Qualitätskontrolle und Wartung von Prototypen für Weinkisten mit Deckel

Apr 21, 2023

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Das Proofing ist ein sehr wichtiger Prozess im Prozess der Druckplattenherstellung. Proofing kann die Produktionsqualität des vorherigen Prozesses überprüfen, gleichzeitig ist Proofing auch eine große Anzahl von Druckfarbverfolgungsstandards. Daher spielt das Proofing eine verbindende Rolle, die ein wichtiger Bestandteil des Qualitätsmanagements und der Kontrolle jedes Plattenherstellers ist.

Es gibt viele Faktoren, die die Qualität des Proofs beeinflussen, wie z. B.: Plattenzusammensetzung, Druck, Entwicklung, Tinte, Wischwasser, Felddichte, Punktzunahme, Wartung und Pflege des Prototyps, Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung und so weiter. Jedes Problem in einem dieser Faktoren hat einen großen Einfluss auf das endgültige Proof-Ergebnis. Daher nur standardisierte, digitale Verwaltung und Bedienung im Proofprozess, um die Punktkopie zu erstellen und wiederherzustellen, um den Anforderungen gerecht zu werden, und für den Massendruck, um alles qualifizierte zu liefern. Als Nächstes werde ich mit den Lesern erörtern, wie die Hauptfaktoren im Proofing-Prozess und relevante Daten effektiv kontrolliert werden können.

One, Mosaic, Druck und Entwicklung

Ein Proofblock unterscheidet sich stark von einem gedruckten Block. Der Druck der großen Platte muss in Übereinstimmung mit dem Bindemodus in der Faltreihenfolge erfolgen, und ein Teil der Folie muss Kreuz- und Ecklinien geschnitten werden, sodass der Monteur nur entsprechend dem Rand des Bildes auf der Folie oder den Linien arbeiten kann und Farbblöcke lassen sich leicht an anderen Stellen zum Ausrichten und Ausrichten identifizieren. Beim Proofing muss nicht auf Handfaltung geachtet werden, Fadenkreuz und Ecklinien auf dem Film bleiben erhalten. Solange die Kreuzlinie und die Winkellinie verschiedener Farbfilme ausgerichtet werden können. Generell bestimmt die Farbreihenfolge des Proofs die Farbreihenfolge des Mosaiks. Weil es die Arbeitseffizienz verbessern kann. Für die erste Farbe sollte der Film horizontal und nicht geneigt sein und die Ecken sollten mit Klebeband verklebt werden. Darauf basierend werden die anderen drei Platten ausgerichtet. Der Standard der Ausrichtung ist, dass das Auge das Fadenkreuz nicht sehen kann und die Winkel der oberen und unteren Folie versetzt sind.

Die Druck- und Entwicklungskontrolle erfolgt über den UGRA-Kontrollstreifen. Die UGRA-Steuerleiste hat fünf Funktionssegmente mit jeweils eigener Rolle. Wie im Bild gezeigt:

Die erste Stufe dient der Kontrolle der Entwicklung der Platte sowie der Auswertung der Plattenbelichtung. Ab Level 3 wird die Qualifikation abgestuft, ab Level 9 eine unscharfe Einstufung.

Stufe II: Mikron-Spulen werden verwendet, um die Belichtungszeit zu steuern. Qualifiziert als Mikron-Spule mit klarer Auflösung ab 12 μm.

Abschnitt 3: Der Punktabschnitt ist in 10 Teile von 10 Prozent Punkt bis 100 Prozent Feld unterteilt, die verwendet werden, um die Belichtung und Entwicklung zu prüfen, und auch als Messstandard der Druckkennlinie verwendet werden. Qualifiziert für 2 Prozent Verkaufsstellen erscheinen, 3 Prozent Verkaufsstellen frei.

Abschnitt Ⅳ: Feine Netzwerkkabel entlang verschiedener Winkel können auf Punktverformung und Doppelbild geprüft werden.

Abschnitt Ⅴ: feiner Punktabschnitt, positive Zahl 0,5 Prozent bis 5 Prozent und negative Zahl 95 Prozent bis 99,5 Prozent, wird verwendet, um zu prüfen, ob der Punkt im Proofprozess verkleinert wird.

Obwohl die Belichtung und Entwicklung über die UGRA-Steuerleiste genauer gesteuert werden kann, muss der Bediener erfahrungsgemäß an einigen subtilen Stellen noch entsprechende Anpassungen vornehmen, um die beste Wiedergabe und Wiederherstellung des Punkts zu erzielen. Zum Beispiel für unterschiedliche Dicke der Platte, um die Pumpzeit einzustellen, passen die Temperatur und Geschwindigkeit des Entwicklers zur Einstellung und Reinigung und Wartung des Druckmaschinenglases und so weiter.

