12 wichtige Indikatoren für Papiertüten des Betriebs der Kraftpapier-Produktionslinie
Jan 14, 2022
Eine Nachricht hinterlassen
12 wichtige Indikatoren für Papiertüten des Betriebs der Kraftpapier-Produktionslinie
Im Prozessmanagement von Kartonunternehmen ist die Standardisierung eines der wichtigsten Werkzeuge. Für Kartonunternehmen ist es sehr wichtig und notwendig, auf Prozessstandardisierung zu achten und diese zu stärken. Die Prozessstandardisierung ist ein wichtiger Schritt für Kartonunternehmen, um eine Standardisierung zu erreichen, und die standardisierte Kontrolle jedes Prozessglieds im Kartonproduktionsprozess ist ein wichtiger Teil der Prozessstandardisierung.
Zwölf wichtige Indikatoren für den Betrieb der Papiertüten der Kraftpapier-Produktionslinie, wie geht es Ihrer Fabrik?
Klebeindex
Die Viskosität und der Feststoffgehalt des Klebers für Papiertüten aus Kraftpapier sollten der Saison angepasst werden.
Normalerweise beträgt die Viskosität des Klebstoffs für einfache-Wellpappe bei niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit (Winter) 17-21 s (Beschichten von 4 Bechern, dasselbe unten) und der Feststoffgehalt 17 Prozent -19 Prozent ; Die Viskosität des Klebstoffs für Dreiwellpappe beträgt 40-60 s, der Feststoffgehalt 18 bis 20 Prozent.
Bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit (Sommer) beträgt die Viskosität des Klebstoffs für einfache -Wellpappe 20-25 s und der Feststoffgehalt 19 % bis 22 %; Die Viskosität des Klebstoffs für dreiwellige Pappe beträgt 55-90 s und der Feststoffgehalt 21 bis 25 Prozent. Prozent .
Außerdem sollte darauf geachtet werden, dass die Klebelänge des Klebers (etwas Kleber auf den Daumen tauchen, mit dem Zeigefinger kleben, beide Finger langsam auseinanderziehen bis der Kleber reißt) 15-20mm beträgt.
Basispapier-Index
(1) Der Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers sollte 6 bis 8 Prozent betragen, was für die Verklebung und Wellenformung von Wellpappe am günstigsten ist. Der Unterschied im Feuchtigkeitsgehalt zwischen den drei Rohpapieren und der linken, mittleren und rechten Seite jedes Rohpapiers darf 3 Prozent nicht überschreiten.
(2) Produktionszeit für Rohpapier. Die Produktionsdaten der drei Arten von Rohpapieren müssen ähnlich sein, bevor sie auf der Maschine verwendet werden können.
(3) Die Falthaltbarkeit des Rohpapiers. Das Rohpapier sollte in einer Umgebung mit niedriger Temperatur und niedriger Feuchtigkeit hergestellt werden. Um zu verhindern, dass das Qualitätsproblem des Kartons aufgrund der geringen Faltdauer platzt, muss das Rohpapier mehr als 50 Mal gefaltet werden.
(4) Strength of base paper. The strength of the base paper is determined according to the customer's compressive requirements for the corrugated box used and the production process of the carton. If the compressive strength of a certain box-shaped carton is required to reach 1500N, through analysis and calculation, if the offset printing carton is used, the base paper should be high-strength grade A, the basis weight should be 120g/m2, and the ring pressure index should be greater than 7N・m/g; if the watermark is used Or the pre-printing process to print the carton, the base paper should be high-strength grade A, the basis weight should be 110g/m2, and the ring pressure index should be greater than 6N·m/g.
Die Wahl der Stärke des Basispapiers ist komplizierter und muss nach Analyse, Berechnung und Prüfung gemäß der relevanten Technologie bestimmt werden. Einmal festgelegt, muss bei diesem Kartontyp das Rohpapier nicht ausgetauscht werden und es muss während der Produktion das Rohpapier mit der angegebenen Stärke ausgewählt werden.
Einstellung der Basispapierspannung
Die Stärke des Rohpapiers sollte dem Längsbiegegrad der Wellpappe und der Verwendung angepasst werden.
