Die Verbesserung der Qualität des Bräunungsprozesses ist nicht so schwierig, wie Sie denken, schauen Sie hier!

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Aufgrund der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist der Weiterverarbeitungsprozess derzeit ständig innovativ, und viele neue Prozesse wie das holographische Positionierungs-Heißprägen und das Kalt-Heißprägen sind entstanden. Das traditionelle Heißprägen ist jedoch aufgrund seiner einzigartigen luxuriösen Dekoration ein wichtiges Verfahren in der Weiterverarbeitung. Der Effekt wurde nicht vernachlässigt, sondern erhielt mehr Aufmerksamkeit und Präferenz von den Kunden. Daher ist es oft zu einem Problem geworden, über das die Leute diskutieren, wie die Qualität des Bronzierens verbessert werden kann. Im Folgenden wird die Funktionsweise einiger Bräunungsverfahren unter mehreren Aspekten erläutert.

Erstens, der grundlegende Prozess des Bronzierens

Das Hauptmaterial des Heißprägens ist eloxiertes Aluminium, daher wird das Heißprägen auch als eloxiertes Aluminium-Heißprägen bezeichnet. Beim Heißprägen wird die Aluminiumschicht im eloxierten Aluminium nach dem Prinzip der Wärme- und Druckübertragung auf die Oberfläche des Substrats übertragen.

Grundhandwerk:

Zuallererst wird in dem Zustand, in dem das anodisierte Aluminium durch die Heißprägeplatte und das Substrat gepresst wird, das anodisierte Aluminium erhitzt, um die heißschmelzende Silikonharzschicht und den Klebstoff zu schmelzen. Zu diesem Zeitpunkt ändert sich die Viskosität des erhitzten und geschmolzenen Silikonharzes Die Viskosität des speziellen wärmeempfindlichen Klebstoffs steigt jedoch nach dem Erhitzen und Schmelzen an, so dass die Aluminiumschicht und die eloxierte Aluminiumgrundfolie abgezogen und auf die Substrat gleichzeitig.

Wenn der Druck weggenommen wird, kühlt der Klebstoff schnell ab und verfestigt sich, und die Aluminiumschicht wird fest mit dem Substrat verbunden, wodurch ein Heißprägeprozess abgeschlossen wird.

Prozessablauf:

Heißprägen Vorbereitung-Laden Platte-Pad Platte-Anpassung Heißprägen Prozessparameter-Test Heißprägen-Signieren Probe-Formal Heißprägen.

2. Möglichkeiten zur Verbesserung der Bräunungsqualität

Aus dem Grundprozess des Bronzierens ist ersichtlich, dass die drei Grundelemente des Bronzierens sind: Temperatur, Druck und Prägezeit.

Um den idealen Heißprägeeffekt zu erzielen, müssen die Heißprägetemperatur, der Heißprägedruck, die Heißprägegeschwindigkeit und andere Prozessparameter vernünftig beherrscht werden; Darüber hinaus muss auch die Qualität der Rohmaterialien in Bezug auf das Heißprägen gewährleistet sein, wie z in einem bestimmten Link wird es definitiv den endgültigen Heißprägeeffekt beeinflussen.

1. Wählen Sie das richtige Substrat

Es gibt viele Substrate, die bronziert werden können, in der Regel Papier, wie: gestrichenes Papier, weißes Papier, weißer Karton, Stoffpapier, Offsetpapier usw. Aber nicht alle Papierbräunungseffekte sind ideal. Wenn die Oberfläche rau und das Papier lose ist, wie Buchpapier, schlechtes Offsetpapier usw., weil die eloxierte Aluminiumschicht nicht gut auf der Oberfläche haften kann, wird das einzigartige Metall Der Glanz wird nicht gut reflektiert und kann sogar ausfallen heiß gestempelt werden.

Daher sollte das Heißprägesubstrat Papier mit dichter Textur, hoher Glätte und hoher Oberflächenfestigkeit wählen, um einen guten Heißprägeeffekt zu erzielen und den einzigartigen Glanz von eloxiertem Aluminium vollständig wiederzugeben.

2, wählen Sie das geeignete eloxierte Aluminiummodell entsprechend den verschiedenen Substraten

Die Struktur von eloxiertem Aluminium besteht aus 5 Schichten, nämlich: Polyesterfolienschicht, Peelingschicht, Farbschicht (Schutzschicht), Aluminiumschicht und Klebeschicht. Es gibt viele Arten von eloxiertem Aluminium, die üblichen sind Nr. 1, Nr. 2, Nr. 8, Nr. 12, Nr. 15 und so weiter. Neben Gold gibt es Dutzende von Farben wie Silber, Blau, Braun-Rot, Grün und Rot.

