Ursachen und Lösungen ungleichmäßiger Tintenfarbe beim Vor-Ort-Druck von Schokoladenschachteln

Ursachen und Lösungen ungleichmäßiger Tintenfarbe beim Vor-Ort-Druck von Schokoladenschachteln

Unebenheiten der Tintenfarbe beim Vor-Ort-Druck sind ein häufiges Problem beim Drucken. Im Allgemeinen zeichnen sich Drucke durch ungleichmäßige Wassermuster und Orangenschalenunebenheiten aus. Viele Menschen sind davon beunruhigt und wollen immer die Ursache und Lösung herausfinden. Dann werden in diesem Artikel die Ursachen für ungleichmäßige Druckfarbe und die entsprechenden Lösungen vorgestellt.

1, Grund

Die ungleichmäßige Farbe des Wassermusters wird hauptsächlich durch die tiefe Gravur des Tiefdrucks und die niedrige Viskosität der Tinte verursacht.

Der Hauptgrund für die ungleichmäßige Farbe der Orangenhauttinte ist, dass der Tinte eine übermäßige Menge an polaren Lösungsmitteln wie Methylethylketon zugesetzt wird. Die zweite ist, dass die Viskosität der Tinte zu hoch ist und die Nivellierung nicht gut ist. Die dritte ist die Qualität der Prägegummiwalze (die Partikeldichte der Gummischicht ist inkonsistent), was zu einem ungleichmäßigen Druck der Prägegummiwalze auf verschiedene Teile des Plattenzylinders während des Drucks führt.

2, die Lösung

(1) Wenden Sie sich an das Plattenherstellungsunternehmen und stellen Sie zunächst eine Testplatte her, um die verwendete Tinte und das verwendete Lösungsmittel gemäß den herkömmlichen Prozessbedingungen zu testen. Die Tinte testet hauptsächlich häufig verwendete Volltonfarben wie helles Gras, grünes Gras, Ultramarin, Kaffee, Sauce, mittelblau, erdgelb, Zinnoberrot usw. Finden Sie die passenden Ergebnisse des Druckplattenzylinders, der Tinte und der Druckbedingungen durch Tests heraus. Auf dieser Basis ermittelt der Plattenbaubetrieb die passenden Gravurprozessparameter. Nach diesem Prozess hat die Tiefdruckplatte eine starke Anpassungsfähigkeit bei der Lösung des ungleichmäßigen Drucks von Volltonfarbplatten auf der Stelle.

(2) Wenn Sie neue Aufträge erhalten, kommunizieren Sie rechtzeitig mit den Kunden und versuchen Sie, eine zu tiefe Gravur der Volltonfarbplatte zu vermeiden. Wird der Tiefdruck tiefer geschnitzt, kann die Arbeitsviskosität der Tinte entsprechend erhöht werden, um die Nivellierung der Tinte sicherzustellen.

(3) Bei Unebenheiten der Orangenschale in der Farbe sollte die erste die Viskosität der Tinte angemessen reduzieren, die zweite Lektion sollte den Druck der Prägegummiwalze angemessen reduzieren und die dritte sollte die Druckgeschwindigkeit so weit wie möglich erhöhen.

(4) Weisen Sie das Lösungsmittelverhältnis und die Arbeitsviskosität der Tinte angemessen zu. Wenn die Druckgeschwindigkeit 100 m / min überschreitet, wird die Viskosität der Tinte im Allgemeinen auf etwa 20 bis 26 s kontrolliert, und das schnell trocknende Lösungsmittel kann im Lösungsmittelverhältnis entsprechend erhöht werden.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/chocolate-boxes-for-gifts.html