Zwei, Beweisen

Eine Druckmaschine unterscheidet sich stark von einer Druckmaschine. Die Druckpresse verwendet das Druckverfahren "Round Press" und die Druckmaschine verwendet das Druckverfahren "Round Press". Darüber hinaus ist die Druckmaschinentinte, Ausrichtung des Automatisierungsgrades sehr hoch. Der Prototyp wird meistens vom Bediener nach eigener Erfahrung zum Einstellen der Tintenmenge verwendet, und die verschiedenen Versionen der Registrierung werden ebenfalls von Hand durchgeführt. Im Proofprozess muss sich der Bediener zwar auf das Dichtemessgerät verlassen, um die Felddichte und die Punktdichte bei 80 Prozent und die Punktzunahme ständig zu messen, um die Größe der Tintenmenge und den Tintenausgleich anzupassen, aber der Farbprozess muss daran gewöhnt sein Schaufeln Sie die Farbe auf die Druckwalze. Daher hängt die Qualität des Proofings eng mit der Ebene der Bediener zusammen.

Der Felddichtewert ist der wichtigste technische Parameter zur Steuerung der Punktreplikation und -wiederherstellung. Verschiedene Unternehmen haben ihre eigenen technischen Indikatoren und Fehlermargen. Dieser technische Index wird von jedem Unternehmen entsprechend seiner eigenen spezifischen Situation festgelegt. Die Felddichte der allgemeinen farbigen Version beträgt Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Was die Fehlerspanne betrifft, beträgt der europäische Standard ±0,07. Es wird gesagt, dass der Fehlerbereich eines inländischen Unternehmens innerhalb des Bereichs von ±0,05 kontrolliert wird.

Wie der Druck ist auch das Proofing sehr wichtig, um das Gleichgewicht zwischen Farbe und Wässerung zu kontrollieren. Das Prinzip des Druckens ist im Wesentlichen das Prinzip der Öl-Wasser-Inkompatibilität: Der durch Belichtung auf der PS-Platte gebildete Punktteil des Bildes ist eher ölfreundlich als wasserfreundlich, und der unbelichtete leere Teil ist eher wasserfreundlich als ölfreundlich. Daher ist es wichtig, ein gutes Gleichgewicht zwischen Tinte und Waschmittel zu wahren. Wischen Sie zu wenig Wasser, führt zu einer trockenen Version, die sich im Beweis widerspiegelt, ist die dunkle Ebene und Ebene; Wischen Sie zu viel Wasser, führt zu einer Punktverformung, der Druck auf dem Punkt erscheint als "hohler Punkt". Wie viel Wasser sollte also kontrolliert werden? Im Allgemeinen gilt: Je weniger Wasser Sie wischen, desto besser. Das Maß der Beherrschung ist, dass, wenn das Wasser überrollt, kein Wasser auf dem Tisch ist.

Die technischen Parameter der Befeuchtungsflüssigkeit sind oft vernachlässigte Faktoren in der Qualitätskontrolle des Gärens. Die technischen Parameter der Flüssigkeit sind hauptsächlich Leitfähigkeit und pH-Wert. Ihre Standards sind 800 bis 1200 Leitfähigkeit und 4,8 bis 5,2 pH.

Zur Qualitätskontrolle des Gärvorgangs gehört auch die Einstellung der Gärmaschine. Der Inhalt der Anpassung umfasst im Wesentlichen Folgendes:

① Der Druck der Gummitrommel beträgt ±{{0}},03 mm (gemessen einmal pro Umdrehung von 120 Grad, nehmen Sie den Mittelwert), d. h. die Dicke des Gummituchs plus die Dicke der Auskleidung=(2,286±0,03) mm.

(2) Der Plattendruck (einschließlich Dicke der PS-Platte) beträgt plus 0,12 mm ~ plus 0,15 mm, d. h. die Oberfläche der PS-Platte ist höher als die Höhe der Führungsschiene.

③ Der Druck des Papiertischs (einschließlich der Dicke des Papiers) beträgt plus {{0}},15 mm ~ plus 0,18 mm, d. h. die Höhe der Papieroberfläche ist höher als die Führungsschiene.

Die beiden Seiten des beweglichen Rahmens sind jeweils mit zwei Rollen versehen. Wenn der Rahmen auf eine Seite des Farbnivellierungssystems bewegt wird und die Maschine nicht unter Druck steht, sollte der Druck zwischen der Walze und der unteren Führungsfläche gerade ausreichen, um sich von Hand zu drehen. Zu eng und zu locker müssen angepasst werden.

⑤ Farbnivellierungssystem: Die Breite des Farbbalkens der Farbwalze auf der Platte und die Breite des Farbbalkens auf dem Papiertisch sollten einheitlich sein. [nächste]

Drittens, die Wartung und Instandhaltung des Prototyps

Im Proof-Prozess ist der Betrieb des Prototyps das Wichtigste, natürlich ist es auch sehr wichtig, in welchem Arbeitszustand der Prototyp ist. Machen Sie die Presse nur im besten Arbeitszustand, um sicherzustellen, dass der Punkt im Übertragungsprozess eine gute Qualität beibehält, und erhalten Sie schließlich einen qualifizierten Beweis. Da die Wartung und Instandhaltung der Proofmaschine ein kontinuierlicher Prozess ist, ist es notwendig, einen Satz praktischer Wartungsverfahren festzulegen und seine Standardisierung und Standardisierung vorzunehmen.

