So verwenden Sie die Relief-Technologie zum Drucken von medizinischen Etiketten aus strapazierfähigem Aufkleberpapier

Nov 18, 2022

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Das medizinische Etikett ist eine unverzichtbare Produktkennzeichnung von Arzneimitteln, man kann sagen, dass es auch der Ausweis von Medizinprodukten ist, ein wichtiger Produktionsprozess im Verpackungs- und Druckprozess. Die Hauptinhalte des medizinischen Etiketts sollten in der Regel umfassen: Produktname, Anpassungssymptome, Produktionsdatum, Produktionschargennummer, Spezifikationen, Menge, Vorsichtsmaßnahmen, Haltbarkeit, Dosierung, Anforderungen an die Lagerumgebung und den Namen des Herstellers. Produktetiketten werden einfarbig gedruckt und mehrfarbig überdruckt oder überdruckt; Einige werden mit Offsetpapier bedruckt, andere mit beschichtetem Papier und anderem selbstklebendem Papier. Aus Sicht der Gesundheit und Sicherheit ist die Druckqualitätskontrolle von medizinischen Etiketten ein sehr wichtiges technisches Bindeglied. Daher müssen die Anweisungen im Produktlayout klar und deutlich sein, und die Farbe des Drucks muss genau und konsistent sein. Sichtbare, medizinische Etiketten sollten leicht zu identifizieren sein und eine fälschungssichere Wirkung der guten Gebrauchsanforderungen erfüllen. Ein beträchtlicher Teil medizinischer Etiketten wird im traditionellen Hochdruckverfahren gedruckt. Der Autor hat in der Vergangenheit auch medizinische Etikettenprodukte in der klinischen Produktionspraxis gedruckt und verfügt über persönliche Erfahrung in der Reliefdrucktechnologie von medizinischen Produktetiketten. In diesem Beitrag werden die Erfahrungen mit der verfahrenstechnischen Steuerung in der Hochdruckverfahrenspraxis diskutiert.

Angemessenes Design der Druckfarbe des medizinischen Etikettenlayouts

Medizinische Etiketten verwenden im Allgemeinen neutrale Farbreihen, unter denen der kühlere Ton der Druckseite den Patienten ein Gefühl der Ruhe und Gelassenheit vermitteln kann. Und das Design von hellrotem, goldrotem, goldenem Drucklayout kann den Patienten dazu bringen, Vitalität, Yang, Gesundheit und Vitalität des psychologischen Gefühls wiederherzustellen. Blaues und silbernes Layout-Design, kann den Patienten ein Gefühl der Sicherheit geben. Das Farbdesign der Druckseite kann auch an die unterschiedlichen Merkmale des Drogenkonsums angepasst werden. Bei Tonika und Nahrungsergänzungsmitteln ist Gold, Bronze, Braun oder Rot die Hauptfarbe im Drucklayout, gegebenenfalls mit anderen Farben. Analgesie, Sedierung, Schlaf, blutdrucksenkende und kardiovaskuläre Medikamente sollten hauptsächlich grün, blau und in anderen Farben sein. Verpackung von Entwurmungsmitteln, hauptsächlich weiß mit anderer heller Farbe geeignet. Entzündungshemmende Erkältungsmittel wie Husten- und Schleimlöser, Kühl- und Entgiftungspulver und andere Etiketten sind überwiegend grün bedruckt. Das vernünftige Design der Druckfarbe des medizinischen Etiketts kann Patienten dazu bringen, sich in der Psychologie sicher zu fühlen und eine bessere Heilwirkung zu erzielen.

