Verwendung von Messwerkzeugen beim gedruckten Trinkgeld

Verwendung von Messwerkzeugen in der Prozesssteuerung für bedrucktes Mundstückpapier G7

 

Der Einsatz des G7TM Proof-to-Print-Verfahrens (vom Proofing bis zum Druck) hilft Ihnen nicht nur dabei, internationale Produktionsstandards wie ISO zu erreichen
Darüber hinaus kann es Ihren Gesamtprozess verbessern, Abfall und Ausfallzeiten reduzieren und die Produktivität steigern. Dadurch können Sie Geld sparen und der Konkurrenz auf dem Markt einen Schritt voraus sein.

 

Prozesskontrolle ist der Weg, dem Markt einen Schritt voraus zu sein

Der Einsatz von Vorstufenbetrieben und Druckerei-Messgeräten -- Plattenlehren, Spektrodensitometern und automatischen Scansystemen -- ist für die reibungslose Umsetzung des G7-Proof-to-Print-Prozesses von entscheidender Bedeutung. Dieser Artikel bietet einen Überblick über den Einsatz verschiedener Messgeräte im Farbmanagement der Druckvorstufe und in Druckerei-Workflows und erklärt, wie die von diesen Geräten bereitgestellten Informationen und Daten Ihnen dabei helfen können, die vielen Vorteile der G7-Prozesssteuerung zu nutzen.

 

Im Laufe der Geschichte moderner Unternehmen haben Menschen Prozesse für fast alles entwickelt, was getan werden muss, von der Anfertigung von Dekorationen über die Bezahlung von Lieferanten bis hin zur Verwaltung der Mitarbeitergehälter.

 

In der schwierigen Wirtschaftslage von heute sind Unternehmer immer auf der Suche nach Abkürzungen, um ihre Bilanzen zu stärken, aber die Wahrheit ist, dass eine gute Prozesskontrolle eine bessere Möglichkeit ist, verschwenderische Ausgaben zu reduzieren und den ROI zu steigern. Wenn jeder versucht, der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, seinen nächsten Schritt zu planen und Kunden zu binden, ist die Implementierung eines stabilen Prozesses eine Strategie, um das langfristige Überleben und die Entwicklung des Unternehmens sicherzustellen.

 

Dies gilt insbesondere in einer Branche, in der der Wettbewerb hart ist, die Margen gering sind und die Kundenzufriedenheit (und -bindung) von der Qualität jedes gedruckten Artikels abhängt. Gleichzeitig ist für viele Druckunternehmen Farbgenauigkeit oft gleichbedeutend mit Druckqualität.

 

G7-Prozesskontrollgehäuse

Die Druckwelt sucht seit langem nach einer Möglichkeit, sicherzustellen, dass die von Designern verwendeten Farben und die von der Druckmaschine gedruckten Farben optisch besser übereinstimmen.

 

Dafür gibt es eine Reihe von Gründen: Sobald Sie in der Lage sind, den Druckeffekt vorherzusagen und den Druck, den Sie von der Druckmaschine erhalten, besser vorherzusagen, bevor Sie zur Maschine gehen, werden Sie weniger Nachdrucke, kürzere Druckzyklen und weniger Abfall haben und kürzere Standby-Zeiten, sodass Sie sofort Kosten sparen und gleichzeitig erstklassige Farbdrucke liefern. Darüber hinaus können Sie die Druckqualität durch realistische Druckrichtlinien und -ziele demonstrieren, was die Kommunikation zwischen Druckern und Druckeinkäufern verbessert.

 

Das IDEAlliance GRACoL-Komitee (General Needs and Applications of Business Lithography) erkannte diesen wichtigen Branchenbedarf und machte sich daran, einen einfachen Kalibrierungsprozess zu entwickeln, der Druckereien dabei helfen soll, vom Proof bis zum Druck eine höhere Compliance bei der „visuellen Anpassung“ zu erreichen. [nächste]

 

Das G7-Proof-to-Print-Verfahren ist, wie der Name schon sagt, eine neue Methode der Farbkalibrierung für den Druck und/oder das Proofing. G7 soll ein zirkuläres Erscheinungsbildsystem etablieren, das vom Druckereikäufer über das Designhaus bis zum Drucker und zurück zum Druckereikäufer reicht.

 

IntelliTrax zeigt G7-Ergebnisse zur einfachen Datenanalyse an. Anzeigeinhalt: HR, HC, SC und neutrale Druckdichte des entsprechenden schwarzen Bildschirms/Netzes.

G7 hat in der Druckindustrie für viele Überraschungen gesorgt, denn mit diesem Ansatz können Sie auf jeder Art von Druckmaschine und jedem Substrat drucken und dennoch ein kontinuierliches und einheitliches visuelles Erscheinungsbild beibehalten.

