Flache Zigarrenpapierschachteln 12 wichtige Indikatoren für den Betrieb einer Wellpappenproduktionslinie

Mar 11, 2024

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Im Prozessmanagement von Kartonunternehmen ist die Standardisierung eines der wichtigen Instrumente, und die Beachtung und Stärkung der Prozessstandardisierung ist für Kartonunternehmen sehr wichtig und notwendig. Die Prozessstandardisierung ist ein wichtiger Schritt für Kartonunternehmen, um eine Standardisierung zu erreichen, und die Standardisierungskontrolle jedes Prozesses im Kartonproduktionsprozess ist ein wichtiger Inhalt der Prozessstandardisierung.

Zwölf wichtige Indikatoren zur Beurteilung des Betriebs einer Wellpappenproduktionslinie: Wie geht es Ihrer Fabrik?

Klebeindex

Die Viskosität und der Feststoffgehalt der in Wellpappe verwendeten Klebstoffe sollten je nach Jahreszeit angepasst werden.

Bei niedrigen Temperaturen und niedriger Luftfeuchtigkeit (Winter) beträgt die Klebeviskosität von Einzelwellpappe normalerweise 17 bis 21 s (beschichtet mit 4 Bechern, siehe unten), und der Feststoffgehalt beträgt 17 bis 19 %. Die Viskosität des Klebstoffs für Wellpappe beträgt 40 bis 60 % und der Feststoffgehalt beträgt 18 bis 20 %.

Bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit (Sommer) beträgt die Klebeviskosität von Einzelwellpappe 20 bis 25 s und der Feststoffgehalt 19 bis 22 %. Die Viskosität des für drei Wellpappen verwendeten Klebstoffs beträgt 55 bis 90 s und der Feststoffgehalt beträgt 21 bis 25 %.

Darüber hinaus sollte darauf geachtet werden, dass die Klebezuglänge (Daumen in etwas Kleber tauchen, mit dem Zeigefinger verkleben, beide Finger langsam auseinanderziehen, bis der Abstand zwischen den beiden Fingern erreicht ist, wenn der Kleber reißt) 15 ~ 20 mm beträgt.

Basispapierindex

(1) Wassergehalt des Rohpapiers. Der Wassergehalt des Rohpapiers sollte 6 bis 8 % betragen, was für die Klebe- und Wellenwirkung von Wellpappe am günstigsten ist. Der Feuchtigkeitsunterschied zwischen den drei Rohpapieren und der linken, mittleren und rechten Seite jedes Rohpapiers darf 3 % nicht überschreiten.

(2) Produktionszeit des Rohpapiers. Die Herstellungsdaten der drei Basispapiere müssen übereinstimmen, bevor sie auf der Maschine verwendet werden können.

(3) Faltzeiten des Basispapiers. Das Rohpapier sollte in einer Umgebung mit niedriger Temperatur und geringer Luftfeuchtigkeit hergestellt werden. Um Qualitätsprobleme des Kartons aufgrund des geringen Faltwiderstands zu vermeiden, muss der Faltwiderstand des Rohpapiers mehr als das 50-fache erreichen.

(4) Festigkeit des Basispapiers. Die Festigkeit des Rohpapiers richtet sich nach den Druckanforderungen des Kunden an die verwendete Wellpappschachtel und den Produktionsprozess des Kartons. Wenn die Druckfestigkeit eines A-Kastenkartons laut Analyse und Berechnung 1500 N erreichen muss, sollte bei Verwendung des Offsetdruckkartons das Basispapier hochfester Klasse A sein, die Mengenmenge beträgt 120 g/m2 und die der Ringdruckindex ist größer als 7N · m/g; Wenn zum Bedrucken des Kartons das Wasserzeichen- oder Vordruckverfahren verwendet wird, sollte das Basispapier der hochfesten Klasse A sein, die Mengenmenge 110 g/m2 betragen und der Ringdruckindex größer als 6 N · m/g sein.

Die Auswahl der Rohpapierfestigkeit ist komplexer und muss nach Analyse, Berechnung und Prüfung gemäß der einschlägigen Technologie ermittelt werden. Bei diesem Kartontyp darf das Basispapier nicht ausgetauscht werden, sondern muss bei der Produktion auf die vorgegebene Stärke des Basispapiers abgestimmt werden.

