Flexo-Technologie: Vier Wellpappen-Druckspitzen

Flexo-Technologie: Vier Wellpappen-Druckspitzen

Derzeit boomt der Verpackungskartondruck und die Anforderungen der Kunden an die Produktqualität werden immer höher. Die Verbesserung der Druckqualität von Kartons ist zum Ziel geworden, das Unternehmen weiterhin verfolgen. Hier sind einige wichtige Tipps im Feindruckprozess von Kartons.

Flexodrucktechniken für Papiere mit geringer Oberfläche:

Bei der Verwendung von Grammarmem Basispapier als Wellpappen-Deckpapier besteht das Problem, dass Wellpappe auf der Oberfläche von Wellpappe freigelegt wird. Es ist leicht, Wellpappen zu verursachen und der erforderliche grafische Inhalt kann nicht im niedrig konkaven Teil der Wellpappe gedruckt werden. Für die unebene Oberfläche der Wellpappe, die durch die Wellpappe verursacht wird, sollte eine flexible Harzplatte mit besserer Belastbarkeit als Druckplatte verwendet werden, um die Druckineffizienz zu überwinden. Klare und aufschlussreiche Mängel. Insbesondere bei der A-Typ-Wellpappe, die mit grammarmem Papier hergestellt wird, wird die flache Druckfestigkeit der Wellpappe nach dem Druck durch die Druckmaschine stark beschädigt. Es gibt größere Schäden.

Wenn die Oberfläche rick von Wellpappe zu unterschiedlich ist, ist es leicht, die von der Wellpappenlinie produzierte Wellpappe zum Verziehen zu bringen. Verzogener Karton führt zu ungenauem Überdrucken und fehlausrichtenden Druckrillen beim Drucken. Daher sollte verzogener Karton vor dem Drucken abgeflacht werden. Wenn die unebene Wellpappe gewaltsam bedruckt wird, können leicht Unregelmäßigkeiten verursacht werden. Es wird auch dazu führen, dass die Dicke von Wellpappe abnimmt.

Fehlerbehebung bei chromatischer Aberration in derselben Charge des Kartondrucks:

In einer Produktion gab es das Problem, dass die Farbregistrierung des gedruckten Produktblattes während des Vierfarbdruckprozesses korrekt war, aber die Spezifikationen der gesamten Charge von Druckprodukten inkonsistent waren, was die Nachbearbeitung unmöglich machte. Die Ursache des Problems wird wie folgt analysiert.

Die Höhe der Frontanzeige ist ungeeignet. Wenn das vordere Messgerät positioniert ist, werden im Allgemeinen 3 Blatt bedrucktes Papier zusammen gestapelt und unter das vordere Messgerät gestopft, um das Gefühl zu haben, das Papier beim Zucken durch die vordere Anzeige zu drücken, und das Papier kann frei zugezucken werden. Wenn die Frontanzeige zu hoch oder zu niedrig ist, ist die Positionierung des Papiers ungenau und die Spezifikationen der gedruckten Produkte sind natürlich inkonsistent.

Die Position des Seitenmessgeräts ist nicht genau, einschließlich der Höhe des seitlichen Messgeräts und der Zugkraft der ziehenden Papierrolle. Wenn die Höhe der Pressplatte und die Zugkraft der Papierziehwalze nicht geeignet sind, wird das Papier entweder nicht oder zu weit gezogen, was zu einer ungenauen Positionierung der Papierseite führt. Unter normalen Umständen sollte die Höhe des seitlichen Presskartons das 3-fache der Dicke des bedruckten Papiers und der Abstand zwischen dem Seitenmessgerät und dem Papier 5-8 mm betragen.

Anpassungsfähigkeiten des Kartondruckdrucks:

Die Einstellung des Druckdrucks besteht darin, dass die Tinte gleichmäßig und moderat ist, die Tintenspuren klar sind, die Fliesenrandoberfläche keine Vertiefung aufweist und die flache Oberfläche nicht verformt wird.

Sobald der Druck bestimmt ist, passen Sie ihn nicht beiläufig an. Druckfarbdruck Der Druckfarbdruck ist der Druck zwischen der Rasterwalze und der Druckplatte, und seine Hauptfunktion besteht darin, die Tinte der Rasterwalze gleichmäßig auf die Druckplatte zu übertragen. Im realen Betrieb ist der Einfluss des Druckplattenfarbdrucks auf die Druckqualität sehr wichtig. Wenn der Farbdruck zu hoch ist, lässt sich die Druckplatte leicht in Tinte einbetten, was sich auf die Produktqualität auswirkt und auch die Druckhaltbarkeit der Druckplatte beeinträchtigt. Wenn der Farbdruck zu gering ist, wenn die Druckplatte nicht eingefärbt ist, kann sie nicht gedruckt werden. Daher sollte während des Druckprozesses auf die Anpassung geachtet werden, um sicherzustellen, dass der Druck reibungslos durchgeführt werden kann.

Flexodruckfähigkeiten von Wellpappenpapier mit unterschiedlicher Glätte:

Beim Drucken auf Basispapier mit rauer Oberfläche und loser Struktur hat die Tinte eine hohe Durchlässigkeit und die Druckfarbe trocknet schnell, während das Papier mit hoher Oberflächenglätte, dichter und zäher Faser bedruckt wird, ist die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte langsam. Daher sollte auf rauerem Papier die Menge der aufgetragenen Tinte erhöht werden, und auf glattem Papier sollte die Menge der aufgetragenen Tinte reduziert werden. Die Tinten, die auf nicht großem Papier gedruckt werden, trocknen schnell, während die auf Papier gedruckten Tinten langsam trocknen, aber die Reproduzierbarkeit des gedruckten Musters ist gut. Zum Beispiel hat das gestrichene Whiteboardpapier eine geringere Tintenaufnahme als Kartonpapier und Teekartonpapier, die Tinte trocknet langsam und die Glätte ist höher als die von Kartonpapier, Linerpapier und Teekartonpapier. Daher ist die Auflösung von feinen Punkten darauf gedruckt. Die Rate ist auch hoch, und die Reproduzierbarkeit seines Musters ist besser als die von Linerboard, Boxboard und Teaboard.

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