Die Wahl von eloxiertem Aluminium bedeutet nicht nur die Wahl der richtigen Farbe, sondern auch die Auswahl des entsprechenden Modells entsprechend den verschiedenen Substraten. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Leistungen und die Auswahl an Materialien, die zum Bügeln geeignet sind.

Normalerweise ist Nr. 8 die am häufigsten verwendete Heißprägung für Papierprodukte, da Nr. 8 eloxiertes Aluminium eine mäßige Haftung und einen guten Glanz aufweist, was besser für das Heißprägen auf allgemeinem Druckpapier oder Glasurpapier und lackiertem Stoff geeignet ist. Wenn Sie Hartplastik heißprägen, sollten Sie andere entsprechende Modelle wählen, wie z. B. Nr. 15 eloxiertes Aluminium.

Die Qualität von eloxiertem Aluminium wird hauptsächlich durch visuelle Inspektion und Handgefühl überprüft, wie zum Beispiel die Prüfung der Farbe, Helligkeit und des Trachoms des eloxierten Aluminiums. Hochwertiges eloxiertes Aluminium erfordert eine gleichmäßige Farbe, glatt und sauber nach dem Heißprägen und kein Trachom.

Die Echtheit und Dichtheit des eloxierten Aluminiums kann im Allgemeinen durch Reiben mit der Hand oder durch Ankleben der Oberflächenschicht mit Klebeband überprüft werden.

Wenn das eloxierte Aluminium nicht leicht abfällt, weist dies darauf hin, dass die Echtheit und Dichtheit gut sind, und es eignet sich besser zum Heißprägen kleiner Textmuster, und es ist nicht einfach, die Platte während des Heißprägens zu kleben; Wenn das eloxierte Aluminium nach leichtem Reiben abfällt, deutet dies auf eine schlechte Dichtigkeit hin. Es kann zum Heißprägen mit spärlichen Grafiken und Text verwendet werden; Achten Sie außerdem auf die gebrochenen Enden von eloxiertem Aluminium, je weniger gebrochene Enden, desto besser.

Es ist erwähnenswert, dass das eloxierte Aluminium ordnungsgemäß gelagert werden muss. Es sollte an einem belüfteten und trockenen Ort gelagert werden. Es ist nicht mit Säuren, Laugen, Alkoholen und anderen Stoffen mischbar. Es muss vor Feuchtigkeit, hohen Temperaturen und Sonne geschützt werden. Andernfalls verkürzt das Aluminium die Nutzungsdauer.

3. Machen Sie eine gute Heißprägeplatte

Heißprägeplatten umfassen im Allgemeinen Kupferplatten, Zinkplatten und Harzplatten. Relativ gesehen ist die Kupferplatte die beste, die Zinkplatte ist mäßig und die Harzplatte ist etwas schlechter. Daher sollte für das feine Heißprägen so viel wie möglich Kupferblech verwendet werden. Für die Heißprägeplatte ist eine glatte Oberfläche, klare Grafik- und Textlinien, glatte Kanten sowie keine Lochfraß und Grate erforderlich.

Wenn die Oberfläche leicht uneben oder leicht zerkratzt oder flauschig ist, wischen Sie sie vorsichtig mit feiner Holzkohle ab, um sie glatt zu machen. Die Korrosionstiefe der Heißprägeplatte sollte etwas tiefer sein, mindestens 0,6 mm oder mehr, und die Neigung sollte etwa 70° betragen, um klare Heißprägebilder und -texte zu gewährleisten, das Erscheinungsbild zusammenhängender und veralteter Platten zu reduzieren und den Druck zu verbessern Haltbarkeit.

Das Design von Heißprägetexten, Linien und Mustern ist sehr speziell. Die Grafiken und Texte sollten möglichst dick und die Dichte angemessen sein. Wenn es zu klein oder zu dünn ist, werden die Striche leicht übersehen; Wenn es zu dick und zu dicht ist, lässt es sich leicht kleben.

4, steuern Sie die Heißprägetemperatur

Die Heißprägetemperatur hat einen großen Einfluss auf den Schmelzgrad der heißschmelzenden Silikonharz-Schälschicht und des Klebstoffs. Die Heißprägetemperatur darf nicht niedriger sein als die untere Grenze des Temperaturbereichs für eloxiertes Aluminium, das ist die Mindesttemperatur, um das Schmelzen der eloxierten Aluminium-Klebeschicht zu gewährleisten.