Wenn die Wellpappe in Längsrichtung eines bestimmten Rohpapiers gebogen wird, sollte die Spannung des Rohpapiers gelöst werden. Die Spannungssteuerung des Rohpapierkerns und der Außenseite der Rolle ist unterschiedlich. Die Zugparameter des Rohpapiers müssen im Kern reduziert werden, um ein Reißen des Papiers zu vermeiden. Eine übermäßige Festigkeit des Rohpapiers kann leicht Qualitätsprobleme wie Papierbruch, Längskrümmung der Wellpappe und unbefriedigende Wellpappenbildungswirkung verursachen. Im Gegenteil, Wellpappe kann leicht Blasen bilden und sich verziehen.
Umschlingungswinkel vorwärmen
Die Oberflächentemperatur der Vorwärmtrommel muss über 100 Grad erreichen und die Temperatur der heißen Pressplatte muss über 150 Grad erreichen.
Die Größe des Vorheizumschlingungswinkels ist proportional zur Kontaktfläche des Rohpapiers auf der Vorheizwalze und zum Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers. Während des Produktionsprozesses kann der Vorwärmwickelwinkel entsprechend dem horizontalen Biegegrad der Papiertüten aus Kraftpapier erhöht oder verringert werden. Wenn zum Beispiel die einzelne Wellpappe und die drei Wellpappen in Querrichtung gebogen werden, in welcher Richtung das Basispapier gebogen wird, wird der Vorwärm-Wickelwinkel des Basispapiers vergrößert und der Vorwärm-Wickelwinkel des anderen Basispapiers ist reduziert.
Stapelanpassung
Obwohl das Stapeln von Papier an der Brücke dazu beiträgt, die Feuchtigkeit der Wellpappe zu verflüchtigen, führt ein übermäßiges Stapeln von Papier dazu, dass die Wellpappe waschbrettartig aussieht und sich krümmt. Daher ist es notwendig, die Stapelmenge entsprechend der Wirkung des Bretts angemessen zu steuern.
Dust removal system
Bei der Herstellung von Drei--Wellpappe sollte auf die Sauberkeit der Pappe geachtet werden. Das Entstaubungssystem der Wellpappen-Produktionslinie, der Einsatz von Bürsten zur Entstaubung und das Öffnen der Absaugvorrichtung, um die durch Papierwolle verursachten Druckqualitätsprobleme im nachfolgenden Druckprozess zu reduzieren.
Dampfdruck- und Heizplattenregelung
Stellen Sie sicher, dass der minimale Dampfdruck größer als 7 kg ist und die Innentemperatur der heißen-Pressplatte 150 Grad erreicht, bevor Sie mit der Produktion beginnen. In der tatsächlichen Produktion wird die Heißpressplatte entsprechend dem Biegegrad und der Geschwindigkeit der Papiertüten aus Kraftpapier angemessen angepasst.
Wenn die Wellpappe seitlich in Richtung des Kartonkartons gebogen wird, sollte die letztere Gruppe von Heiß-pressplatten angehoben werden, um die Innentemperatur der Heiß-presspappe unter der Prämisse der Gewährleistung zu senken die Verkleisterung des Leims. Bei der Herstellung von Wellpappe mit einer Längsabmessung von weniger als 600 mm sollte die Maschinengeschwindigkeit um 30 Prozent bis 40 Prozent reduziert werden, die letztere Gruppe von Heißpressplatten-Dampfdruckvorrichtungen sollte geschlossen oder angehoben werden, und die Heißpressplatte sollte angehoben werden Wärme abführen.
Um bei vor-vorbedrucktem Karton keine Qualitätsprobleme bei 150 Grad zu erzielen, sollte das vor-bedruckte Oberflächenpapier aus hochtemperaturbeständigem Lack bestehen. Die Plattentemperatur wurde für die Reproduktion auf 130 Grad gesenkt.
Entsprechend der Größe der Wellpappe-Produktionsplanung
Nach der Produktion von Wellpappe mit größerem Format darf nicht sofort Wellpappe mit kleinerem Format hergestellt werden. Nachdem unsere Fabrik beispielsweise normalerweise Wellpappe mit einer vertikalen Größe von 1020 mm produziert hat, wenn die Wellpappe mit einer kleinen vertikalen Größe (z. B. weniger als 600 mm) sofort ersetzt wird, sinkt die Innentemperatur der Heiß-presspappe kann in kurzer Zeit nach dem Shutdown nicht stark reduziert werden. Starke Biegeverformung von Wellpappe. Daher sollte die Produktion von Wellpappe mit einem Längenmaß von weniger als 600 mm an den Anfang der -Tagesproduktion gestellt werden.