Einstellung der Basispapierspannung

Die Spannung des Rohpapiers sollte entsprechend dem Grad der Längsbiegung und der Verwendung von Wellpappe angepasst werden.

Beim Längsbiegen der Wellpappe in eine bestimmte Rohpapierrichtung soll die Spannung dieses Rohpapiers gelöst werden.

Die Steuerung der Rohpapierkerne und der äußeren Spannung ist unterschiedlich. Der Kern muss den Parameter der Rohpapierspannung reduzieren, um ein Reißen des Papiers zu verhindern. Eine übermäßige Spannung des Rohpapiers kann leicht zu Qualitätsproblemen wie Papierbruch, Längsbiegung der Wellpappe und nicht idealem Wellpappeneffekt führen, im Gegenteil, es kann leicht zu Schäumen und Verziehen der Wellpappe kommen.

Vorwärmwinkel

Die Oberflächentemperatur der Vorwärmtrommel muss mehr als 100 Grad C erreichen, und die Temperatur der heißen Pressplatte muss mehr als 150 Grad C erreichen.

Die Größe des Vorheizwinkels ist proportional zur Kontaktfläche des Rohpapiers auf der Vorheizwalze und zum Wassergehalt des Rohpapiers. Der Vorheizwinkel kann entsprechend dem Querbiegegrad der Wellpappe während des Produktionsprozesses erhöht oder verringert werden. Wenn beispielsweise einwelliger Karton und dreiwelliger Karton horizontal gebogen werden, in welche Richtung das Rohpapier gebogen wird, wird der Vorheizwinkel des Rohpapiers erhöht und der Vorheizwinkel des anderen Rohpapiers verringert.

Stapelanpassung

Obwohl das Stapeln von Papier an der Brücke dazu beiträgt, das Wasser der Wellpappe zu verflüchtigen, führt ein übermäßiges Stapeln von Papier dazu, dass die Wellpappe wie ein Waschbrett aussieht, sich verbiegt und andere Phänomene aufweist. Daher ist es notwendig, die Menge des Papierstapels angemessen entsprechend der Wirkung des Bretts zu steuern.

Staubentfernungssystem

Bei der Herstellung von dreiwelliger Pappe sollte auf die Sauberkeit der Pappe geachtet werden, das Staubentfernungssystem der Wellpappenproduktionslinie sollte verwendet werden, die Staubentfernung der Bürste sollte verwendet werden und die Luftabsaugvorrichtung sollte zur Reduzierung geöffnet werden die Druckqualitätsprobleme, die durch Papierwolle im späteren Druckprozess verursacht werden.

Dampfdruck- und Kochplattenkontrolle

Stellen Sie sicher, dass der Mindestdampfdruck mehr als 7 kg beträgt und die Innentemperatur der heißen Pressplatte 150 Grad erreicht, bevor Sie mit der Produktion beginnen. In der tatsächlichen Produktion ist eine angemessene Anpassung an den Biegegrad der Wellpappe und die Geschwindigkeit der Heißpressplatte erforderlich.

Wenn die Wellpappe horizontal zum Karton hin gebogen wird, sollte die letztere Gruppe von Heizplatten angehoben werden, um die Gelatinierung sicherzustellen und die Innentemperatur der Heizplatte zu senken. Bei der Herstellung von Wellpappe mit einer Längsgröße von weniger als 600 mm sollte die Maschinengeschwindigkeit um 30 % bis 40 % reduziert werden, die letztere Gruppe der Heißdruckplatten-Dampfdruckgeräte schließen oder anheben und die Heißdruckplatte anheben, um die Wärme abzuleiten.

Um bei vorgedruckten Platten eine Produktion ohne Qualitätsprobleme bei 150 °C zu erreichen, sollte das vorgedruckte Oberflächenpapier aus Hochtemperatur-Glanzöl bestehen, sobald festgestellt wird, dass die Tinte und das Glanzöl des Vordrucks vorhanden sind Bei dieser hohen Temperatur erscheint die Oberfläche des Papiers. Für die Reproduktion sollte die Temperatur der Heißpressplatte auf 130 °C gesenkt werden.

Planen Sie die Produktion entsprechend der Wellpappengröße

Nach der Produktion größerer Wellpappe darf nicht sofort kleinere Wellpappe produziert werden. Wenn unsere Fabrik beispielsweise normalerweise Wellpappe mit einer Längsgröße von 1020 mm produziert, kann die Innentemperatur der Heißpressplatte nicht wesentlich gesenkt werden, wenn die Wellpappe mit einer kleineren Längsgröße (z. B. weniger als 600 mm) sofort ersetzt wird kurze Zeit nach der Abschaltung, was zu erheblichen Biegeverformungen der Wellpappe führt.

