Wie löst man das Problem der -explosiven Linie- und -dunklen Linie - die im Papierkasten-Stanzen angetroffen wird?

Wie löst man das Problem der "explosiven Linie" und "dunklen Linie" im Papierkasten-Stanzen?

2020-10-13

Das Stanzen ist ein wichtiger Schritt bei der Verarbeitung von Farbkästen, und wie die Qualität des Stanzvorgangs sichergestellt werden kann, ist ein Thema, das Druckereien ein großes Anliegen ist. Derzeit sind die Hauptprobleme von Farbschachteldruckereien lange Zeit für Plattenwechsel, schlechte Druck-zu-Schnitt-Genauigkeit, schlechte Stanzqualität, zu viel Papierwolle, zu viele Verbindungspunkte, unregelmäßige Spurenlinien, langsame Produktionsgeschwindigkeit und Ausschussrate. Höher.

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Die Schnittgenauigkeit ist nicht hoch

Die Ursache des Problems: Der Grund für die geringe Stanzgenauigkeit ist das Problem der Stanzversion und das Problem der Drucksachen.

• Die handgefertigte Stanzplatte hat einen großen Fehler;

• Die Schnitteinbuchtung und die Unterschiedliche Betriebsumgebung des Druckprozesses führen zu einer Papierverformung, was zu einer ungenauen Position des Stanzeinzugs führt, insbesondere nach Verglasung und Laminieren, die Verformung des Papiers ist schwerwiegender, was die Genauigkeit des Stanzvorgangs beeinträchtigt.

Lösung: Wählen Sie fortschrittliche Stanzplatten-Technologie, um die Präzision der Stanzplatte zu verbessern.

Versuchen Sie sicherzustellen, dass das Stanzen und einEinzug und der Druckprozess in der gleichen Betriebsumgebung durchgeführt werden, oder stellen Sie die Identität der Betriebsumgebung (d. h. die gleiche Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit usw.) sicher;

Das Verglasungs- und Laminierpapier sollte stanzfertig vorbehandelt werden, um den Einfluss der Papierverformung auf die Stanzgenauigkeit zu minimieren.

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Die Einbuchtung erzeugt "Burst-Linien" und "dunkle Linien"

Ursache des Problems: "Broken line" bedeutet, dass der Druck des Stanzeinzugs zu groß ist, was die Lagergrenze der Papierfaser überschreitet, und die Papierfaser ist gebrochen oder teilweise gebrochen;

"Dunkle Linien" beziehen sich auf unerwünschte Rilllinien, die in der Regel aufgrund einer unangemessenen Auswahl der Stanzplatte und rillenden Stahldraht, unsachgemäße Stanzdruckeinstellung, schlechte Papierqualität, inkonsistente Papierfaserrichtung und Stanzplatte Reihe Messer Richtung, Es wird durch den niedrigen Wassergehalt des Papiers verursacht, was zu einer Verringerung der Flexibilität führt.

Lösung:

• Wählen Sie die richtige Stanzversion;

• Einstellung des Drucks für die Stanzzeit;

• Legen Sie die Drucksachen, die gestanzen werden, für eine gewisse Zeit vor dem Stanzen in der Werkstatt;

• Erhöhen Sie die relative Luftfeuchtigkeit der Werkstattumgebung.

• Minimieren Sie die Spannung auf dem Papier.

Darüber hinaus gibt es eine besondere Situation, das heißt, wenn gestanzte hart verpackte Zigarettenpackungen, weil der Abstand zwischen den Einrückungslinien in vielen Positionen sehr nah ist, wenn die Höhe des Einrückungsstahldrahtes entsprechend der normalen Situation konfiguriert ist, wird das Papier Übermäßige Zugkraft auch "Burst-Linie" verursachen.

Daher sollten wir versuchen, die Spannung auf dem Papier zu minimieren. Es gibt zwei Methoden: eine besteht darin, die Höhe des Einrückungsstahldrahtes zu reduzieren; die andere ist, die Dicke des Einzugs boden Stanzstreifen zu reduzieren, aber die beiden können nicht zur gleichen Zeit verwendet werden, sonst wird es nicht funktionieren. Zu einem sehr guten Einzugseffekt.

Eine bessere Methode ist es, die Höhe des Einrückungsstahldrahtes zu reduzieren. Die abgesenkte Höhe beträgt in der Regel 0,1 bis 0,2 mm, die nach dem Grundgewicht des Papiers bestimmt werden sollte. Die Höhe des Einrückungsstahldrahtes, der für Papier mit einem Grundgewicht von 350g/m2 oder mehr reduziert werden muss, beträgt 0,2 mm , Das Papier, dessen Grundgewicht unter 350g/m2 liegt, sollte um 0,1 mm reduziert werden.

