Digitales Proofing der Weihnachts-Geschenkpapierbox und ihre wichtigsten Punkte

Jan 15, 2024

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Derzeit gibt es mindestens zwei Fälle, in denen die digitale Proofing-Technologie eingesetzt werden muss: Erstens wird das Endergebnis der Druckvorstufe direkt auf der Platte aufgezeichnet, was als Computer Direct Platemaking (CTP) bezeichnet wird; Im zweiten Fall werden die Ergebnisse der Druckvorstufe direkt auf dem Digitaldrucksystem ausgegeben. In beiden Fällen wird der Schritt des Druckens des Ausgabefilms nach dem Drucken übersprungen und es gibt keinen Grund, das Proofverfahren des analogen Offsetdrucks zu verwenden.

Erstens, digitales Proofing und digitaler Druck

Grundsätzlich gibt es einen Unterschied zwischen Computer- und Digitaldruck, der Unterschied liegt lediglich in der Ausgabegeschwindigkeit und dem Ausgabezweck. Die digitale grafische Ausgabe für das Proofing nutzt eine ähnliche Technologie wie der Digitaldruck und zielt darauf ab, zu prüfen, wie sich die Ergebnisse des digitalen Arbeitsprozesses im tatsächlichen Druck als technischer Grundlage für den Massendruck verhalten. Aufgrund dieser Funktion ist nicht die Geschwindigkeitsanforderung der Digitalproof-Ausrüstung der Hauptfaktor, sondern die Lücke zwischen den Ergebnissen des Digitalproofs und dem tatsächlichen Druck. Durch jahrelange Bemühungen und unter Einbeziehung des Farbmanagementsystems nähern sich die Ergebnisse des digitalen Proofings immer mehr dem traditionellen Offsetdruck an und werden von immer mehr Druckereien akzeptiert.

Das digitale Proofing ist eine Schlüsseltechnologie zur Unterstützung des gesamten digitalen Workflows des CTP-Workflow-Programmdrucks. Es betrifft nicht nur den Kunden, sondern auch die Druckerei. Kunden und Druckmaschinenbediener müssen über eine grundlegende Schulung in verschiedenen digitalen Proofing-Techniken verfügen und ihnen die Eigenschaften der Reproduktionstechnologie, die in verschiedenen digitalen Proofing-Prozessen verwendet wird, sowie den Umfang und die Grenzen der Rastertechnologie, die durch die Reproduktionseigenschaften und -verfahren bestimmt werden, verständlich machen Es kann eine den Anforderungen an die Farbwiedergabe entsprechende Anzahl von Zeilen durchgeführt werden. Druckmaschinenbetreiber müssen auf das analoge Halbton-Proofing-Verfahren verzichten und ihnen sagen, dass es nicht schwierig ist, mit dem herkömmlichen Druckverfahren den gleichen Effekt wie mit dem digitalen Proofing zu erzielen.

2. Merkmale des CTP-Workflows

Bei CTP-Workflows entfällt der Prozess der Ausgabe auf Film, und der Fotosetzer zeichnet das Farbbild des Punktausdehnungsphänomens nicht mehr auf. Ein wichtiges Merkmal des CTP-Workflows besteht daher darin, dass die Punktausdehnung viel geringer ist als bei der Filmaufzeichnung und dem Nachdruck, sodass die Ausgabekurve (Übertragungsfunktion) bei der Aufzeichnung der Seite auf dem Fotosatzgerät nicht verwendet werden kann; Druckmaschinenbediener müssen außerdem den Unterschied zwischen CTP-Platten und PS-Platten verstehen und unterschiedliche Parameter zur Einstellung der Farbbalance verwenden. Wenn im Arbeitsablauf Metall-CTP-Platten verwendet werden sollen, ändern sich auch die Druckbedingungen aufgrund der Verringerung der Punktausdehnungswerte, was sich auf die Einstellung der Tintendichte und die Bildhierarchiekurve auswirkt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Arbeitsabläufen müssen Bindemittel so geführt werden, dass digital hergestellte große Platten alle Druck- und Bindungsanforderungen erfüllen können.

Das Hauptproblem bei der Realisierung des CTP-Prozesses besteht in der Lösung des digitalen Proofings. Denn sobald der Film aus dem Workflow entfernt wird, ist ein digitales Proofing zwingend erforderlich. Theoretisch sollten die digitalen Proof-Ergebnisse in der Lage sein, die gleiche Rasterpunktform, die gleiche Anzahl an Netzwerklinien und den gleichen Änderungsgrad wie der Druckprozess wiederzugeben. Allerdings sind die meisten digitalen Proofing-Methoden in der Regel nicht in der Lage, die Rasterpunkteigenschaften des tatsächlichen Drucks zu simulieren, da einige digitale Proofing-Geräte keine Halbtonrastertechnologie verwenden, um Halbtonoriginale zu simulieren (z. B. kontinuierliche Digitalproofing-Geräte), selbst wenn das digitale Proofing erfolgt Ein auf Halbtontechnologie basierendes System ist möglicherweise nicht in der Lage, die gleiche Punktstruktur wie die CTP-Druckplatte zu erzeugen. Da es sich beim Proofing und der Plattenerzeugung im CTP-Verfahren um zwei unabhängige Prozesse handelt, sind die Punkte auf dem Proof und die Punkte auf dem Druck oft unterschiedlich. Daher müssen Benutzer beachten, dass es sich beim digitalen Proofen und Aufzeichnen auf der Platte um zwei RIP-Prozesse handelt, was der Hauptgrund für die unterschiedlichen Pegeländerungen und Auflösungen von Proof und Platte ist. Tatsächlich sollte die Druckerei verstehen, dass auch bei Verwendung des Simulations-Proofing- oder Offset-Proofing-Verfahrens ungewiss ist, ob das Proof-Ergebnis den tatsächlichen Produktionseffekt des Druckprozesses widerspiegelt.