Wenn die Temperatur zu niedrig ist und das Schmelzen unzureichend ist, führt dies dazu, dass die Heißprägung oder die Heißprägung schwach wird, wodurch die Aufdrucke nicht stark, unvollständig, fehlende Stifte, abgebrochene Markierungen oder Blumen werden;

Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird das Schmelzen zu stark, wodurch das um den Druck herum angebrachte eloxierte Aluminium schmilzt und abfällt, um eine Paste zu erzeugen. Gleichzeitig oxidiert und polymerisiert eine hohe Temperatur auch das Kunstharz und den Farbstoff in der Farbschicht, wodurch der Druck Blasen wirft oder verschleiert erscheint. Die Oberfläche der Aluminiumschicht und der Schutzschicht werden oxidiert, was die Helligkeit des heißen Stanzprodukt oder verliert seinen metallischen Glanz.

Im Allgemeinen sollte die Temperatur der elektrischen Heizung zwischen 80～180℃ eingestellt werden. Für eine größere Heißprägefläche ist die elektrische Heiztemperatur relativ höher; andernfalls ist es niedriger.

Die spezifische Situation sollte anhand verschiedener Faktoren wie der tatsächlichen Temperatur der Druckplatte, der Art des eloxierten Aluminiums, der Grafik- und Textbedingungen bestimmt werden, und die am besten geeignete Temperatur wird normalerweise durch Probebügeln gefunden. Die Temperatur sollte am niedrigsten sein und klare Grafiken und Textzeilen können gedruckt werden. Als Standard.

5. Um den Stanzdruck vernünftig zu kontrollieren

Der Heißprägedruck steht in einem guten Verhältnis zur Haftfestigkeit von eloxiertem Aluminium. Selbst wenn die Temperatur stimmt und der Druck nicht ausreicht, haftet das eloxierte Aluminium nicht fest am Substrat oder führt zu Farbverblassungen, Einprägungen usw.; im Gegenteil, wenn der Druck zu hoch ist, wird die Druckverformung des Trägermaterials und des Substrats zu groß, was zu einer Paste führt. Die Platte oder der Druck wird dicker. Daher sollte der Heißprägedruck sorgfältig eingestellt werden.

Bei der Einstellung des Prägedrucks sollten die wichtigsten Aspekte sein: die Eigenschaften des eloxierten Aluminiums, die Prägetemperatur, die Prägegeschwindigkeit, das Substrat usw. Im Allgemeinen, wenn das Papier fest und glatt ist, ist die gedruckte Farbschicht dick und die Heißprägung Temperatur hoch und die Fahrzeuggeschwindigkeit niedrig ist, sollte der Stanzdruck niedriger sein; im Gegenteil, es sollte höher sein.

Darüber hinaus sollten Sie, ähnlich wie beim Drucken, auch beim Heißprägen auf den Liner achten. Für glattes Papier, wie gestrichenes Papier und Glaskarton, verwenden Sie am besten Hartpapier, damit der Druck klarer wird; im Gegenteil, für Glätte Bei schlechtem, rauem Papier sollte der Liner weicher sein, insbesondere wenn der Heißprägebereich groß ist.

Schließlich muss der Heißprägedruck gleichmäßig sein. Stellt sich heraus, dass die Heißprägung lokal nicht durchführbar ist oder beim Probedruck ein Kribbeln auftritt, kann es sein, dass hier der Druck nicht eben ist. Dort können Sie dünnes Papier auf die flache Platte klopfen und entsprechende Anpassungen vornehmen.

6, die Heißprägegeschwindigkeit ist so konstant wie möglich

Die Kontaktzeit ist unter bestimmten Bedingungen proportional zur Heißprägeechtheit und die Heißprägegeschwindigkeit bestimmt die Kontaktzeit zwischen dem eloxierten Aluminium und dem Substrat.

Die Heißprägegeschwindigkeit ist langsam, und die Kontaktzeit zwischen dem eloxierten Aluminium und dem Substrat ist lang, und die Bindung ist relativ stark, was dem Heißprägen förderlich ist; im Gegenteil, die Heißprägegeschwindigkeit ist hoch, die Kontaktzeit beim Heißprägen ist kurz und die heißschmelzende Silikonharzschicht und der Klebstoff des eloxierten Aluminiums Wenn es nicht vollständig geschmolzen ist, schlägt das Heißprägen fehl oder der Aufdruck verwischt werden.

Natürlich muss auch die Heißprägegeschwindigkeit mit dem Druck und der Temperatur kompatibel sein. Steigt die Heißprägegeschwindigkeit, sollten auch Temperatur und Druck entsprechend erhöht werden.