0 3 Die Einzugslinie ist nicht aus der Position und nicht voll

Die Ursache des Problems: der Einrückungsstahldraht verdreht sich unter der Wirkung des Stanzdrucks, wodurch die Einzugsleitung aus der Position herausläuft; unzureichender Stanzdruck führt dazu, dass die Einrückungsleitung nicht ausreicht.

Lösung: Das Problem kann durch den Austausch der Stanzplatte und die Erhöhung des Stanzdrucks verbessert werden.

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Stanzen Fuzzing, Staub

Die Ursache des Problems: Beim Stanzen sind die Kanten der gestanzenden Produkte oft nicht glatt und flauschig, vor allem an einigen Kanten näher an der Einzugslinie.

Dies liegt daran, dass die Gummistreifen und eingerückten Stahldrähte auf der Stanzplatte eine Zugkraft auf das Papier ausüben, wenn das Stanzen und Pressen durchgeführt wird, und das Papier durch die erzeugte Zugkraft gebrochen wird, wenn es nicht vollständig durchgeschnitten ist, und Grate erscheinen.

Lösung: Wählen Sie zuerst verschiedene Arten von Stanzernachschneidern nach dem Papier. Zu den Schneidmessern gehören gerade-kornmesser und horizontal-kornmesser. Die Klingen der beiden Arten von Mustern haben unterschiedliche Höhen. Die Muster und Höhen der Klingen unterscheiden sich, was sich direkt auf die Qualität des Stanzmessers und die Lebensdauer von Stanzmessern auswirkt.

Bei der Vermeidung von Stanzen und Flaumen sind gerade-kornige Messer besser als Kreuzkornmesser; in Bezug auf die Lebensdauer sind kurze Klingen besser als hohe Klingen.

Beim Stanzen von Folienkarton sollte ein geradekörniges Hochkantenmesser verwendet und die Messerkante poliert werden. Es ist am besten, nicht einen einmaligen Prägeprozess zu verwenden, da sonst zu viel Druck einen großen Einfluss auf das Stanzen haben wird;

Bei der Verarbeitung von gewöhnlichem Karton sollte eine kurze Klinge verwendet werden, und die Textur der Klinge sollte entsprechend der Qualität der Papierfaser bestimmt werden.

Gerade-Korn-Messer sollten für Papier mit schlechten Fasern oder dickere Fasern verwendet werden, und horizontal-korn Messer können für Papier mit besserer Faserqualität verwendet werden, um die Lebensdauer von Stanzern zu erhöhen.

Zweitens ist es auch möglich, ein 60° Gebogenband in der Nähe des Stanzers in der Nähe des Einrückenstahldrahtes zu kleben, um die Zugkraft zu reduzieren, die durch den Einrücken von Stahldraht auf dem Papier beim Stanzen und Pressen erzeugt wird.

Zum Beispiel wird beim Stanzpapier mit einem Grundgewicht von 300g/m2 in der Regel ein Einrückziehstahldraht mit einer Höhe von 0,4mm×1,3 mm und 23,4 mm verwendet. Im Falle dieses Fehlers kann stattdessen ein Scharfpunkteinzug mit einer Höhe von 0,4mm×1,2 mm und 23,3 mm verwendet werden. Auf diese Weise reduziert der Stahldraht die Spannung auf dem Papier beim Stanzen und Pressen, und das Problem des Stanzens flufft es grundsätzlich gelöst werden kann.

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Die geschnittene "pasted version"

Ursache des Problems: Das Schneiden von "geklebter Platte" bedeutet, dass das Papier an der Stanzplatte klebt. Es gibt mehrere Gründe für diesen Fehler:

• Die Dichte oder Härte des um den Stanzer geklebten Schwammgummistreifens ist zu klein und die Belastbarkeit unzureichend;

• Die Schneidkante des Stanzmessers ist nicht scharf, und das Papier ist zu dick, was dazu führen kann, dass das Messer beim Stanzen klemmt oder klebt.

Lösung: Wählen Sie je nach Verteilung der Stanzer Schwammstreifen unterschiedlicher Härte oder ersetzen Sie Stanzer.

