Wellpappe-Papierkartons, Plattenherstellungsprozess, intelligente Revision 4, darüber sprechen

Wellpappkarton-Papierkartons Plattenherstellungsprozess „Intelligente Revision“ 4 darüber sprechen

Bei der Arbeit von Druckereien bei der Herstellung von PS-Platten stößt das Druckpersonal häufig auf solche Probleme: Aufgrund der Anforderungen des Sponsors oder der Anforderungen des Druckprozesses wird zur Herstellung von Quartoplatten der Original-Foliofilm oder die Originalverbindung verwendet Für die Herstellung von sechs (oder vier) Platten wird eine Platte aus acht (oder sechs) Platten verwendet, und die Originalfolie darf nicht beschädigt werden (insbesondere im Fall von Buchdeckel- und Einbandverbindungsplatten).

Die übliche Methode besteht darin, die Platte zunächst nach der herkömmlichen Methode zu drucken und dann den überschüssigen Text und Text mit der Retuschierpaste (oder Retuschierflüssigkeit) zu reparieren. Da es sich bei einigen der Platten jedoch um Gelenkplatten handelt, insbesondere um die Version mit Feld-Vollplatte oder Grafik-Vollplatte, wird die Verwendung von Retuschierpaste (oder Retuschierflüssigkeit) beim Retuschieren der Platte häufig durch den Anteil nützlicher Teile der Platte beeinträchtigt Dadurch wird die Qualität der Platte beeinträchtigt und es kann leicht Abfall entstehen. Wenn der nutzlose Teil nicht repariert oder gründlich repariert werden kann, führt dies zu bestimmten Schwierigkeiten beim Druckvorgang, z. B. beim Drucken tritt eine verschmutzte Platte am unteren Rand des Drucks auf, was zu Plattentinte, Gummitinte usw. führt ., was sich auf die Qualität des Drucks auswirkt.

Angesichts der praktischen Schwierigkeiten im Arbeitsalltag „denken“ wir uns eine „clevere Revision“-Methode aus.

1. Entsprechend den Anforderungen des Auftrags bzw. Druckprozesses erfolgt die Erstbelichtung der Druckplatte entsprechend der vorgegebenen Größe (Mund, Regelvorgaben) und dieser Vorgang muss streng auf den Druckvorgang abgestimmt sein.

2. Gleichzeitig mit der zweiten Belichtung der Druckplatte schneiden wir den roten Film entsprechend der erforderlichen Größe zu, wobei der Bereich des ausgeschnittenen roten Films etwas größer sein sollte als der Bereich des erforderlichen Teils des Drucks Platte, und eine Seite muss in einer geraden Linie geschnitten sein und darf keine roten Filmgrate aufweisen. Achten Sie darauf, zu prüfen, ob die verwendete rote Folie Lichtleckstellen aufweist. Wenn dies der Fall ist, kann sie nicht verwendet werden.

3. Wenn die erste Belichtung abgeschlossen ist, entfernen Sie den Originalfilm, bedecken Sie den erforderlichen Teil (nützlichen Teil) der Platte mit dem roten Film und richten Sie die Kanten des roten Films an den Linien auf der Platte aus (falls der Originalfilm vorhanden ist). keine Regeln, es ist notwendig, die Regeln vor der ersten Belichtung entsprechend den Größenanforderungen zu entwerfen) und beide Seiten mit Klebepapier zu kleben (um zu verhindern, dass sich der rote Film, der die Druckplatte bedeckt, bewegt) und sie dann in die Druckmaschine einzulegen Bei der Vakuumbelichtung muss vor der Belichtung darauf geachtet werden, wie sich der rote Film bewegt und ob er einen „weißen Rand“ hinterlässt. Die Belichtungszeit kann zu diesem Zeitpunkt das 1- bis 2-fache der ersten Belichtungszeit betragen.

4. Nach der zweiten Belichtung und dann entsprechend der herkömmlichen Entwicklungsplatte erhalten Sie eine Platte, die den Anforderungen entspricht.