(1) Wartung der Farbwalzen

Der Punkt des Proofs verändert sich mit der Verhärtung der Druckwalze und wird schlecht. Die Verhärtung der Walze bezieht sich auf die lange verwendete Walze, deren Oberfläche glatt und hart wird, bis sich eine "kristalline Schicht" bildet. Wenn die Oberflächenkristallisation der Walze schwerwiegend ist, wird ihre Farbübertragungsleistung beeinträchtigt, und das Gleichgewicht von Farbe und Wässerung im Prozess des Proofings ist schwierig aufrechtzuerhalten. Insbesondere magentafarbene Tinte verursacht aufgrund der verringerten Wasserabsorption ein Punkthohlphänomen. Der Punktbereich auf dem Korrekturbogen ist kleiner als der Punktbereich auf dem Film, und die Farbe ist heller. Das ist ein Abfall der Sättigung. In einigen Fällen führt eine Änderung des Punkts einer Farbe dazu, dass der Farbton des Proofs von der erwarteten Wirkung abweicht, und die Farbtonänderung des mehrfarbigen Überdrucks wird größer. Dies zeigt, wie wichtig es ist, die Walze zu warten. Neben der täglichen und wöchentlichen Reinigungsroutine sollten gezielte Pflegemaßnahmen durchgeführt werden. Das heißt, nehmen Sie alle zwei Wochen die Farbrolle des Prototyps ab und machen Sie eine "Ruhe" und ersetzen Sie sie durch eine Ersatzfarbrolle. Auf diese Weise kann die Farbwalze einen guten Betriebszustand aufrechterhalten, um eine zufriedenstellende Punktreduktionsqualität zu erhalten.

② Die Wartung des Gummituchs

Das Gummituch ist das Medium, das den Punkt von der Platte auf das Papier überträgt. Seine Leistung beeinflusst direkt die Übertragungsqualität von dot. Nach längerem Gebrauch haften chemische Rückstände an der Oberfläche, wodurch das Gummituch weniger elastisch wird. Dadurch werden die auf das Papier übertragenen Punktkanten nicht scharf genug. Deshalb nach einiger Zeit in der Gummitucharbeit auch mal "ruhen" lassen, um es nicht zu sehr zu ermüden.

(3) Tägliche Wartung und Wartung des Prototyps selbst

Im Allgemeinen besteht die Prüfmaschine aus einem mechanischen Teil und einem elektrischen Teil. Für den mechanischen Teil muss Schmieröl regelmäßig in jedes feste Ölloch und den Übertragungsteil der Oberfläche (z. B. die Kette) hinzugefügt werden, um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden; Für den elektrischen Teil geht es hauptsächlich darum, die Durchgängigkeit des Gaswegs zu überprüfen und sicherzustellen, die Oberfläche der Platte sauber zu halten und so weiter. Im Prozess des Proofings sollte die Farbe gewechselt werden, wenn die Farbwalze und das Gummituch auf dem Öl schwarz gereinigt werden, und dann andere Farben der Farbe hinzufügen, nicht nach Belieben. Andernfalls vermischt sich die Restfarbe mit der Farbe und beeinträchtigt die Qualität des Proofs. Außerdem sollten der Tisch und die Regeln in der Nähe von Staub und Papierpulver rechtzeitig abgewischt werden, da die Ansammlung von zu viel die Genauigkeit des Satzes beeinträchtigt.

Vier, Umweltfaktoren

Die wichtigsten Umweltfaktoren, die die Gärqualität beeinflussen, sind Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit. Ist die Temperatur zu hoch oder zu niedrig, verdunstet das Wasser auf der PS-Platte zu schnell oder zu langsam, wodurch das Gleichgewicht zwischen Farbe und Wässerung zerstört wird. Die relative Feuchtigkeit der Umgebung ist zu hoch oder zu niedrig, zerstört auch das Tintengleichgewicht und erzeugt sogar ein Tintenemulsionsphänomen, das zur Erzeugung von Hohlpunkten führt. Darüber hinaus führt die Instabilität von Temperatur und Feuchtigkeit zu einer Verformung des Papiers, was zu einer geringeren Genauigkeit führt. Daher ist es sehr wichtig, in der Gärwerkstatt eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten. Im Allgemeinen sollte die Umgebungstemperatur 22 bis 23 Grad betragen, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt etwa 50 Prozent.

V. Schlussbemerkungen

Es gibt viele Faktoren, die kontrolliert werden müssen, um die Proofqualität zu verbessern. Das Obige ist nur eine einfache Analyse und Einführung einiger Hauptkontrollmittel und empirischer Daten. Es gibt viele subtile Faktoren, die nicht einzeln aufgeführt sind. Im Proofprozess kann oft ein kleiner Fehler zur Produktion von Abfallprodukten führen. Daher sollte ein vollständiges und praktikables Managementsystem und Betriebsverfahren entsprechend der spezifischen Situation des Unternehmens oder der Abteilung entwickelt werden, um den Proofing-Track zu standardisieren und zu digitalisieren. Nur so kann die Proofqualität auf hohem Niveau stabil bleiben.