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Schneiden "Loose Edition"

Die Ursache des Problems: Das Schneiden von "lockeren Platten" ist vor allem mit dem Stanzplattenherstellungsprozess und Schwammgummistreifen verbunden. Wenn die Form der Arbeit kompliziert ist oder es eine Menge Von-Jobs in der Anordnung, und die Verbindungspunkte auf der Stanzplatte sind klein und wenige, ist es leicht zu bewirken, dass die Stanzform die Platte zu verlieren.

Lösung: Erhöhen Sie die Anzahl der Verbindungspunkte auf der Stanzplatte und versuchen Sie, die Längenrichtung der Drucksachen mit der Papierzufuhrrichtung in Einklang zu halten, wenn Sie die Stanzplatte herstellen.

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Zu viele Verbindungen

Die Endbenutzer der Farbbox benötigen immer immer kleinere und weniger Anschlusspunkte, und der Hersteller lässt die Maschine immer schneller laufen, was die Schwierigkeit des Bedieners erhöht. Um die Schwierigkeit zu reduzieren, sollte sich der Anschlusspunkt am Spannungspunkt befinden und mit einem Drahtschleifer poliert werden. Verwenden Sie Hartgummi oder Kork am Messerrand, um zu verhindern, dass der Anschlusspunkt bricht, so dass der Anschlusspunkt kleiner und kleiner sein kann.

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Unregelmäßige Spurenlinien

Unter Berücksichtigung der Bedürfnisse von Falt- und Einkleben von Kartons müssen Farbfelder gute Einzugslinien haben. Noch wichtiger ist, dass, wenn diese Boxen auf der automatischen Verpackungsmaschine laufen, die Öffnungskraft stabil und konsistent sein muss. Auf diese Weise ist die Wahl der richtigen Art von Spurenlinie das Grundelement beim Stanzen. Je nach Dicke des Papiers, wählen Sie die Höhe und Breite der Markierungslinie, und kleben Sie die entsprechende Markierungslinie auf der gestanzenen Bodenplatte. Der Einzug kann eine höhere Qualität erreichen und die Box leicht zu falten machen.

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Lange Versionsänderungszeit

Die Vorbereitungsarbeiten vor dem Ändern der Version sollten gut durchgeführt werden. Mit der Mittellinie der Ausrüstung als Referenz können Sie einfach und präzise Stanzwerkzeuge einstellen, einschließlich Vollformat-Stanzplatten, vorinstallierten Bodenvorlagen usw. Gleichzeitig werden die Werkzeuge außerhalb der Maschine vorinstalliert und die Feinabstimmung an der Maschine reduziert die Einstellzeit für wiederholte Produkte weiter. Bei einem guten Managementsystem kann die Zeit für wiederholte Änderungen der Produktversion, einschließlich der automatischen Verschrottung, innerhalb von 30 Minuten abgeschlossen werden.

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Langsame Produktion

Die Stanzgeschwindigkeit vieler Farbbox-Druckwerke ist relativ gering, z. B. 2000-3000 Bogen/Stunde, während die Stanzgeschwindigkeit einiger Druckereien bis zu 7000-7500 Bogen/Stunde betragen kann.

Mit modernen automatischen Stanzmaschinen erreichen Bediener problemlos die höchste Produktionsgeschwindigkeit. Die Produktionsgeschwindigkeit wird durch den Einsatz der vom Gerätehersteller empfohlenen Werkzeuge optimiert. Darüber hinaus kann es auch qualitativ hochwertige Produkte erreichen.

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Hohe Schrottrate

Die Schrottrate der meisten Druckereien ist in der Regel hoch. Zu Beginn der Stanzeinstellung wird es etwas Abfall geben, der durch den Einsatz der richtigen Werkzeuge und der richtigen Schritte reduziert werden kann. Der Abfall während des Betriebs wird durch Abschaltung und Papierstau verursacht. Eine korrekte Einstellung und genaue Werkzeugvorbereitung können die Abfallrate reduzieren. Darüber hinaus wird die manuelle Abfallentsorgung die Schrottrate erhöhen und die Gewinnspanne verringern.

Mit der schrittweisen Aufwertung des Verbrauchermarktes haben die Verbraucher immer höhere Anforderungen an das Erscheinungsbild von Produktverpackungen. Daher ist es für Drucker sehr wichtig, Farbfelddruck zu machen. Als wichtiger Schritt des Farbfelddrucks wird der Stanzvorgang nur durch das Verständnis der einfachen Probleme und deren Lösung detailliert beschrieben, können wir den Farbfelddruck besser abschließen.