Daher sollte die Produktion von Wellpappe mit einer Längsgröße von weniger als 600 mm zu Beginn der Tagesproduktion erfolgen.

Nach der Produktion kleinerer Wellpappe darf nicht sofort größere Wellpappe produziert werden. Dies liegt daran, dass die Produktion kleinerer Wellpappe bei niedriger Geschwindigkeit und niedriger Temperatur erfolgt, sobald der Austausch größerer Wellpappe sofort erfolgt, da die Temperatur der Heißpresspappe nicht schnell auf die eingestellte Temperatur erhöht werden kann, kommt es zur Verkleisterung der Wellpappe Die Leimflüssigkeit ist nicht ausreichend und der Wasserverlust ist langsam, die Kartonsteifigkeit ist gering und die Wellpappe weist keine Steifigkeit auf. Daher muss es hergestellt werden, nachdem die Temperatur der heißen Pressplatte den Standardbereich erreicht hat.

Druckregulierung

Die erste ist die Druckeinstellung zwischen den oberen und unteren Riffelwalzen und den Druckwalzen, die sich direkt auf den Wellformeffekt auswirkt. Wenn der Druck zu groß ist, kommt es beim Formen der Wellpappe zu einem Phänomen des Sprengens oder Quetschens. Ungleichmäßiger Druck führt zu einer ungleichmäßigen Dicke der Wellpappe und einer ungleichmäßigen Leimmenge. Wenn der Druck zu gering ist, wird der Wellbildungseffekt schlechter.

Die zweite Möglichkeit besteht in der Anpassung des Größenunterschieds. Der Spaltwert ist umgekehrt proportional zum Druck. Ist der Spaltwert zu klein, also der Druck zu groß, nimmt die Steifigkeit des Kartons ab, die Wellenhöhe nimmt ab und die Druckfestigkeit des Kartons nimmt ab. Wenn der Spaltwert zu groß ist, d. h. der Druck zu gering ist, wird die Klebewirkung des Kartons beeinträchtigt, was zu einer schwachen Bindung führt. Bei der Herstellung von Einzelwellpappe beträgt der Leimungsspalt 3,2 bis 3,6 mm; Bei der Herstellung von dreiwelliger Pappe beträgt der Leimungsspaltwert von Einzelwellpappe 2,6 mm, der Leimungsspaltwert von dreiwelliger Pappe beträgt 2,2 mm und der Spaltwert zwischen der Gummiwalze und der oberen Presswalze sollte gewährleistet sein 3,0mm betragen.

Geschwindigkeitskontrolle

Die Geschwindigkeit hat großen Einfluss auf die Planlage von Wellpappe. Unter der Voraussetzung eines Dampfdrucks von etwa 7 kg und einer Temperatur der Heißpressplatte von etwa 150 Grad sollte die Geschwindigkeit auf 140 bis 160 m/min geregelt werden, wenn die Längsgröße der Wellpappe mehr als 600 mm beträgt. Wenn die Länge in Längsrichtung weniger als 600 mm beträgt, sollte die Geschwindigkeit auf 90 bis 100 m/min geregelt werden.

Innenreinigung der Druckplatte

Wenn Verunreinigungen wie Papierwolle, Papierreste oder flüssige Leimfeststoffe an der Oberfläche des Heißpressbretts oder der Oberfläche des Klebebands haften, entstehen Kratzer und Furchen auf der Oberfläche der Wellpappe und diese muss geschlossen werden Reinigen Sie den Drucker nach unten, da es sonst leicht zu Qualitätsproblemen beim Einfärben im Nachdruckprozess kommen kann.

Empfang

Die Palettierung von Einzel- und Dreifachwellpappe oder die Annahme von Papier muss ordnungsgemäß und genau erfolgen.

Einzelne Wellpappe, 20 Stück, Rückseite. Drei Wellpappen 500 Stück für eins, wenn der Biegebogen größer als 1 % der Breite des Kartons ist, hat jeder Karton auch 20 Stück positive und negative Wendecodes, um den Lagerungsprozess der Pappe durch fortgesetzte Biegeverformung zu vermeiden.