 

G7 eignet sich nicht nur für den Geschäftsdruck, sondern auch für den Verlags- und Nachrichtendruck, Flexodruck, Siebdruck und Tintenstrahldruck.
Der Proof-to-Print-Prozess von G7 basiert auf den Prinzipien der digitalen Bildgebung, der spektrophotometrischen Densitometrie und der direkten Plattenherstellungstechnologie. G7 basiert auf der Theorie, dass das visuelle Erscheinungsbild (das vom Auge gesehene Bild) von Schatten bis zu Lichtern am besten durch Graustufen und nicht durch das Messen von Punkten auf dem Papier gesteuert werden kann. Der Name G7 stammt von der Graukorrekturtechnik (G) und den sieben (7) ISO-Tinten, die sich auf Graubalance-Chromadaten für die Glanzlichter und Mitteltöne jeder Farbe konzentrieren und nicht auf Dichtemessungen für jede Farbe (wie Felddichte und Punkt). Erweiterung).

Das G7 definiert die Graubalance und die „Neutral Print Density Curve“ (NPDC) und nutzt diese als Grundlage für die Kalibrierung und Bildwiedergabe, um sicherzustellen, dass Dokumente, die mit dem G7-Verfahren erstellt wurden, unabhängig vom verwendeten Druckverfahren ein ähnliches optisches Erscheinungsbild haben.

 

Die Bedeutung von Messinstrumenten im G7-Ansatz

Der Einsatz automatisierter Farbmanagement-Tools ist für die Implementierung des G7-Proof-to-Print-Prozesses von entscheidender Bedeutung.

 

Sie warten und überwachen nicht nur den Kalibrierungsprozess, sondern vereinfachen auch den gesamten Arbeitsablauf, indem sie sicherstellen, dass jederzeit genaue und rückverfolgbare Daten erhalten werden. -- DavidSteinhardt, Präsident und CEO von IDEAlliance®

Die Forschung von GRACoL zeigt, dass die Punktmessung nicht die einzige Möglichkeit ist, ein einheitliches visuelles Erscheinungsbild auf allen Geräten zu erreichen. Die G7-Druckkalibrierungsmethode verwendet Spektrodensitometrie, um neutrale Grautöne zu verfolgen und so die Ton- und Grauanpassung zu verbessern. Daher ist das Spektralfotometer ein Schlüsselelement des G7-Prozesses.

 

Messwerkzeuge sind für die Erlangung und Aufrechterhaltung der G7-Bedingungen in drei Hauptprozessen des G7-Prozesses von entscheidender Bedeutung: die Verwendung von i1-Messgeräten zur Überprüfung von Proofs im Proofprozess; Überprüfen Sie die Plattenqualität in der Druckerei mit iCPlate2 oder PlateScope; Schließen Sie den Vorgang mit einem Handspektrofotometer (z. B. dem 530) oder der automatisierten Scanlösung IntelliTrax ab. Der Einsatz dieser Tools im G7-Prozess gewährleistet eine konsistente Prozesssteuerung.

 

Eines der wichtigen Ziele des G7-Prozesses ist die Implementierung einer konsistenten Flusskontrolllösung, um Benutzern das Verständnis des spezifischen Prozesses zwischen Proofing und Drucken zu ermöglichen. Es gibt viele Aspekte dieses Prozesses, die aus messtechnischer Sicht betrachtet werden können.

Der G7-Prozess beginnt mit einem Proof-Test, bei dem eine P2P-Farbskala in einem linearen Format gemessen wird, normalerweise mit einem Emily i1-Spektrofotometer. Die vom Messgerät ausgegebenen Informationen können einfach in die IDEALink Curve-Software importiert und nach dem G7-Prozess ausgewertet werden. [nächste]

Der G7-Prozess wird üblicherweise in Prozessen zur direkten Plattenherstellung (CPT) verwendet. Um die Zuverlässigkeit der Platte sicherzustellen, ist eine Kalibrierung des Plattenprozesses erforderlich. Eine Leiter wird auf der Platte platziert und dann mit einem videobasierten Plattenmessgerät wie iCPlate2 oder PlateScope-Plattenkontrolltechnologie gemessen.

 

Nachdem die Proofs verifiziert und die Plattenkurve erstellt wurden, besteht der nächste Schritt im Prozess darin, sicherzustellen, dass die tatsächlich verwendete Druckmaschine im G7-Prozess kalibriert und konfiguriert werden kann.

 

Der Prozess in der Druckerei ist derselbe wie beim Proofing. Benutzer können ein automatisiertes Scansystem wie IntelliTrax verwenden, um die G7 P2P-Zielfarbtabelle in Sekundenschnelle zu scannen und auszugeben. Diese Daten können dann in die IDEALink Curve-Software importiert werden, sodass die Ergebnisse mit einer idealen NPDC-Kurve verglichen werden können. Die Curve-Software schlägt alle für RIP erforderlichen Korrekturmaßnahmen vor. Durch die automatische Aktion kann der Benutzer den Validierungsprozess wiederholen, bis das gewünschte Ergebnis erreicht ist.

