Formulierung mit vier Klebstoffen, die üblicherweise in Papierschachteln für Geschenkverpackungen verwendet wird

Four "adhesive formulations" commonly used in Paper Box For Gift Packaging

Häufig verwendete Verbundklebstoffe für Papierschachteln für Geschenkverpackungen: Einer ist ein Verbundklebstoff für Aluminiumfolie, der andere ein Verbundklebstoff für Aluminium -Kunststoff, der dritte ein Verbundklebstoff für Papier- auf Wasserbasis- , und der vierte ist polychlorierter Harzklebstoff Chunsol. Um den oben- erwähnten Klebstoff weiter zu veranschaulichen, werden seine Verwendung, Formulierung, Komponentenanpassung und Herstellungsverfahren kurz vorgestellt.

1. Formeldesign aus umweltfreundlichem Aluminiumfolien-Verbundklebstoff

(VAC) Vinylacetat 23,57 Prozent

(BA) Butylacrylat 4,71 Prozent

(AA) Acryl 0,34 Prozent

(PVA1799) Polyvinylalkohol 4,71 Prozent

(APS) Ammoniumpersulfat 0,12 Prozent

(Emulgator OP) Polyethylenglykoloctylphenylether 0,79 Prozent

(SDS) Natriumdodecylsulfat 0,4 Prozent

(DBP) Dibutylphthalat 2,36 Prozent

(TDP) Tributylphosphat 0,16 Prozent

Wasser 62,84 Prozent

Komponentenanpassung

Monomerzusammensetzung: In der Zusammensetzung dieses Produkts machen Acrylsäure und Butylester zusammen etwa 15 Prozent der Gesamtmenge an Comonomeren aus, was die Haftfähigkeit der Emulsion und die Weichheit des Films verbessert. Die Einführung von Acrylsäure kann die Stabilität der Emulsionspolymerisation verbessern, die Haftung der Emulsion und die Haftung an dem Metall verbessern, aber wenn die Zugabemenge zu groß ist, nimmt die Wasserbeständigkeit des Films ab und gleichzeitig , ist die Zersetzungsgeschwindigkeit des Initiators zu schnell, was die Copolymerisationsreaktion behindert. Daher wird die zugesetzte Acrylsäuremenge im Allgemeinen auf etwa 1,5 des Gesamtmonomers eingestellt.

Einfluss von Polyvinylalkohol: Als Schutzkolloid der Copolymeremulsion haben dessen Polymerisationsgrad, Löslichkeit und Dosierung Einfluss auf die Viskosität der Emulsion. 17-99 Polyvinylalkohol wird ausgewählt, und die Viskosität der Emulsion nimmt mit der Erhöhung ihrer Dosierung zu, was üblicherweise 5,5 Prozent der Gesamtmenge ausmacht, und die erzeugte Viskosität ist geeigneter.

Polyethylenglycoloctylphenylether ist eine Art Emulgator, und seine Menge hat einen großen Einfluss auf die Teilchengröße und Stabilität der Copolymeremulsion. Daher wird häufig Natriumlaurylsulfat als zusammengesetzter Emulgator verwendet. Im Allgemeinen beträgt das Verhältnis von Ersterem zu Letzterem 1:2. Mit zunehmender Dosierung nimmt jedoch die Stabilität der Emulsion zu, aber die Fließfähigkeit und Haftfestigkeit des Verbundklebstoffs nehmen entsprechend ab. Es wurde durch eine große Anzahl von Experimenten und Anwendungen bewiesen, dass, wenn die Menge der beiden etwa 5 % der Gesamtmenge des Copolymers beträgt, keine Agglomeration und eine gute Stabilität auftritt.

Die Dosierung von Ammoniumpersulfat hat einen gewissen Einfluss auf die Umwandlungsrate der Einheit und die Viskosität der Emulsion. Wenn die Dosierung in der Produktion zu gering ist, ist die Polymerisationsreaktion nicht vollständig, der Feststoffgehalt kann die Anforderungen des Formeldesigns nicht erfüllen, die Viskosität des Verbundklebstoffs ist niedrig und der Geruch ist stark; Verursacht Explosionen, schwer kontrollierbare Polymerisationsreaktionen usw.