Nachdem die Produktion von Wellpappe mit einem kleineren Format abgeschlossen ist, darf nicht sofort Wellpappe mit einem größeren Format hergestellt werden. Dies liegt daran, dass die Herstellung von Wellpappe mit einem kleinen Format bei niedriger Geschwindigkeit und niedriger Temperatur durchgeführt wird. Sobald die Wellpappe mit einem größeren Format sofort ersetzt wird, kann die Temperatur der Heißpresspappe nicht schnell auf die eingestellte Temperatur erhöht werden, der Klebstoff wird nicht gelatiniert genug und der Feuchtigkeitsgehalt wird durch langsame Ableitung zu einer geringen Steifigkeit der Pappe Wellpappe hat keine Steifheit. Daher kann es erst hergestellt werden, nachdem die Temperatur der Heißpressplatte den Standardbereich erreicht hat.
Druckregulierung
Die erste ist die Druckeinstellung zwischen der oberen und unteren Riffelwalze und den Druckwalzen, die sich direkt auf den Riffelbildungseffekt auswirkt. Wenn der Druck zu groß ist, wird die Wellpappe gebraten oder zerkleinert; wenn der Druck ungleichmäßig ist, ist die Dicke der Wellpappe ungleichmäßig und die aufgetragene Leimmenge ist ungleichmäßig; Wenn der Druck zu gering ist, wird der Wellformungseffekt schlechter.
Die zweite ist die Einstellung des Leimspalts. Der Spaltwert ist umgekehrt proportional zum Druck. Wenn der Spaltwert zu klein ist, das heißt, der Druck zu groß ist, nimmt die Steifigkeit des Kartons ab, die Wellenhöhe nimmt ab und die Druckfestigkeit des Kartons nimmt ab; Wenn der Spaltwert zu groß ist, ist der Druck zu gering, was die Klebewirkung des Kartons beeinträchtigt und zu einer schlechten Haftung führt. Bei der Herstellung von einfacher{{0}}Wellpappe beträgt der Größenabstand 3,2 bis 3,6 mm; Bei der Herstellung von drei-Wellpappen beträgt der Größenabstand 2,6 mm für einfache-Wellpappe und 2,2 mm für dreifache-Wellpappe. Der Spaltwert zwischen ihnen sollte garantiert 3,0 mm betragen.
Geschwindigkeitskontrolle
Die Fahrzeuggeschwindigkeit hat einen großen Einfluss auf die Planlage der Wellpappe. Unter der Prämisse, dass der Dampfdruck etwa 7 kg beträgt und die Temperatur der Heißpressplatte etwa 150 Grad beträgt, sollte die Fahrzeuggeschwindigkeit auf 140–160 m/min geregelt werden, wenn die Längsabmessung der Wellpappe größer als 600 mm ist; Wenn die Längsabmessung weniger als 600 mm beträgt, sollte die Fahrzeuggeschwindigkeit auf 90–100 m/min geregelt werden.
Innenreinigung der Walze
Wenn die Papierwolle, Papierreste oder Klebstofffeststoffe und andere Verunreinigungen an der Oberfläche der Heißpressplatte oder der Oberfläche des Klebebands haften, verursacht dies Kratzer und Schluchten auf der Oberfläche der Papiertüten aus Kraftpapier. Zu diesem Zeitpunkt muss die Maschine zum Reinigen angehalten werden, da sonst beim anschließenden Druckvorgang das Qualitätsproblem ohne Tinte leicht auftritt.
Papier sammeln
Einfache-Wellpappe und dreifache-Wellpappe müssen ordentlich und in genauen Mengen gestapelt oder empfangen werden.
20 Bogen Einzelwellpappe werden kopfüber gestapelt. 500 Bogen aus drei-Wellpappen sind ein Satz. Wenn der Biegebogen größer als 1 Prozent der Kartonbreite ist, wird jeder Karton zusätzlich mit 20 Vorder- und Rückseiten gestapelt, um zu vermeiden, dass der Karton während des Lagervorgangs ständig gebogen und verformt wird.