Heimische Wellpappen-Stanztechnologie ist weit verbreitet.

Heimische Wellpappen-Stanztechnologie ist weit verbreitet. Es gibt hauptsächlich zwei Verfahren: Flachstanzen und Rundes Stanzen. Das Stanzen umfasst drei Methoden: Flachpressen, Rundpressen und Runde Druckrundenschneiden.

1.1, Flachstanzen

Flachstanzen nimmt eine flache Matrize und einen flachen Stanzer an. Die Klinge durchschneidet gleichzeitig beim Stanzen den gesamten Wellpappe. Die Stanzgenauigkeit ist am höchsten, und der Anwendungsbereich ist breit. Materialien wie Klebstoff, Pappe, Wellpappe, etc. Alle können angewendet werden.

Die flache Stanzmaschine ist in eine vertikale halbautomatische Stanzmaschine und eine horizontale automatische Stanzmaschine unterteilt. Die vertikale Stanzanlage hat eine einfache Struktur, bequeme Wartung, einfache Bedienung und Austausch der Stanz-Einzugsplatte, aber der Prozess ist arbeitsintensiver Groß, geringer Produktionseffizienz, 20 bis 30 Mal pro Minute, oft für die Kleinserienproduktion und -verarbeitung verwendet.

Die Gesamtstruktur der horizontalen Abflachungsdruckpresse ähnelt der einer Bogenoffsetpresse. Die gesamte Maschine besteht aus einem automatischen Kartoneingangssystem, einem Formteil, einem Kartonausgangsteil, elektrischer Steuerung, mechanischer Übertragung usw., und einige verfügen auch über automatische Abfallentsorgungsgeräte. , Arbeit ist sicher und zuverlässig, mit einem hohen Grad an Automatisierung und hoher Produktionseffizienz.

1.2, rundes Flachstanzen

Anstelle der Druckplatte wird eine zylindrische Druckwalze verwendet. In der Regel befindet sich die Druckschneidwalze auf der Oberseite und die Stanzplatte auf der Unterseite. Das Stanzen wird im "Linienkontakt"-Modus verarbeitet, so dass der Druck auf die Maschine beim Formen kleiner ist und die Verteilung sogar deshalb gleichmäßig ist, die Last der Maschine relativ stabil ist und größere Stanzarbeiten durchgeführt werden können. Dieses Verfahren eignet sich für Stanzprodukte mit unterschiedlichen Materialstärken. Die allgemeine kreisförmige Abflachung stanzen soll jedoch die Drehung oder eine Drehung stoppen, zwei Drehungen als Arbeitszyklus, so dass der Wirkungsgrad gering ist und der Stromverbrauch geringer ist.

1.3, kreisförmiger Stanz

Die kreisförmige Stanzmaschine ist seit mehr als 20 Jahren in meinem Land. Seine Formwalze dreht sich kontinuierlich, so dass seine Produktionseffizienz die höchste unter allen Arten von Formpressen ist. Das Produkt hat eine hohe Stanzgenauigkeit, die innerhalb von ±1 mm gesteuert werden kann, und es hat Ausrüstung Die Vorteile der einfachen Bedienung, sicher und zuverlässig, und lange Geräte verbrauchen Zeit. Was die aktuellen Stanzanlagen für die Nachbearbeitung von Wellpappenkästen betrifft, so ist der kreisförmige Stanz zum Mainstream geworden.

Die Formplatte besteht aus gebogenen Holzbrettern und Walzenmessern, die höhere Anforderungen an die Festigkeit des Stanzmessers stellen, und die Herstellung der Messerform ist schwierig und kostspielig. Es eignet sich für die Großserienfertigung und -verarbeitung. Die Stanzmethode des Rundpressens ist in der Regel in Hart- und Weichschneiden unterteilt. Der Hauptunterschied ist, dass das Material der Schneidwalze eine harte Stahlwalze und die andere ein weicher Kunststoff ist.

Das Hartschneidverfahren bedeutet, dass der Stanzer beim Stanzen in hartem Kontakt mit der Oberfläche der Druckwalze steht, so dass der Stanzer leichter zu tragen und zu krümmen ist. Das weiche Schneidverfahren besteht darin, eine Schicht aus technischem Kunststoff auf der Oberfläche der Druckschneidtrommel abzudecken. Beim Stanzen kann der Fräser eine gewisse Schnittmenge haben, so dass er nicht nur die Ausdehnung des Fräsers, sondern auch das komplette Schneiden sicherstellen kann, sondern die Kunststoffschicht regelmäßig ausgetauscht werden muss. Andernfalls ist die Stanzgröße aufgrund der inkonsistenten Leitungsgeschwindigkeit ungenau.