 

Sobald die Prozesskalibrierung innerhalb des G7-Prozesses abgeschlossen ist, ist es wichtig sicherzustellen, dass der tägliche Betrieb diesen Prozess unterstützt. Normalerweise können Sie dies erreichen, indem Sie Messwerkzeuge verwenden und die Plattenwerte und Aschebilanzen auf Proofs und Blättern regelmäßig überwachen. Auf diese Weise können Benutzer sicherstellen, dass jeder Druck konsistent ist und den G7-Richtlinien für ein erfolgreiches Farbmanagement entspricht.

 

Die spezifischen Fähigkeiten der automatisierten Scanlösung IntelliTrax erleichtern die tägliche Auswertung und Inspektion der im G7-Prozess gedruckten Ausdrucke. Es kann durch zeitgesteuerte Probenmessung und Kontrollstreifen überwacht werden. Dieser Ansatz ist speziell für die Unterstützung von G7-Workflows konzipiert.

Druckfachleute können Geschäftstrends verfolgen und die Daten in ihren täglichen Wartungsprozessen nutzen. Dies ist ein weiterer Vorteil der Verwendung vollautomatischer Systeme in G7-Prozessen.

 

Benutzer können den Aufhellungsbereich (50/40/40), das Aufhellungskontrastverhältnis (25/19/19) und das Verdunkelungskontrastverhältnis (75/66/66), wie im G 7-Prozess angegeben, einfach anzeigen und die Felddichte überprüfen CMYK gegen die festgelegte Farbskala. Anhand der visuellen Darstellung des G7-Graufarbetiketts lässt sich leicht der Unterschied zwischen Druck und Graubalance erkennen und feststellen, welche Anpassungen an der Feldtinte vorgenommen werden sollten, um eine Graubalance zu erreichen. Zusätzlich zur Verwendung einer automatischen Scanlösung können manuelle Messungen auch mit einem tragbaren Instrument wie einem Essalie 528 oder 530 durchgeführt werden. Nach dem Laden der G7-Referenzwerte zeigt das Gerät dE und/oder andere Parameter im Vergleich zum G7-Feldton an Graubalance-Farbskala. Diese Methode kann Benutzern auch Zeit und Geld sparen, indem sie den Grauabgleich einfacher und schneller macht.

 

Vorteile vollautomatisierter G7-Prozesse

G7 legt einen einfachen Kalibrierungsprozess fest, um Druckern dabei zu helfen, vom Proof bis zum Druck eine gleichbleibend hohe visuelle Übereinstimmung zu erzielen, was kreativen Parteien, Druckeinkäufern und Druckern spürbare Vorteile bietet.

 

Berichte von Druckereien deuten darauf hin, dass bei der Herstellung vollautomatischer Plattenkontrolltechnologien die Abstimmung von Proofs und Enddrucken weniger Zeit in Anspruch nimmt und die Platten seltener reproduziert werden. Für Drucker kann die Verwendung dieses Prozesses dazu beitragen, die Zeit für die Druckvorbereitung zu verkürzen und die Kundenzufriedenheit zu verbessern. Mit G7 können Drucker Drucke auf verschiedenen Druckgeräten trennen oder sogar an verschiedenen Orten drucken.

 

Durch den Einsatz von Systemen wie IntelliTrax oder tragbaren Dichtespektrometern können Drucker mit unterschiedlichen Geräten und sogar an unterschiedlichen Standorten optisch ähnliche Drucke erstellen. Dem Bericht zufolge sehen einzelne Bögen auf einem alten und einem neuen Gerät so ähnlich aus, dass niemand erkennen kann, welcher Bogen aus welcher Druckmaschine stammt.

 

Der Einsatz vollautomatischer Messwerkzeuge zur Umsetzung der Flusskontrolle kann die Material- und Arbeitskosten im Produktionsprozess erheblich senken.

Der Schlüssel zum Erfolg liegt nicht nur in der einmaligen Prozesserstellung, sondern auch darin, die verfügbaren Messtechniken zu nutzen, um den Prozess zu automatisieren und sicherzustellen, dass jedes Druckstück täglich gemäß dem G7-Prozess gedruckt wird. Der Einsatz vollautomatisierter Lösungen kann Ihnen dabei helfen, diese Ziele zu erreichen. Mit diesen Tools wird Ihr Ausdruck präziser; Sie können schnell erkennen, ob der Druck der Drucksachen prozesskonform ist; Wenn nicht, können Ihnen diese Tools dabei helfen, die notwendigen Daten zu sammeln, um Korrekturen vorzunehmen. Dadurch sparen Sie viel Zeit und Geld.

 

Werden Sie ein ernstzunehmender Konkurrent

Die Implementierung des G7-Prozesses mithilfe von Messinstrumenten wird die Kommunikation zwischen Druckern und Kunden verbessern und dazu beitragen, unrealistische Erwartungen und Enttäuschungen zu vermeiden. Vollständig automatisierte, wiederholbare G7-Prozesse steigern die Produktivität, maximieren die Technologieinvestitionen und helfen Druckereien, ihrer Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein. G7-Prozesse liefern erstklassige Lösungen, die die Erwartungen der Kunden erfüllen und den Druck zu einem starken Wettbewerber auf dem Kommunikationsmarkt machen.