Nutzung des Prinzips des Wechsels der drei Grundfarben zur genauen Farbzuordnung

Die reine Farbe des medizinischen Etikettendrucks ist die Grundvoraussetzung für die Produktqualität. Daher ist die Durchführung einer genauen Tintenzuweisung ein sehr wichtiger technischer Link. Nach dem Prinzip des Wechsels der drei Grundfarben können neben Gold, Silberfarbe (Substrat ist das Material des Spritzaluminiumpapiers) beliebige Farben mit unterschiedlichen Anteilen der drei Grundfarben gemischt werden. So kann Tinte mit drei Primärfarben nach gleichem Mischen ungefähr schwarz werden. Durch gleichmäßiges Mischen der drei Primärtinten und Hinzufügen unterschiedlicher Anteile weißer Tinte kann eine Vielzahl unterschiedlicher Schattierungen von hellgrauer Tinte erhalten werden. Wenn die Primärfarbtinte nach verschiedenen Anteilen gemischt wird, kann die Zwischenfarbe oder zusammengesetzte Farbe in eine Vielzahl unterschiedlicher Farben eingesetzt werden, aber ihr Farbton neigt zu einem großen Anteil des Farbtons der Primärfarbe. Wenn zwei Arten von Originalfarbtinte nach dem Mischen gleich viel sind, kann sie so eingestellt werden, dass sie zum Standard-Intercolor wird; Zwei Arten von Primärfarbtinte können entsprechend unterschiedlichen Mischungsverhältnissen in eine Vielzahl von unterschiedlichen Farbtönen der Zwischenfarbe gebracht werden, aber ihr Farbton tendiert zu dem Anteil eines großen Primärfarbtons. Darüber hinaus wird jede Farbe der Tinte durch Hinzufügen von weißer Tinte heller erscheinen. Fügen Sie im Gegenteil schwarze Tinte hinzu, ihr Farbton wird dunkel. Ob das Verfahren zum Mischen der Tintenfarbe richtig ist, wirkt sich direkt auf die Farbqualität des Drucks aus. Daher sollten wir beim Aufbringen von Tinte die ausgezeichnete Phase gemäß dem Originalmanuskript analysieren und bestimmen, welche Arten von Tinte zum Aufbringen verwendet werden sollten. Zum Beispiel kann zum Anpassen von seeblauer Tinte vorläufig durch visuelle Beobachtung und praktische Erfahrung bestimmt werden, dass weiße Tinte die Hauptfarbe ist, Pfauenblau die Hilfsfarbe ist, sollte etwas hinzugefügt werden, wenn es dunkler ist, kann es etwas hinzugefügt werden das Königsblau. Solange die Hauptfarbe feststeht, sind die anderen Farben Hilfsfarben, die nach und nach zugegeben und gleichmäßig verrührt werden sollten. Dann wird mit zwei Blättern Papier (dasselbe wie das Druckpapier) eine der Papieroberflächen mit etwas der eingestellten Farbe beschichtet, mit einem anderen Blatt Papier ungefähr gleich der Druckfarbenschichtdicke, und dann verglichen mit dem Originalmanuskript prüfen, ob es geeignet ist. Beim Vergleich der Probe ist es notwendig, den relativ dünnen und leichten Teil der Papierschabe-Tintenschicht zu vergleichen, um genauer zu sehen. Passen Sie Tinte an, um ein Prinzip zu beherrschen, das heißt, so wenig wie möglich mit unterschiedlichen Tintenfarben, das heißt, kann mit zwei Arten von Tinte angepasst werden, verwenden Sie nicht drei Arten von Tinte zum Anpassen, um die nicht zu reduzieren Glanz der Tinte. Andererseits ist die Farbe des Kratzmusters etwas dunkler als die Primärfarbe, so dass das gedruckte Farbmuster genau oder nahe daran sein kann. Nachdem der Farbton des Musters korrekt ist, kann die Chargenfarbe entsprechend ihrem jeweiligen Farbanteil angepasst werden.