2. Häufige Stanz-Einzugsprobleme und Gegenmaßnahmen

2.1 Die Position der Stanzeinzugslinie stimmt nicht mit der Position des gedruckten Produkts überein

(1) Im Herstellungsprozess der Stanzmaschine ist ein Fehler aufgetreten. Aufgrund der Begrenzung des technischen Personals und der Betriebsmittel kann die manuelle Plattenherstellung nicht die ideale Einrückungsgenauigkeit erreichen. Für einige Produkte, die eine hohe Stanzgenauigkeit erfordern, kann stattdessen die Laserplattenherstellung verwendet werden.

(2) Kartongriffe haben unterschiedliche Regeln. Wenn der Fehler bei der Kartongreifspezifikation groß ist, kann es sein, dass die Hinterpositionierung (auch Sekundärpositionierung) der Stanzmaschine zu klein ist, was durch Einstellung der Hinterpositionierung und Erhöhung der Rückenpositionierung und des Kippabstands gelöst werden kann.

(3) Die Schnitteinrückbuchter und Druckposition sind nicht ausgerichtet. Die Lösung besteht darin, die Stanzplatte nach Produktanforderungen neu zu kalibrieren und die Druck- und Stanzeinzugspositionen einzustellen. Darüber hinaus kann es auch durch Anpassen der Papierförder-Seitenpositionierungsregel oder der vorderen Positionierungsregel korrigiert werden, so dass die Stanzeinzugslinie und das Druckraster erfasst werden.

(4) Darüber hinaus unterscheidet sich die Arbeitsumgebung des Stanzeinzugs von der des Drucks, was zu Verformungen oder Dehnungen von Kartonfasern und einer ungenauen Position des Stanzeinzugs führt. Die Lösung besteht darin, sicherzustellen, dass der Stanzeinzug und der Druck in der gleichen Arbeitsumgebung durchgeführt werden, oder die Identität der Arbeitsumgebung (d. h. die gleiche Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.) zu gewährleisten.

2.2 Die Schnittgenauigkeit ist nicht hoch

Es gibt viele Faktoren, die die Genauigkeit des Stanzens beeinflussen, hauptsächlich wie folgt:

(1) Die Hauptantriebskette ist abgenutzt und längs, was sich direkt auf die Positioniergenauigkeit vor dem Stanzen auswirkt. Zu diesem Zeitpunkt kann nur die Kette ersetzt werden.

(2) Der intermittierende Mechanismus ist abgenutzt, wodurch die Zahnreihe während des Stopp- oder Startvorgangs wackelt, was sich auf die Genauigkeit des Stanzvorgangs auswirkt. In diesem Fall wirkt es sich in der Regel nur auf die Positioniergenauigkeit aus. Zu diesem Zeitpunkt sollte der intermittierende Mechanismus überarbeitet werden.

(3) Der Positionierabstand des vorderen und hinteren Positionierschaukelrahmens ist zu klein. Da die Länge der Kette selbst einen bestimmten Fehler hat, kann der Kettenfehler bei zu geringer Positionierabstand während der vorderen und hinteren Positionierung nicht beseitigt werden, was sich auf die Genauigkeit des Stanzteils auswirkt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Einstellschraube des vorderen Positionierschaukelrahmens oder die Nockenposition des hinteren Positionierschwenkrahmens so eingestellt werden, dass die vorderen und hinteren Positionierrahmen die Zahnreihe um 2 bis 3 mm bewegen können.

(4) Die Positionierung der oberen oder unteren Stanzplatte ist falsch. Der langfristige Einsatz der Maschine führt zu Verschleiß des Positionierblocks auf dem Stanzplattenrahmen oder der Stanzbodenplatte, wodurch der entsprechende Abstand zu groß ist und die Genauigkeit des Stanzteils verringert wird. Der Positionierungsblock sollte zu diesem Zeitpunkt ersetzt werden.

