Folding Drawer Paper Boxe konkav bis weich, worauf sollte ich vor dem Drucken achten?

Faltende Schubladenpapierboxen"konkav bis weich", worauf sollte ich vor dem Drucken achten?

Derzeit verwenden Tiefdruck-Faltschubladen-Papierboxenprodukte im Allgemeinen eine Sieblinienanzahl von mehr als 150 Zeilen / Zoll, während Flexodruck-Faltschubladenpapierboxenprodukte meist eine Bildschirmlinienanzahl von 100 bis 120 Zeilen / Zoll verwenden. Wenn die Druckmethode eines Folding Drawer Paper Boxes-Produkts vom Tiefdruck zum Flexodruck geändert wird, kann der Druckeffekt von Farbblöcken, Linien, Text, Grafiken und anderen Informationen grundsätzlich gleich sein, jedoch in Bezug auf die Netzbildanpassung, den Farbverlauf zum absoluten Bildschirm usw. Der Flexodruck muss speziell verarbeitet werden, um einen ähnlichen Effekt wie der Tiefdruck zu erzielen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.

Überlegungen zum Design vor der Druckvorstufe

1. Größenverformungsverarbeitung von Ausschießdateien

"Konkav-zu-Flex" PE-Folie Folding Drawer Paper BoxesJobs müssen sich keine Sorgen um das Registrierungsproblem machen, solange die Größe des Auftrags und die Anforderung der gleichen Verteilung in der Umfangsrichtung des Druckplattenzylinders, die geeignete Ausschießmethode und die entsprechende Plattenzylindergröße bestimmen und die Zugverformungsbehandlung der Ausschießdatei in umfangs- und axialer Richtung (normalerweise, das Umfangsmaß wird um 0,5 % bis 2 % verlängert und das axiale Maß um 0,3 % bis 1,2 % reduziert.

2. Verarbeitung von Kleinzeichen, dünnen Linien und Barcodes

Besonderes Augenmerk sollte auf den Umgang mit kleinen Zeichen, dünnen Linien und Barcodes für faltbare Schubladenpapierboxenprodukte gelegt werden, die "konkav bis weich" sind. Unter normalen Umständen sollten die kleinen positiven Zeichen von Tiefdruck-Faltschubladen-Papierboxen um 0,01 mm verdickt werden, die einzelnen kleinen negativen Zeichen sollten durch Striche verdünnt werden und der Barcode sollte um 0,02 ~ 0,03 mm verdünnt werden. Wenn es in ein Flexodruckverfahren umgewandelt wird, ist die Verarbeitungsmethode der des Tiefdrucks entgegengesetzt, um zu verhindern, dass sich die dünne Yang-Linie und das kleine Yang-Zeichen ausdehnen und verdicken und die dünne Yin-Linie und das kleine Yin-Zeichen verschmelzen.

Um das Leseniveau des Barcodes zu gewährleisten, können die besten Verarbeitungsdaten im Flexodruckverfahren ermittelt werden, indem die Barcodes verschiedener Farben, Feinheiten und Proportionen in Kombination mit Rasterwalzen mit unterschiedlichen Linien getestet werden. Die folgenden Daten dienen als Referenz: Das Skalierungsverhältnis des Barcodes beträgt 90% ~ 110%, die linken und rechten Sicherheitsabstände sind 4 mm links und 3 mm rechts und die Verengung beträgt 0,07 ~ 0,1 mm. Es eignet sich für den Rasterwalzendruck mit 500 ~ 800 Zeilen / Zoll. Die Farben sind hauptsächlich schwarz und dunkelblau. In Bezug auf dünne Linien, wenn Sie eine Rasterwalze von 1016 Zeilen / Zoll (BCM-Wert von 2,0) zum Drucken verwenden, können Sie eine positive Linie mit einer Breite von 0,018 mm und eine negative Linie mit einer Breite von 0,053 mm erhalten, aber dies ist nahe am Grenzwert.