Einige technologische Maßnahmen zur Verbesserung der Druckqualität von Etikettenprodukten

1. Achten Sie auf die technische Kontrolle des Papierschneidevorgangs. Wie sich die Genauigkeit der Papierspezifikation direkt auf die Genauigkeit des Produktüberdrucks auswirkt. Aufgrund unterschiedlicher Maschinenstrukturen ist die Position des Vorderanschlags und des Zuganschlags nicht gleich. Wenn also die Kante des Papiers nicht rechtwinklig genug geschnitten ist, gibt es eine Hypotenuse oder einen Wellenrand, was dazu führt, dass das Phänomen des Überdruckens nicht zulässig ist. Dies erfordert konvexe Gummi-Kombinationsprodukte, die Seite des Papiers muss in einen rechten Winkel geschnitten werden, gerade Linie, es gibt kein Hypotenuse- oder Wellenseitenphänomen. Um die Schnittgenauigkeit des Papiers zu verbessern, ist es notwendig, die Schnittdicke streng zu kontrollieren, denn je dicker das Papier ist, desto weicher das Papier ist, desto stärker ist die Verformung der Papieroberfläche, wenn das Papier nach unten gedrückt wird. Je geringer die Dicke jedes Stapels ist, desto vorteilhafter ist es daher, die Präzision des Papierschneidens zu verbessern. Darüber hinaus sollte die Klingenmündung scharf gehalten werden und je nach Härte des Papiers der richtige Klingenwinkel gewählt werden, was ebenfalls eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Schnittpräzision ist.

2, achten Sie auf die angemessene Auswahl der Druckplattenbasis. Die Eigenschaften des Trägermaterials der Platte haben einen großen Einfluss auf den Druck, die Überdruckgenauigkeit und die Farbqualität. Traditionelle Holzbasis, das Material ist nicht fest, quadratisch, Ebenheit und Stabilität sind relativ schlecht, anfällig für Verbiegungen und Verformungen, Druckqualität ist schwer sicherzustellen. Daher sollte für den Reliefdruck eine solide, flache, quadratische, stabile Aluminium- oder Gusseisen- und andere Materialbasis mit Goldeigenschaften verwendet werden, die eine zuverlässige Garantie für die Verbesserung der Genauigkeit des Drucküberdrucks und der Tintenqualität darstellt.

3. Achten Sie auf den rationellen Umgang mit Papier. Papier ist sehr empfindlich gegenüber Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen der äußeren Umgebung, insbesondere das gerade hergestellte Papier, das am wahrscheinlichsten aufgrund von Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen auftritt, was zu einem ungenauen Überdrucken von Produkten führt. Um die Wahrscheinlichkeit dieser nachteiligen Situation zu verringern, sollte das neu hergestellte Papier nach dem Rücktransport durch die Druckerei etwa ein halbes Jahr gelagert werden, damit die Eigenschaften des Papiers vor der Verwendung relativ stabil sind es ist nicht einfach, Überdruckprobleme zu erscheinen. Darüber hinaus kann das Papier auch aufgehängt und das geschnittene Papier mehrere Tage in der Druckerei aufbewahrt werden, und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Druckerei für einen bestimmten Zeitraum ausgeglichen werden, dann ist der Druck auch der Ausrichtung des Produkts förderlich . 4, achten Sie auf die Auswahl geeigneter Druckmaterialien. Das Reliefdruckverfahren verwendet Kupferplatten, Zinkplatten, Harzplatten und andere Platten. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften des Druckplattenmaterials gibt es deutliche Unterschiede in der Druckeignung und Druckqualität. Entsprechend der Tintenphilie, der Tintenübertragung, dem Glanz und dem Druckeffekt schneidet die Harzplatte am besten ab, die Kupferplatte folgt, die Zinkplatte am schlechtesten. Wenn die Druckqualität des Punkts, die Kupferplatte der Punktdruckqualität besser ist, ist die Expansionsrate des Punkts am geringsten. Daher entsprechend den Eigenschaften des Produkts eine angemessene Auswahl an Plattenmaterialien für den Druck, um die Druckqualität des Produkts besser zu verbessern.