(5) Der Verschleiß der Seitenpositionierplatte ist ein wichtiger Faktor, der zu einer ungenauen Seitenpositionierung führt. Da die Menge des Positionierschalters nicht ausreicht, um die Verschleißmenge auszugleichen, wird die seither epositionierliche Positioniergenauigkeit verschlechtern. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Seitenpositionierplatte ausgetauscht werden.

(6) Der Druck des Greifers ist zu klein oder zu ungleichmäßig. Wenn die Elastizität der beweglichen Zähne der Greifer aufgrund der Langzeitnutzung kleiner wird, rutscht oder fällt das Papier während des Transferprozesses ab, was sich direkt auf die Genauigkeit des Stanzvorgangs auswirkt; Ungleichmäßiger Druck zwischen den Greifern kann dazu führen, dass das Papier dabei schief stirbt. Die beweglichen Zähne sollten zu diesem Zeitpunkt ausgetauscht werden. Darüber hinaus sollten die festen Zähne auch gleich artig sein, da es sonst nach dem Greifen des Papiers zu Papierkollisionen oder Falten kommen kann, was die Genauigkeit des Stanzes beeinflusst.

(7) Die Pappe wird während des Betriebs verformt oder gedehnt, was zu einem ungenauen "Überdruck" führt, der die Genauigkeit des Stanzens beeinträchtigt. Es sollte geeignetes Papier ausgewählt werden, um die Auswirkungen von Materialfehlern auf die Stanzgenauigkeit zu reduzieren.

(8) Die Genauigkeit des Bedieners ist aufgrund von Betriebsfehlern unzureichend, oder die Stanzgenauigkeit entspricht aufgrund der geringen Genauigkeit der Stanzausführung nicht den Anforderungen. Zu diesem Zeitpunkt sollte den Bedienern eine Berufsausbildung erteilt, die Anforderungen an das Produktionsmanagement verbessert oder Stanzplatten neu hergestellt werden.

2.3 Burst-Linie am Einzug (Burstfarbe)

Burst-Linie bezieht sich auf die Papier-Cracking an der Einbuchtung, wenn das Produkt gestanzen oder das fertige Produkt gefaltet wird. Dies ist ein häufiges Problem beim Stanzen, vor allem bei trockenem Wetter. Spezifische Analysen sollten auf spezifischen Bedingungen beruhen:

(1) Das Papier ist spröde und hat einen geringen Wassergehalt, insbesondere das hochtemperaturpolierte Papier, das beim Stanzen leicht zu explodieren ist. Zu diesem Zeitpunkt stellen Sie die Feuchtigkeit des Papiers vor dem Stanzen ein und verwenden Sie eine Wasserdurchgangsmaschine, um Wasser auf der Rückseite des Papiers zu leiten, um ihren Feuchtigkeitsgehalt zu erhöhen, die Qualität etwas flexibler zu machen und dann zur Stanzmaschine zu gehen. Wischen Sie nach dem Stanzen, wenn die Linie beim Kleben der Box platzt, wischen Sie Wasser an der Falte ab, um den Leitungsplatz zu lindern.

(2) Die Oberfläche der Drucksachen hat eine große Fläche von tiefen Farben wie blau oder schwarz, und es ist leicht zu explodieren nach dem Stanzen. Während des Drucks werden der dunklen Tinte keine oder weniger Tintenzusätze zugesetzt, um die Haftung der Tinte auf dem Papier zu stärken und das Farbbersten und das Linienbersten zu reduzieren.

(3) Wenn die Dicke des Papiers (Karton) zu groß ist, ist es einfach, Geplatzlinien zu produzieren. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Höhe des gestanzenen Stahldrahtes

(4) Nachdem sich die Stahlplatte unter dem Papier befindet, sollte die Sprengleitung ausgedünnt werden.

(5) Wenn der Druck der Stanzmaschine zu hoch ist, explodiert die Leitung. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Druck reduziert werden, um die Abfallkanten nur getrennt zu machen.

(6) Die Einzugsform oder das Unterpapier ist zu dick, der Einzug ist schmal und die Linie explosiv. Es sollte eine Einzugsdüse mit entsprechender Dicke ausgewählt werden, und die Einzugsbreite sollte moderat sein.

(7) Das aus dem Einschnitt gefallene Papierpulver sammelt sich in der explosiven Linie in der Nut an. Der Bediener sollte sauberes Papier, Fremdkörper usw. umgehend entfernen.