2. Formeldesign von Aluminium--Kunststoff-Verbundklebstoff

Vinylchlorid Vinylacetat (1) 4,6 Prozent

104-Harz (2) 18,3 Prozent

C9-Harz (3) 7,5 Prozent

Kopplungsmittel TM-P (4) O,6 Prozent

Gemischtes Lösungsmittel (5) 79 Prozent

Insgesamt 100 Prozent

Komponentenanpassung

Der Einfluss der Menge an Aluminium--Kunststoff-Verbundklebstoff auf die Klebeleistung: Die Formel besteht hauptsächlich aus linearem 2-Harz, 1 ist das Hilfsharz und das entsprechende 5 wird zum Auflösen und Mischen verwendet. Wenn die Menge von 2 zunimmt, nimmt auch die Haftkraft zu, aber wenn sie eine bestimmte Menge erreicht, nimmt die Haftkraft ab, die Helligkeit des Films nimmt ebenfalls ab und die Viskosität nimmt ebenfalls zu und beeinflusst die Leimung. Die Zugabe von 3 dient der Verbesserung der Haltekraft. Bei zu hoher Dosierung nimmt die Viskosität ab, die Kohäsion zu und die Oberflächenspannung ab. Während der Schlichtebeschichtung werden leicht Falten erzeugt, was zu ungleichmäßigen Verbundwerkstoffen führt.

Einfluss der Dosierung auf die Heißsiegelfestigkeit: Der idealste Zustand des Beschichtungsfilms ist die Bildung einer molekularen Schicht auf der Oberfläche der Tintenaluminiumfolie, um sicherzustellen, dass die Tintenmoleküle mit 4 und der Aluminiumfolie verbunden werden können. Daher hat die Menge an 4 einen Einfluss auf die Bindungsstärke. Normalerweise kann die Zugabe eines Haftvermittlers die Leistung von Tinte und Klebstoff auf Aluminiumfolie und Kunststofffolie erheblich verbessern und die Haftfestigkeit verbessern. Andererseits sollten bei der Verwendung eines Haftvermittlers verschiedene Tintenfarben berücksichtigt und der entsprechende Haftvermittler ausgewählt werden.

Je dicker der Farbfilm der Farbe ist, desto stärker lässt die Bindung nach. Denn die gegenseitige Durchdringung der Farbe und des Verbundklebstoffs ist nicht gut, so dass die Farbe und der Verbundklebstoff eine unterschiedliche Benetzungsaffinität zur Aluminiumfolie zeigen, was zu einer geringen Verbundfestigkeit des Verbunds führt.

3. Rezepturdesign von Papier--Kunststoff-Verbundklebstoff auf Wasser-Basis

70 Prozent flüssiges Acrylharz

Vinylacetat 20 Prozent

Wässrige Kolophoniumemulsion 4,5 Prozent

Styrolemulsion 4,3 Prozent

Haftvermittler 1 Prozent

XH-24 Silikonöl 0,2 Prozent

Die Wirkung der Voremulgierung auf die Mischreaktion, die Formel lautet, dass das im Handel erhältliche flüssige Acrylharz bei der Emulsionspolymerisationsreaktion relativ stabil ist, aber das Wasser, die Emulsion und das Acrylharz direkt emulgiert werden und die Aggregation Zeit wird erheblich verkürzt.

Der Einfluss von klebrigmachendem Harz auf die Leistung von Verbundklebstoffen: Styrolharz wird normalerweise am häufigsten verwendet. In Bezug auf die Haftfestigkeit um die anfängliche Klebrigkeit und die vollständige Klebrigkeit herum, insbesondere in Richtung der Schälfestigkeit, wird der größte Teil des selbst - hergestellten Kolophoniums als Klebrigmacher des Verbundklebstoffsystems verwendet, und die Kosten sind niedrig.