5. Achten Sie auf die sinnvolle Anordnung der Druckfarbenfolge. Eine sinnvolle Anordnung der Druckfarbenreihenfolge ist eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Druckqualität. Eine vernünftige Anordnung der Druckfarbenabfolge sollte hauptsächlich unter diesen Aspekten betrachtet werden, nämlich: gemäß den Eigenschaften des Substrats, um die Anordnung der Druckfarbenabfolge zu berücksichtigen; Entsprechend dem Unterschied in der Struktur der Druckmaschine ist die Anordnung der Farbfolge zu berücksichtigen; Ordnen Sie die Farbreihenfolge entsprechend der unterschiedlichen Struktur des Drucklayouts an; Entsprechend den ursprünglichen Farbeigenschaften, um die Anordnung der Farbreihenfolge zu berücksichtigen; Entsprechend dem Unterschied der Tinteneigenschaften, um die Anordnung der Farbfolge zu berücksichtigen; Ordnen Sie die Farbreihenfolge gemäß den Tintentrocknungseigenschaften an. Diese wissenschaftliche und vernünftige Anordnung der Druckfarbenfolge kann die Produktionseffizienz und Druckqualität von Produkten verbessern.

6. Achten Sie auf die Wickel- und Auskleidungstechnik. Lining ist das Medium, um die Übertragung von Druck und Eindruck zu realisieren, und seine Eigenschaften beeinflussen auch die Ausrichtung und Tintenqualität des Produkts. Daher sollte der Verformungskoeffizient des Auskleidungsmaterials klein und das Material neutral und hart sein. Gleichzeitig muss in strikter Übereinstimmung mit den Gerätespezifikationen der technischen Parameter die Dicke der Auskleidung eingestellt werden. Darüber hinaus muss das Futter dicht gepackt sein, es gibt keinen praktisch losen, gewölbten Zustand, im Futter sollte es nicht wiederholt Flicken oder Hohlräume geben, um das Auftreten eines ungenauen Überdrucks und eines Doppelschattenphänomens zu verhindern.

7, achten Sie darauf, den entsprechenden Druckdruck einzustellen. Der Druckdruck sollte gleichmäßig und moderat eingestellt werden. Zu viel Druck führt leicht dazu, dass sich das Druckblatt dehnt und verformt, was zu dem Nachteil des Überdruckens führt. Daher sollte der geeignete Druckdruck eingestellt werden, und der Druckdruck sollte nicht stark sein, um den Rand der Druckseite nicht rauh und ausgedehnt zu machen.

8. Achten Sie auf den Überdruck-Produktionszyklus des Produkts. Nach dem Drucken der ersten Farbe oder mehrerer Farben sollten diejenigen, die überdrucken können, sofort überdruckt werden, um eine Ausdehnung und Schwankung des Drucks aufgrund einer zu langen Verzögerung zu vermeiden, was zur Erzeugung eines ungenauen Überdruckqualitätsfehlers führt.

9, achten Sie darauf, das Drucken des klebrigen schmutzigen Phänomens zu verhindern. Beim Drucken von medizinischen Etikettenprodukten mit Reliefverfahren kann es leicht zu Verschmutzungen auf der Rückseite der Produkte kommen, wenn der Papierglanz gut ist, das Papier sauer ist und die Trocknung der Tintenschicht beeinträchtigt, der Drucktintenvorrat groß ist und die Tintentrocknungsgeschwindigkeit langsam ist und die Halbzeuge zu hoch gestapelt sind. Die Lösung besteht darin, zum Drucken das Verfahren "Deep Ink Thin Printing" zu verwenden, dh die Tintenfarbe ist dunkler, sodass die Druckfarbenschicht dünner ist, sodass sie die Anforderungen an die Druckfarbenfarbe nicht nur erfüllen, sondern auch reduzieren kann die Chance, schmutzig zu bleiben. Darüber hinaus kann die Tinte richtig zu trockenem Öl hinzugefügt werden, so dass die Tintenschicht rechtzeitig trocknet; Fügen Sie der Tinte ein Antihaftmittel hinzu, damit die Tintenschicht auf der Oberfläche des Drucks nicht leicht zu übertragen ist. Pudern Sie die Oberfläche der Farbschicht, um die Übertragung der Oberflächenfarbschicht auf die Rückseite des Drucks zu verhindern; Die Menge der bedruckten Halbzeuge wird entsprechend reduziert und die Halbzeuge in kleinen Stapeln über ein Luftregal gehängt.