Darüber hinaus hat die Leistung des eloxierten Aluminiums selbst einen größeren Einfluss auf die Heißprägegeschwindigkeit. Hochwertiges eloxiertes Aluminium ermöglicht ein schnelles Heißprägen. Dies ist ein großer Unterschied zwischen im Inland hergestelltem eloxiertem Aluminium und importiertem eloxiertem Aluminium.

Inländisches eloxiertes Aluminium ist normalerweise nur für das Heißprägen mit niedriger Geschwindigkeit geeignet, die Geschwindigkeit beträgt etwa 2000 Bogen/h und die höchste beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 3000 Bogen/h; importierte können 8000 Bogen/h oder sogar mehr erreichen. Unabhängig von der Geschwindigkeit gilt: Die Heißprägegeschwindigkeit sollte möglichst relativ stabil gehalten und nicht ohne weiteres verändert werden.

Unter der Voraussetzung einer stabilen Heißprägegeschwindigkeit sollten die Heißprägetemperatur und der Heißprägedruck entsprechend angepasst werden, um den Heißprägeeffekt zu optimieren, wodurch die variablen Faktoren reduziert, der Betrieb stabil gemacht und die Heißprägequalität leicht kontrolliert werden kann.

Die oben genannten sind nur einige der Hauptfaktoren, die die Qualität des Bronzierens beeinflussen, und diese Faktoren sind nicht voneinander isoliert, sie sind gegenseitig eingeschränkt.

Die Bestimmung dieser Faktoren sollte auf der Heißprägeeignung des eloxierten Aluminiums und den Eigenschaften des Substrats sowie der grafischen Struktur, Fläche und Heißprägegeschwindigkeit der Heißprägeplatte basieren, um den besten Druck zu bestimmen und schließlich den geeigneten einzustellen Heißprägetemperatur.

Der grundlegende Ausgangspunkt ist das Heißprägen mit möglichst gleichmäßigem und mäßigem Druck, niedriger Temperatur und relativ stabiler Heißprägegeschwindigkeit, um klare und saubere Grafiken, glatt und fest, Hochglanz, keine Schmutzflecken und keine Blasen zu erzielen. Die guten Ergebnisse.

Drei weitere Punkte, die beim Heißprägen beachtet werden sollten

Die Qualität des Bronzierens wird von vielen Faktoren beeinflusst, insbesondere da das Bronzieren nach dem Drucken erfolgt, wirken sich Druckeffekt, Farbschichtdicke, Farbeigenschaften usw. direkt auf den Bronzing-Effekt aus. Daher sollten folgende Punkte beachtet werden:

01. Das Heißprägen sollte erfolgen, nachdem die Tinte getrocknet ist. Wenn die Tintenschicht nicht vollständig trocken ist, beginnen Sie mit dem Heißprägen, da die Tinte nicht fest haftet, kann es leicht zu einem Fehler beim Abziehen der Tintenschicht kommen, so dass das Heißprägen nicht durchgeführt werden kann.

02. Wenn die Hintergrundfarbe heiß gestempelt wird, sollte die Tintenschicht der Hintergrundfarbe nicht zu dick oder zu dick sein die Haftung ist nicht stark genug. Schlechtes Phänomen wie schlechtes Heißprägen, Schmutzflecken oder sogar das Abziehen der Farbschicht. Außerdem sollte beim Heißprägen von einfarbigen Hintergrundfarben die Heißprägetemperatur entsprechend gesenkt werden, damit der Heißprägeeffekt ideal ist.

03. Wenn Sie Sonderfarben heiß stempeln, müssen Sie die Menge der Tintenzusätze beim Drucken von Sonderfarben kontrollieren. Wenn beispielsweise die Trockenmittelmenge zu hoch ist, wird die Farbschicht kristallisieren und das Heißprägen von eloxiertem Aluminium scheitern; außerdem Drucken Vermeiden Sie das Mischen von nicht trocknenden Ölen wie Motorenöl, Kerosin, langsam trocknenden Mitteln und Maismehl, um Heißprägen zu vermeiden.

Wenn das Heißprägen aufgrund der Zugabe von Tintenzusätzen nicht möglich ist, können Sie die Oberfläche der Drucksachen mit wasserfreiem Alkohol abwischen, um die Ölschicht oder Wachs zu zerstören, um die Haftung des eloxierten Aluminiums zu verbessern und die Heißprägung zu verbessern Wirkung.

04. Wenn Sie Drucksachen heißprägen und kaschieren, sollten Sie das entsprechende Modell aus eloxiertem Aluminium wählen.

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