Druckmaschinen integrierten Funktionen, dass diese Informationsflüsse zusammenlaufen, ohne dass menschliche Eingaben und Interpretationen erforderlich sind. Der Composite-Druck wird bleiben. Mit der bereits erwähnten Entwicklung der modernen Flexodruckmaschine und der Zunahme des technischen Wissens in der Druckvorstufe könnte der Flexodruck den Offsetdruck an den Rand drängen. Es wird es jedoch nicht ersetzen.

Gleichzeitig erwarten die Menschen, dass sich die Digitalisierung weiter weiterentwickelt und die Kosten sinken, was den Flexodruck vor Herausforderungen stellt. Der kombinierte Druck wird auf absehbare Zeit zusätzliche Features und attraktive Dekorationen bringen. Wie bei allen anderen Entscheidungen kommt es vor der Investition auf die Mathematik an. Das Produktportfolio und die Kunden zu verstehen und den Return on Investment im Detail zu berechnen, ist nur der erste Schritt. Das vollständige Verständnis und die Einhaltung der Gesamtbetriebskosten (TCO) des Portfoliodrucks sind genauso wertvoll, wenn nicht sogar noch wertvoller als die anfängliche Kapitalrendite. Arbeiten Sie mit dem Druckmaschinenhersteller zusammen, um die benötigten Werkzeuge und die erforderliche Zeit zu ermitteln, um den besten Ansatz für die spezifische Situation zu ermitteln.