10, achten Sie darauf, das Phänomen der Druckseitenpastenausgabe zu verhindern. Wenn der Druck ungleichmäßig oder zu stark ist, die Tintenpartikel zu dick sind, die Fließfähigkeit der Tinte schlecht ist, die Papieroberfläche wie Puder aussieht, Haare ziehen, die Einstellung der hohen und niedrigen Position der Farbwalze nicht bequem ist, und es gibt einen schlechten Kontakt zwischen der Farbwalze und der Farbwalzenreihe, es ist leicht, das Pastenphänomen zu verursachen. In diesem Fall sollten entsprechende Maßnahmen zur Anpassung getroffen werden.

11, achten Sie darauf, das Kristallisationsphänomen der Druckseitetinte zu verhindern. Wenn das trocknende Öl in der Tinte zu viel hinzugefügt wird, ist die Tintenschicht auf der Oberfläche des Drucks zu trocken, um eine Glasoberfläche zu bilden, so dass die Überdruck-Tintenfarbe schwierig an der Grundfarbe des Drucks haftet, selbst wenn Es kann gedruckt werden, die Tintenfarbe zeigt nur ein offensichtliches Blumenphänomen, das das Phänomen der Tintenfilmkristallisation ist. Um die Kristallisation des Druckfarbenfilms zu verhindern, ist es notwendig, die Trockenölmenge streng zu kontrollieren und den Überdruck-Produktionszyklus so weit wie möglich zu verkürzen. Für die kristallisierten Halbzeuge können Sie Seifenkrümel in die Tinte der überdruckenden Farbe geben. Seine Praxis ist: die erste Seife Krümel mit Harzöl zu einer Aufschlämmung, und dann die Tinte hinzufügen ist einfacher, gleichmäßig zu rühren. Fügen Sie der Tinte nach dem Einsatz Seifenkrümel hinzu, sollten Sie auch trockenes Öl hinzufügen, da sonst die überdruckte Tintenschicht ein langsames Trocknungsphänomen zeigt.

12, achten Sie darauf, das Farbphänomen der Druckseite zu verhindern. Wenn der Druck ungleichmäßig oder zu leicht ist; Die Auskleidungsoberfläche verliert bei Druckverformung an guter Ebenheit; Die Papieroberfläche scheint Puder und Haare abzutropfen und am Layout oder an der Farbwalze zu haften; Das Kolloid der Farbwalze ist schief, was zu einer ungleichmäßigen Farbgebung führt. Druckseiten-Tintenkristallisationsphänomen und Tinte in Gegenwart von zu viel Antihaftmittel oder nicht gleichmäßig rühren, es ist einfach, Drucktintenfarbe zu machen, sollten entsprechende Maßnahmen ergreifen, um damit umzugehen.

13. Achten Sie auf den Schutz von Druckhalbzeugen. Wenn das Klima veränderlich ist, sollten die Halbzeuge nach dem Drucken mit Kunststofffolie versiegelt werden, um das Phänomen der Ausdehnung und Mutation zu vermeiden und die Qualität der Produkte sicherzustellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verbesserung der Qualität des Etikettendrucks für pharmazeutische Produkte die Grundvoraussetzung für die Produktnutzungseigenschaften ist. Etiketten für Medizinprodukte mit guter Druckqualität können den Menschen bei der Verwendung ein Gefühl von Glaubwürdigkeit und Sicherheit vermitteln. Daher können ein korrektes Verständnis der Prozesssteuerungstechnologie für den Druck von Etiketten für medizinische Produkte und der Einsatz fortschrittlicher Technologie im Druckprozess nicht nur eine Vielzahl von Druckfehlern wirksam verhindern, sondern auch die Produktionseffizienz und die Druckqualität von Produkten verbessern.