Drei digitale Proofing-Punkte

Druckereien und ihre Kunden haben den Punkt der Freiheit im Prozess der Umstellung von analogen auf digitale Arbeitsabläufe noch nicht erreicht, denn der Wandel ist nicht einfach, ja sogar schwierig und braucht daher Zeit. Es braucht Zeit, bis Druckmaschinenbediener lernen, wie sie die Druckergebnisse farblich an die Proofergebnisse anpassen können, anstatt wie bisher einfach die Punktanalogie zu verwenden. Beachten Sie, dass es wichtig ist, dass die gedruckte Farbe mit dem Proof-Ergebnis übereinstimmt und nicht mit einer Lupe die Nähe des Druckpunkts zum Proof-Punkt überprüft. Diese veränderte Wahrnehmung ist die Voraussetzung für die Akzeptanz des digitalen Proofing-Prozesses. Um zu überprüfen, ob die Druckfarbe mit der Farbe des Proofs übereinstimmt, ist zunächst eine Beobachtung unter einer Standardlichtquelle erforderlich. Bei Drucken mit geringen Qualitätsanforderungen kann eine Sichtprüfung eingesetzt werden; Wenn die Qualität der Drucksachen jedoch höher ist, ist eine Instrumenteninspektion erforderlich. Das allgemeine Dichtemessgerät kann nur die optische Dichte messen, und das Spektrophotometer oder ähnliche Geräte können in Betracht gezogen werden, um den tatsächlichen Farbwert der Probe und des Druckmaterials zu messen, wenn die Anforderungen sehr hoch sind.

Viertens: digitale Proofing-Technologie

Es gibt zwei Arten digitaler Farbproofing-Methoden: Das eine ist das Halbtonproofing und das andere das kontinuierliche Modulationsproofing. Diese beiden Proofings verfügen über zahlreiche technische Umsetzungen, wie z. B. Laser-Farbstoffentfernungstechnologie, Farbtintenstrahlreplikationstechnologie und Thermosublimationstechnologie für Farbstoffe , Laserfarbdrucktechnologie und Wärmeübertragungsreplikationstechnologie. Jede digitale Proofing-Technologie hat ihre Vor- und Nachteile, und der Preis für Ausrüstung und verbrauchte Materialien kann stark variieren. Aber mit der richtigen Verwaltung und Kalibrierung kann jede digitale Prooftechnik sehr genaue Farben erzeugen. Bei der Erörterung digitaler Proofing-Technologien ist es nicht nur notwendig, die Vor- und Nachteile verschiedener Farbproofing-Technologien zu berücksichtigen, sondern auch jede Proofing-Technologie aus wirtschaftlicher Sicht zu beurteilen. Beispielsweise können mit der Tintenstrahl-Reproduktionstechnologie und der Thermosublimationstechnologie sehr genaue Farbproofs erstellt werden, die Kosten sind jedoch unterschiedlich. Daher ist es nicht einfach, für jeden Kunden die richtige digitale Proofmethode zu finden, da die Anforderungen und Vorlieben der Kunden vielfältig sind.

Fünftens: Seiten-Proofing und Großplatten-Proofing

Farbproofing ist wichtig, Seitenproofing und Großplattenproofing sollten eine ebenso wichtige Stellung einnehmen. Der Zweck der Seitenprüfung besteht darin, Schriftarten, Linien und Typografie zu überprüfen. Diese Prüfung sollte früh im Produktionszyklus beginnen. Wenn das Benutzergerät über die Möglichkeit verfügt, Seitenproofing und Farbproofing zu kombinieren, kann das Seitenproofing mit Farbproofing kombiniert werden, beide sollten jedoch unabhängig voneinander sein und klar voneinander unterschieden werden können.

Die Übertragung von Druckvorstufenergebnissen auf die großformatige Ausgabe erfordert außerdem eine Art Großformat-Proofing-System sowie ein System zur Kalibrierung von Farbproofing-Geräten. Der Betreiber muss bestätigen, dass die Seiten jeder Veröffentlichung gemäß den Buchveröffentlichungsanforderungen positioniert wurden und dass die Seitenzahlen entsprechend den Falt- und Pferdebindungsanforderungen ordnungsgemäß zusammengestellt wurden. Bei der zum Proofen der großformatigen Ergebnisse verwendeten Ausrüstung handelt es sich in der Regel um einen großformatigen Tintenstrahldrucker, beispielsweise den Atlas von Agfa, bei dem es sich um ein kontinuierliches Trommelproofgerät handelt. Wenn Sie die von Agfa entwickelte Apogee-Workflow-Software erwerben, unterstützt das RIP- und Ausgabeverwaltungsmodul Print Drive spezielle Vorschaufunktionen, mit denen der auszugebende Auftrag vor der Ausgabe sorgfältig überprüft werden kann.

Bei der Prüfung großer Platten geht es darum, den korrekten Grad der Operation insgesamt zu überprüfen. Wenn die Layoutkombination nicht sinnvoll ist, ist die Druck- und Bindewerkstatt ratlos. Daher sollte die Druckvorstufen- und Plattenherstellungsabteilung regelmäßig mit der Druck- und Bindewerkstatt kommunizieren, und gegenseitiges Verständnis ist die grundlegende Methode, um Nacharbeiten zu verhindern.