Viertens: Formeldesign von alkohol-löslichem Polyurethan-Verbundklebstoff

Tomley TOMMORROWPUR1010 30 Prozent 35 Prozent

25 Prozent Aldehydketon oder Polyvinylbutyral 5 Prozent 10 Prozent

TU310 oder Epoxidharz 1 Prozent 3 Prozent

Zusatzstoffe 3 Prozent 4 Prozent

Gemischtes Lösungsmittel (Ethylacetat, Isopropanol, n--Propanol) 50 Prozent 60 Prozent

Insgesamt 100 Prozent

Komponentenanpassung

Wir wissen, dass Alkohol-löslicher Polyurethan-Verbundklebstoff aus Polyisocyanat und polymer-modifizierter Isocyansäure, organischem Lösungsmittel, modifiziertem Silankupplungsmittel usw. besteht. Aufgrund des Vorhandenseins von Isocyano und Carbamat in der Molekülkette , zeigt es eine hohe Aktivität. Es hat eine hohe Bindungsleistung für verschiedene flexible Verpackungssubstrate. Die Polymermakromoleküle können Wasserstoffbrückenbindungen mit hoher Festigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und Verschleißfestigkeit bilden. Nachteilig ist die schlechte Säure-, Wasser- und Alterungsbeständigkeit.

Die Eigenschaften von Alkohol-Polyester-Verbundklebstoff

Das Hauptmerkmal der Produkte der PUR1O1O-Serie ist, dass sie benzol- und ketonfrei sowie umweltfreundlich und hygienisch sind. Das Produkt selbst enthält keine Benzol- und Ketonlösungsmittel und hat eine gute Alkohollöslichkeit. Beim Laminieren und Leimen oder bei der Herstellung und Verwendung von Tinte können alle alkoholischen Lösungsmittel zum Auflösen und Verdünnen verwendet werden. Daher kann es als Bindemittel für benzol-freie (keton-freie) Tinten, zur Herstellung von alkohol-löslichen Oberflächendruck- oder Innendruckfarben und für die Verwendung verwendet werden Bedrucken von Produktverpackungen wie Lebensmittel und Medikamente, die Umweltschutz und Hygiene erfordern.

Typische Verwendungen des Produkts

Produkte der TOM{{0}}RR0W PUR 1O1O-Reihe haften gut auf verschiedenen Folien, einschließlich PP, PE, PET, Nylon, PVC, PVDC, Aluminiumfolie und verschiedenen aluminisierten Folien, und sind mit Alkohol kompatibel{{4 }}lösliche Aldehyd- und Ketonharze und Nitrocellulose. Hilfsharze wie Celluloseharz haben eine gute Verträglichkeit, können in verschiedenen Lösungsmitteln und gemischten Lösungsmitteln wie Alkoholen, Estern, Ketonen und Hydroxylen gelöst werden und haben eine gute Dispergierbarkeit. Die Folie hat einen guten Glanz, eine hohe Transparenz und eine starke Medienbeständigkeit.

Die Produkte der TOMORROW PUR 1O1O-Reihe sind ausgezeichnete Bindemittel für die Herstellung von alkohol-löslichen Druckfarben. Sie sind geeignet für Verbundkleber, Verbundtinte, alkohollösliche Tinte, transparente Tinte, PET, NY-Spezialtinte. Die hergestellte Tinte kann beim Flexodruck, Tiefdruck verwendet werden. Sie kann beim Drucken verschiedener Arten von Druckplatten, wie Drucken und Überziehen, verwendet werden und hat eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit, unter denen die Wirkung des Druckens in einer hellen Version besonders ausgezeichnet ist. Der Nachteil ist, dass es mit anderen Arten von Polyurethanharzen schlecht verträglich ist und nur als Spezialharz für alkohol-lösliche Tinten verwendet werden kann.

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