3. Falle und Registrierung

Die Registrierungsgenauigkeit der Satelliten-Flexodruckmaschine ist hoch, und die Folding Drawer Paper Boxes-Produkte von "konkav bis weich" sollten diesen Vorteil voll ausspielen. Normalerweise beträgt der Überfangwert von Flexo-Faltschubladen-PapierboxenProdukten 0,1 bis 0,3 mm, und der spezifische Wert hängt vom Produkt ab. So kann beispielsweise die Größe des Überfüllungswertes in Kombination mit dem Verteilungsgesetz der Layoutgrafiken und der Situation des Ausschießens bestimmt werden.

Es sollte beachtet werden, dass die Umfangsregistrierung der wichtigste Punkt der Überlegung ist. Wenn die Produkte mit Mehrfachspleißung in axialer Richtung auf dem Layout verrenkt werden können, ist dies der Registrierung förderlich und kann das Problem der Stangen lindern.

4. Verarbeitung von Feld- und Punktgradienten

Der Tiefdruck hat keine Sorgen über die Punktzunahme, während der Flexodruck mit dem Problem der Punktzunahme konfrontiert ist, so dass, wenn der Volumenkörper und der Punktverlauf auf demselben Layout erscheinen, besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss. Im Folgenden finden Sie eine vergleichende Analyse der Tief- und Flexodruckprozesse am Beispiel des Farbverlaufs von monochromen Punkten.

Tiefdruckverfahren: Mit einer Druckplatte von 150 Zeilen / Zoll beträgt der Mindestpunkt 1%, der Voll- und Punktgradient kann auf derselben Version gedruckt werden, und die erforderliche Feststoffdichte kann durch Kontrolle der Tiefe der Druckplatte (35-50 μm) erreicht werden, und von Die Wirkung der allmählichen Umstellung auf das absolute Netz vor Ort ist ebenfalls garantiert. und eine stabile Massenproduktion kann erreicht werden.

Flexodruckverfahren: CDI-Plattenherstellung wird übernommen, die Anzahl der Sieblinien der Druckplatte beträgt 150 Zeilen / Zoll und der Mindestpunkt beträgt 1%. Die Feststoffdichte des Druckerzeugnisses wird hauptsächlich durch die Farbspeicherkapazität (BCM-Wert) der Rasterwalze bestimmt, und auch das Plattenband, die Platte und die Tinte haben einen gewissen Einfluss auf die Feststoffdichte. In Bezug auf die Punktabstufung muss sich der Flexodruck dem Problem der Punkterhöhung stellen. Nachdem der Mindestpunkt um 1% erhöht wurde, erreicht er 5% bis 8%. Wenn es direkt auf 0 springt, tritt eine visuelle Fraktur auf. Gleichzeitig muss die Liniennummer der Rasterwalze, die mit der hohen Sieblinienzahl und der kleinen Punktdruckplatte übereinstimmen kann, hoch sein, und ihre Tintenspeicherkapazität wird zwangsläufig abnehmen, und die Festeindruckdichte im Gradientenmuster auf dem gedruckten Produkt wird ebenfalls begrenzt sein. Daher werden 150 Zeilen / Zoll Bildschirmlinien und 1% Mindestpunkte im Allgemeinen nicht in der Produktion von Folding Drawer Paper Boxesflexo verwendet.

