Die richtige Verwendung von doppelseitigem -Klebeband von 3M kann die Druckqualität der schwarzen magnetischen Faltschachteln verbessern
Feb 08, 2022
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Die richtige Verwendung von doppelseitigem -Klebeband von 3M kann die Druckqualität der schwarzen magnetischen Faltschachteln verbessern
1. Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf die Verwendung von 3M-Klebeband auf der Platine. Alle Arbeitsgänge sollten bei Raumtemperatur durchgeführt werden, um temperaturbedingte Viskositätseffekte zu vermeiden.
2. Bevor die Platte geklebt wird, sollten die Oberfläche der Platte und die Plattenwalze sauber gehalten werden. Schmutz, Rost, Tinte und andere Verschmutzungen zerstören die Haftung von 3M-Klebeband, was zu schlechter Haftung und Verziehen führt. Zum Reinigen der Platte und der Plattenwalze sollte hoch-alkoholischer Alkohol verwendet werden, da andere chemische Lösungsmittel die Platte oder die Hülse beschädigen können.
3. Beim Einkleben der Platte sollte die Fläche des 3M-Klebebands größer sein als die Fläche der Platte, daher sollte die Kante des Klebebands größer sein als die Kante der Platte, wodurch das Risiko eines Verziehens der Platte erheblich verringert werden kann.
4. Beim Einfügen der Platte sollte die Schnittstelle der Platte und die Schnittstelle des Klebebands vermieden werden. Wenn die Grenzfläche der Platte der Grenzfläche des Bandes zugewandt ist, führt dies leicht zu dem Phänomen, dass die Platte an der Grenzfläche nicht klebrig ist, sich verzieht und die Platte abfällt.
5. Rollen Sie das Klebeband beim Aufkleben nicht direkt mit den Händen. Nehmen Sie das doppelseitige -Klebeband und ziehen Sie einen Teil des Trennpapiers auf einer Seite ab. Öffnen Sie das Trennpapier nicht sofort. Nachdem ein Teil des Klebebands befestigt ist, ziehen Sie das Trennpapier allmählich ab.
6. Um zu verhindern, dass Tinte und Lösungsmittel während des Druckens und Reinigens mit dem Klebeband und der Kante der Platte in Kontakt kommen, kann nach dem Einkleben der Druckplatte ein Ring aus Kantenband um die Platte angebracht werden, um das Phänomen zu vermeiden Verziehen. Die Dicke des Kantenbandes sollte dünn sein.
7. Beim Entladen der Platte wird empfohlen, die Druckplatte langsam und gleichmäßig in einem Winkel von weniger als 90 Grad (der Winkel zwischen der entfernten Druckplatte und der Oberfläche des Zylinders) zu entfernen, um Falten zu vermeiden oder Bruch der Platte. Je langsamer das Entladen ist, desto schwächer ist die Haftkraft an der Bandplatte, im Gegenteil, desto schneller ist die Haftkraft stärker. Beim Entfernen des Klebebands ist die Methode die gleiche wie beim Entfernen der Platte.
Flexodruck ist ein heikler Druckprozess mit vielen zu kontrollierenden Variablen. Da Hersteller immer höhere Anforderungen an die Qualität des Etikettendrucks stellen, wird die Prozesskontrolle jedes Druckvorgangs immer wichtiger. Ich hoffe, diese einfache Erörterung zum Thema Platten-Klebeband kann Ihnen helfen.