Das Obige ist eine vergleichende Analyse des monochromatischen Flexodrucks und des Tiefdrucks vom Farbverlauf bis zum perfekten Sieb. Dieses Problem besteht auch beim Flexodruck des mehrfarbigen Überdrucks vom Farbverlauf bis zum perfekten Siebdruck. Es kann gesagt werden, dass die aktuelle Schwäche des Flexodrucks Faltschubladenpapierboxen "Abstufung zu keinem Bildschirm, Kontrolle der Punkterhöhung und die Verwendung von Druckplatten mit niedriger Bildschirmlinie" ist. Der Autor hat die Flexodruck-Sanitärverpackungsbeutelprodukte unter Verwendung von 120 Zeilen / Zoll bzw. 150 Zeilen / Zoll Druckplatten mit einem Mindestpunkt von 3% und unter Verwendung einer Rasterwalze von 1016 Zeilen / Zoll getestet, um die Flexodruckmuster mit 175 Zeilen / Zoll abzugleichen. Im Vergleich zu den Tiefdruckproofs von Linien / Zoll ist der Gesamteffekt der 150 Zeilen / Zoll Flexoproofs sehr nahe an den Tiefdruckproofs, aber der Fehler ist, dass die Tintenzufuhr von CMYK vier Farben begrenzt ist und das gesamte gedruckte Bild hell ist.

Wenn Falzschubladenpapierboxenflexo-Druckereien die obige Situation verbessern möchten, können Sie neben der flexiblen Farbtrennung entsprechend den spezifischen Bedingungen des Produkts (z. B. Sonderfarben am Bildüberdrucken, flachen Siebüberlagerungen, kleinen Punkten und quasi-soliden Verschmelzung + mehrfarbigem Überdruck) zusätzlich zu verbessern, können Sie auch versuchen, von den folgenden Aspekten auszugehen: wenn die Prozessbedingungen es erlauben, bemühen Sie sich, eine Druckplatte von 120 bis 150 Zeilen / Zoll zu verwenden; Konfigurieren Sie mindestens 4 Rasterwalzen mit 1000 Zeilen / Zoll oder mehr und je mehr Tintenspeicherkapazität Je größer, desto besser; die Anwendung der HD-Flexo-Technologie (der vorläufige Test des Autors geht davon aus, dass der Effekt gut ist und ob er gut genutzt werden kann, muss in der Praxis weiter verifiziert werden). Zudem ist die Farbdichte der derzeit im Flexodruck verwendeten lösemittelbasierten Vierfarben-Originaltinte höher als die der Tiefdrucktinte. Kann die Farbdichte auf der bestehenden Basis weiter stark verbessert werden und der Überdruck stabil bedruckt werden, wird er speziell für den Rasterbilddruck feiner Produkte eingesetzt. wird auch eine Rolle bei der Förderung der Verbesserung der Flexodrucktechnologie für Faltschubladen-Papierboxen spielen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Plattenherstellung

Das CDI-Plattenherstellungsverfahren wird seit 10 Jahren im Bereich der heimischen Flexo-Faltschubladen-Papierboxen mit ausgereifter Technologie und stabiler Plattenherstellungsqualität angewendet. Flexodruck Faltschubladen Papierboxen müssen eine dünne Platte mit einer Dicke von weniger als 1,7 mm verwenden. Derzeit ist die 1,14 mm dicke Laserplatte die erste Wahl in der Branche. Es kann eine Druckplatte mit 175 Zeilen / Zoll und 1% Mindestpunkten produzieren, aber derzeit trauen sich nur wenige Folding Drawer Paper BoxesUnternehmen Der Hauptgrund ist, dass die Hardware unzureichend ist und der tatsächliche Druckeffekt und die Prozesskontrolle schwer zu garantieren sind.

Die allgemeinen Anforderungen an die Druckplatte sind ein flaches Layout, kein Restlösungsmittel, moderate Viskosität und Reliefhöhe, ausreichende Belichtung sowie scharfe und stabile Punkte. Darüber hinaus verdient auch die Haltbarkeit der Druckplatte Aufmerksamkeit. In den nächsten Jahren wird der Flexodruck Hochsiebdruckplatten und neue Siebtechnologien einführen, die höhere Anforderungen an die Lebensdauer der Druckplatten stellen. Es wird empfohlen, dass Plattenmateriallieferanten die Einführung dünnerer Platten aus dem Ausland in Betracht ziehen können, um einige vorläufige Tests durchzuführen.

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